一種乳液型鋁塑分離劑及其使用的分離鋁塑復合膜的方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種乳液型鋁塑分離劑及其使用的分離鋁塑復合膜的方法，屬于復合鋁塑材料技術領域。該方法是將酸性溶劑與有機溶劑在表面活性劑作用下乳化，形成不易揮發(fā)的乳液型鋁塑分離劑，同時在一定頻率的超聲波換能器共同作用，從而可在常溫和短時間內(nèi)有效的使鋁塑復合膜分離。使用該分離劑經(jīng)過浸泡、出槽、離心分離和清洗干燥的方法步驟即完成鋁塑分離。采用本發(fā)明專利技術的鋁塑分離劑及鋁塑分離方法后，不僅能夠在常溫、短時間內(nèi)將鋁塑復合包裝物中的鋁和塑料進行高效地分離，而且對環(huán)境的腐蝕性和污染性及使用成本都大大降低，從而真正適合于廢棄鋁塑復合包裝物回收的工業(yè)化生產(chǎn)。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于復合鋁塑材料分離
，涉及一種乳液型鋁塑分離劑，同時還涉及在超聲波作用下使用該分離劑分離鋁塑復合膜的方法。
技術介紹
鋁塑復合包裝物主要材料選用低分子聚乙烯和鋁箔，這種復合包裝材料以其阻光、恒溫、無毒安全和成本低廉的特點，被廣泛應用于食品、藥品、化學品及日用品包裝領域。但用后產(chǎn)生的大量廢棄物如不回收，就會產(chǎn)生無法降解的鋁塑復合包裝物，不僅損失了大量的鋁和塑料資源，而且對環(huán)境造成污染。據(jù)國家有關部門統(tǒng)計，此類廢棄的鋁塑復合包裝物每年高達三百萬噸。鋁箔與聚乙烯塑料膜和紙相互作用結(jié)合而成聚乙烯鋁塑復合包裝材料，具體工藝是:利用熱壓合或粘合劑使聚乙烯(PE)塑料層與鋁箔表面形成的鋁的氧化物粘結(jié)在一起。由于鋁的氧化物性質(zhì)非常穩(wěn)定，所以粘結(jié)在一起的三種材料難以完全分離，而且聚乙烯塑料能夠耐酸堿侵蝕，普通有機溶劑均不能使其溶解或溶漲，這就給該材料的回收利用帶來了較大的難度。目前使用的該材料回收工藝有兩種:一是利用金屬鋁和氧化鋁均可溶于酸堿的原理，使用酸溶或堿溶的方法把材料中的鋁溶解，從而回收聚乙烯塑料膜和紙；二是利用水力法將三種材料分離為紙漿和鋁塑兩部分，然后再分別加以利用?，F(xiàn)有技術中，中國專利公開號為CN1337280的專利文獻中記載了一種用硫酸、鹽酸或硝酸將材料中的鋁溶解，從而回收塑料；中國專利公開號為CN1357561A的專利中則公開了一種利用燒堿溶液在80°C 10(TC下進行鋁塑分離處理，這兩種方法分離流程簡單，溶劑耗量少成本低，分離出的塑料品質(zhì)好，但是存在金屬鋁損失大、資源浪費大、對設備腐蝕嚴重、經(jīng)濟效益低等諸多弊病。王崇臣等以 工業(yè)純醋酸或甲酸滲透紙層和塑料層將各層之間的化合物溶解，將聚乙烯鋁塑復合材料中的可回收利用物質(zhì)完整分離，并且分離后所得各種材料純度高、質(zhì)量好。中國專利公開號為CN1903965A的專利文獻中公開了一種也改用弱酸如甲酸或乙酸等進行分離處理，這種方法利用有機酸不與塑料發(fā)生反應，而是滲透塑料層侵蝕塑料與鋁質(zhì)層的結(jié)合層，將鋁塑材料中的鋁和塑料完整地分開。但是，由于酸性較弱，且對聚乙烯塑料的溶解能力差，不容易滲透，需要在60°C下浸泡6小時以上，導致分離時間長，分離效率低或需要加熱能源消耗大。中國專利公開號為CN1554691A和CN102153778A的專利文獻中則記載了采用溶齊U、水、有機酸混合的辦法在一定的溫度下對廢舊鋁塑材料進行浸泡處理，目的是通過加快有機酸在塑料中的滲透速率，縮短分離時間，減少鋁單質(zhì)的損失。盡管分離效率有了提高，但是由于所選擇的溶劑種類比較單一，存在與水和有機酸相溶性的問題及有效滲透問題。此外，因使用的溶劑有毒性易揮發(fā)，對環(huán)境造成了污染。中國專利公開號為CN101165084A、CN1559704A和CN1693344A的專利文獻中所記載的技術方案則是在此基礎上則利用表面活性劑來改善體系的相溶性，采用金屬鹽來減少金屬鋁的損失，然而以上所有采用的方法，都存在不同程度的缺陷，比如污染環(huán)境、溶液揮發(fā)損失大、回收成本高、金屬鋁氧化程度高等。因此，尋找一種環(huán)保而有效的方法將鋁塑分開并進行回收再利用極為必要。
技術實現(xiàn)思路
為了克服上述缺點，根據(jù)本專利技術的一個專利技術目的提供了一種乳液型鋁塑分離劑，上述分離劑主要由酸性溶劑、有機溶劑和表面活性劑乳化制成。進一步的，上述酸性溶劑包括甲酸、乙酸。進一步的，上述有機溶劑為三氯乙烷。進一步的，上述表面活性劑由斯潘80和吐溫60及滲透劑JFC組成。進一步的，上述鋁塑分離劑包含以下組分及含量(以重量份計)，酸性溶劑:有機溶劑:表面活性劑:水的比例為23 32:5 8:0.2 0.8:72 60。根據(jù)本專利技術的另一專利技術目的提供了一種鋁塑分離劑及其使用的分離鋁塑復合膜的方法。上述方法是將酸性溶劑與有機溶劑在表面活性劑作用下乳化，形成不易揮發(fā)的乳液型鋁塑分離劑，同時在一定頻率的超聲波換能器共同作用，從而可在常溫和短時間內(nèi)有效的使鋁塑分離。使用該分離劑經(jīng)過浸泡、出槽、離心分離和清洗干燥的方法步驟即完成鋁塑分離。本專利技術是按照以下步驟實施的:(I)粉碎清洗一將收集的廢棄鋁塑復合包裝物用粉碎機粉碎成塊狀。(2)配液一將酸性溶劑甲酸、乙酸及吐溫(60)與水按比例混合均勻成為A液，再將定量的斯潘(80)加入三氯乙烷中成為B液，然后將B液緩慢加入A液，同時加入滲透劑JFC，劇烈攪拌10分鐘，成為本申請的乳液型鋁塑分離劑。(3)浸泡一將碎成塊狀的鋁塑復合包裝物放入制有網(wǎng)孔的容器內(nèi)，再將容器投入裝有超聲波發(fā)生器的水槽內(nèi)，使容器完全浸沒在液位以下進行浸泡，在40kHZ的超聲波作用下，常溫浸泡時間I 1.5 小時；(4)出槽一將浸泡后的容器吊出水槽，此時容器內(nèi)碎塊狀鋁塑復合包裝物已完全分離為鋁箔和塑料薄膜，從而形成碎塊狀混合物，將容器內(nèi)的混合物經(jīng)初步浙水后從容器內(nèi)撈出并浙干；(5)離心分離一將浙干的混合物用離心機進行鋁箔和塑料薄膜的分離，分離出的招箔呈球狀；(6)清洗干燥一分離出的鋁箔和塑料薄膜各自分別用清洗水清洗，再進行干燥，然后分別進行加工利用。上述鋁塑分離劑及其分離工藝有以下特點:1.上述分離劑為水乳型，減少了酸性溶劑和有機溶劑混合不均勻，易揮發(fā)的缺點，對環(huán)境友好，并且分離后的鋁箔和塑料易于清洗；2.上述分離劑發(fā)揮了弱有機酸可溶去塑料膜與鋁箔結(jié)合層間的氧化鋁層，而有機溶劑可溶解兩者之間的粘合劑的雙重作用，因此可適合于鋁箔與塑料之間熱壓粘合形成，也適合于用粘合劑結(jié)合的各種鋁塑復合薄膜。3.上述分離工藝采用適合頻率的超聲波震蕩，并使用滲透劑，加速溶劑的滲透和反應，從而使本鋁塑分離可在常溫下，用較短時間內(nèi)實現(xiàn)鋁塑膜的分離，從而可降低能耗，提高工作效率；具體實施例方式以下對本專利技術的實施例進行詳細說明，但是本專利技術可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。實施例1(I)將甲酸3份、乙酸20份，吐溫(60) 0.1份與72份水混合均勻成為A液，再將0.1份的斯潘80加入5份三氯乙烷中成為B液，然后將B液緩慢加入A液，再加入0.05份滲透劑JFC，劇烈攪拌10分鐘，成為本申請所述乳液型鋁塑分離劑(以重量份計)。(2)浸泡一將碎成塊狀的鋁塑復合包裝物放入制有網(wǎng)孔的容器內(nèi)，再將容器投入裝有超聲波發(fā)生器的水槽內(nèi)，使容器完全浸沒在液位以下進行浸泡，在40kHZ的超聲波作用下，常溫浸泡時間1.5小時；(3)出槽一將浸泡后的容器吊出水槽，此時容器內(nèi)碎塊狀鋁塑復合包裝物已完全分離為鋁箔和塑料薄膜，從而形成碎塊狀混合物，將容器內(nèi)的混合物經(jīng)初步浙水后從容器內(nèi)撈出并浙干；(4)離心分離一將浙干的混合物用離心機進行鋁箔和塑料薄膜的分離，分離出的招箔呈球狀；(5)清洗干燥一分離出的鋁箔和塑料薄膜各自分別用清洗水清洗，再進行干燥，然后分別進行加工利用。實施例2(I)將甲酸4份、乙酸23份，吐溫(60) 0.2份與67份水混合均勻成為A液，再將0.1份的斯潘80加入6份三氯乙烷中成為B液，然后將B液緩慢加入A液，再加入0.05份滲透劑JFC，劇烈攪拌10分鐘，成為本申請所述乳液型鋁塑分離劑(以重量份計)。(2)浸泡一將碎成塊狀的鋁塑復合包裝物放入制有網(wǎng)孔的容器內(nèi)，再將容器投入裝有超聲波發(fā)生器的水槽內(nèi)，使容器完全浸沒在液位以下進行浸泡，在40kHZ的超聲波作用下，常溫浸泡時間1.4小本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種乳液型鋁塑分離劑，其特征在于，所述鋁塑分離劑主要由酸性溶劑、有機溶劑和表面活性劑乳化制成。

【技術特征摘要】
1.一種乳液型鋁塑分離劑，其特征在于，所述鋁塑分離劑主要由酸性溶劑、有機溶劑和表面活性劑乳化制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳液型鋁塑分離劑，其特征在于，所述酸性溶劑包括甲酸、乙酸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳液型鋁塑分離劑，其特征在于，所述有機溶劑為三氯乙烷。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳液型鋁塑分離劑，其特征在于，所述表面活性劑由斯潘80和吐溫60及滲透劑JFC組成。5.根據(jù)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王道德，
申請(專利權(quán))人：王道德，
類型：發(fā)明
國別省市：