本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鎂鋁硅鋼水爐外精煉劑及其制備方法，其組成原料的重量份為：水合堿式碳酸鎂36-38、三氧化二鋁22-24、二氧化硅18-22、氟化鈣15-17、鋁礬土13-15和改性海泡石粉10-12；本發(fā)明專利技術(shù)的原料中添加了氟化鈣、鋁礬土和改性海泡石粉，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現(xiàn)象，同時，其中水合堿式碳酸鎂含量高，降低了生產(chǎn)成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及煉鋼
，具體涉及。
技術(shù)介紹
目前，對煉鋼生產(chǎn)率和成本以及鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，為適合這一要求，爐外精煉特別是鋼包爐精煉成為現(xiàn)代精煉流程中的重要生產(chǎn)工序，在各冶金企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，鋼包爐精煉的一個主要冶金功能是利用精煉劑對鋼液進(jìn)行精煉，以達(dá)到降低鋼水中氧、硫和夾雜物含量的目的，提高鋼的性能，精煉劑品種很多。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供，本專利技術(shù)精煉劑配方中增加了氟化鈣、鋁礬土和改性海泡石粉，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，成本低。為了實現(xiàn)上述目的本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案: 鎂鋁硅鋼水爐外精煉劑，其組成原料的重量份為:水合堿式碳酸鎂36-38、三氧化二鋁22-24、二氧化硅18-22、氟化鈣15-17、鋁礬土 13-15和改性海泡石粉10-12。鎂鋁硅鋼水爐外精煉劑，其組成原料的重量份為:水合堿式碳酸鎂37、三氧化二鋁23、二氧化硅20、氟化鈣16、鋁礬土 14和改性海泡石粉11。鎂鋁硅鋼水爐外精煉劑的制備方法，包括以下步驟: (1)破碎:用破碎機將各原料分別破碎； (2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機混合均勻； (3)過篩:用100目篩網(wǎng)將混合均勻的原料過篩； (4)干燥:將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為110-130°C，根據(jù)水分的揮發(fā)程度控制烘烤時間。所述的改性海泡石粉的制備方法如下: a、先將海泡石在450-500°C下焙燒3_4小時，再用10-15%鹽酸溶液浸泡3_4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干，粉碎； b、在上述處理后的海泡石加熱熔化，加入相當(dāng)于其重量2-3%的鐵粉、1-2%的樹木灰燼、2-3%的鉀長石粉、3-5%氧化鋅粉，攪拌均勻，沖入冷水中，烘干粉碎成超細(xì)粉末。本專利技術(shù)的有益效果: 本專利技術(shù)的原料中添加了氟化鈣、鋁礬土和改性海泡石粉，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現(xiàn)象，同時，其中水合堿式碳酸鎂含量高，降低了生產(chǎn)成本。具體實施方式實施例1:鎂鋁硅鋼水爐外精煉劑，其組成原料的重量份(kg)為:水合堿式碳酸鎂37、三氧化二鋁23、二氧化硅20、氟化鈣16、鋁礬土 14和改性海泡石粉11。鎂鋁硅鋼水爐外精煉劑的制備方法，包括以下步驟: (1)破碎:用破碎機將各原料分別破碎； (2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機混合均勻； (3)過篩:用100目篩網(wǎng)將混合均勻的原料過篩； (4)干燥:將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為120°C，根據(jù)水分的揮發(fā)程度控制烘烤時間。所述的改性海泡石粉的制備方法如下: a、先將海泡石在500°C下焙燒3-4小時，再用15%鹽酸溶液浸泡3_4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干，粉碎； b、在上述處理后的海泡石加熱熔化，加入相當(dāng)于其重量2%的鐵粉、2%的樹木灰燼、3%的鉀長石粉、5%氧化鋅粉，攪拌均勻，沖入冷水中，烘干粉碎成超細(xì)粉末。下面結(jié)合上述的精煉劑的制備實施例，具體描述本專利技術(shù)的煉鋼精煉劑的使用方法: 采用實施例1所述的精煉劑，按常規(guī)投加方法，分二次投加，試驗鋼水包有1-5號，脫硫、硫磷效果如下表: I號:鋼水條件:S 0.039%, P 0.174% ;脫硫率49%，脫磷率59% ；2號:鋼水條件:S 0.036%, P 0.178% ;脫硫率51%，脫磷率58% ； 3號:鋼水條件:S 0.037%, P 0.171% ;脫硫率50%，脫磷率61% ； 4號:鋼水條件:S 0.034%, P 0.164% ;脫硫率53%，脫磷率63% ； 5號:鋼水條件:S 0.035%, P 0.159% ;脫硫率52%，脫磷率66%。說明本專利技術(shù)精煉劑有較高的脫硫、硫磷率，且穩(wěn)定性好，成本較低，能基本滿足鋼廠技術(shù)要求。權(quán)利要求1.一種鎂鋁硅鋼水爐外精煉劑，其特征在于其組成原料的重量份為:水合堿式碳酸鎂36-38、三氧化二鋁22-24、二氧化硅18-22、氟化鈣15-17、鋁礬土 13-15和改性海泡石粉10-12。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁硅鋼水爐外精煉劑，其特征在于其組成原料的重量份為:水合堿式碳酸鎂37、三氧化二鋁23、二氧化硅20、氟化鈣16、鋁礬土 14和改性海泡石粉11。3.—種如權(quán)利要求1所述的鎂鋁硅鋼水爐外精煉劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)破碎:用破碎機將各原料分別破碎； (2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機混合均勻； (3)過篩:用100目篩網(wǎng)將混合均勻的原料過篩； (4)干燥:將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為110-130°C，根據(jù)水分的揮發(fā)程度控制烘烤時間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋁硅鋼水爐外精煉劑，其特征在于:所述的改性海泡石粉的制備方法如下: a、先將海泡石在450-500°C下焙燒3_4小時，再用10-15%鹽酸溶液浸泡3_4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干，粉碎； b、在上述處理后的海泡石加熱熔化，加入相當(dāng)于其重量2-3%的鐵粉、1-2%的樹木灰燼、2-3%的鉀長石 粉、3-5%氧化鋅粉，攪拌均勻，沖入冷水中，烘干粉碎成超細(xì)粉末。全文摘要本專利技術(shù)公開了，其組成原料的重量份為水合堿式碳酸鎂36-38、三氧化二鋁22-24、二氧化硅18-22、氟化鈣15-17、鋁礬土13-15和改性海泡石粉10-12；本專利技術(shù)的原料中添加了氟化鈣、鋁礬土和改性海泡石粉，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現(xiàn)象，同時，其中水合堿式碳酸鎂含量高，降低了生產(chǎn)成本。文檔編號C21C7/064GK103146884SQ20131004305公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日專利技術(shù)者沈升好 申請人:安徽省繁昌縣皖南閥門鑄造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種鎂鋁硅鋼水爐外精煉劑，其特征在于其組成原料的重量份為：水合堿式碳酸鎂36?38、三氧化二鋁22?24、二氧化硅18?22、氟化鈣15?17、鋁礬土13?15和改性海泡石粉10?12。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈升好，
申請(專利權(quán))人：安徽省繁昌縣皖南閥門鑄造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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