一種全自動鈕扣電池包裝機制造技術

本發明專利技術公開了一種全自動鈕扣電池包裝機，它包括機架、底板和振動盤，所述的底板安裝在機架上，在機架上還安裝有實現鈕扣電池自動排放均勻地放入包裝盒中的下料機構、推動放置包裝盒的產品治具前后移動的移位機構、實現空包裝盒和放滿電池的包裝盒搬移的移送盒機構、自動補充空包裝盒的上盒機構和自動將放滿電池的包裝盒送出的下成品機構。本發明專利技術全自動鈕扣電池包裝機具有全自動作業、生產效率高、成本低、市場競爭力增強的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電池生產設備，具體是指一種全自動鈕扣電池包裝機。
技術介紹
由于紐扣電池的體積較小，可以在各種微型電子產品中得到了廣泛的應用。如心臟起搏器、電子助聽器、電子手表、計數器、照相機等。在家電產品、電子產品、低壓電器以及兒童玩具等產品的紐扣電池生產過程中，需要分盒包裝的半自動化的生產。現有的日本企業在我國的生產中也是人工用攝子一粒一粒的放入到塑料盒，因此在人擺放的過程中，由于鈕扣顆粒很小必須用人來分方向、整理排列，效率非常低，而且容易放反，一般要生產一批電池，最少也得耗用兩到六個人而且加班加點做幾天。隨著產量的增多相應的人數也增多，否則生產時間增多。生產成本高，造成企業的市場競爭力減弱，嚴重影響到企業的生存。目前，市場還未有出現一種全自動生產電池的設備，減少人員的投入量，節省企業的生產成本。
技術實現思路
本專利技術需的目的是提供一種全自動作業、生產效率高、成本低、市場競爭力增強的全自動鈕扣電池包裝機。本專利技術可以通過以下技術方案來實現:本專利技術公開了一種全自動鈕扣電池包裝機，包括機架、底板和振動盤，所述的底板安裝在機架上，在機架上還安裝有實現鈕扣電池自動排放均勻地放入包裝盒中的下料機構、推動放置包裝盒的產品治具前后移動的移位機構、實現空包裝盒和放滿電池的包裝盒搬移的移送盒機構、自動補充空包裝盒的上盒機構和自動將放滿電池的包裝盒送出的下成品機構，下料機構設置在振動盤的下方與振動盤的出口連接，移位機構設置有下料機構的下方，移送盒機構設置在移位機構之后的機架上，上盒機構設置在上料倉上，下成品機構設置在送料倉上，振動盤中的鈕扣電池經下料機構排列整齊后放入到包裝盒中的鈕扣電池的槽位上，移位機構推動包裝盒往前移動，當包裝盒放滿電池后，移位機構將放滿電池的包裝盒送至移送盒機構,移送盒機構將放滿電池的包裝盒放入到送料倉中，同時,將上料倉中的空包裝盒放置在移位機構上，移位機構往回移動并置于下料機構的下方，下料機構重新將電池放入到包裝盒中。所述的下料機構包括有入料槽、分流槽、入料阻擋器、勻料器、下料分配器、下料活動板、勻料步進馬達，所述的入料槽的一端伸入到振動盤內，入料槽與分流槽連接，分流槽的末端與勻料器連接，所述的勻料器與下料分配器連接，下料分配器與下料活動板連接，在分流槽與勻料器之間設有入料陰擋器，勻料步進馬達驅動勻料器動作。所述的入料槽中設置有調節電池落入方向的入料分配裝置。所述的入料槽與分流槽之間還設置有直線振動器，所述的直線振動器與步進馬達連接。所述的上盒機構包括有上空盒步進馬達。所述的移送盒機構包括若干個氣動機械手。所述的下成品機構包括有下成品步進馬達。所述的換盒機構的外面設置有防護罩。所述的機架上還安裝有控制箱，所述的控制箱分別與各機構的氣動或電動器件連接。與現有技術相比，本專利技術全自動鈕扣電池包裝機具有以下有益效果:在鈕扣電池生產過程中，因生產效率高產品出來時非常零亂，正、反面不清。打包困難，而且耗費人力，同時效率低和品質不能得到保障。為了配合生產，提高生產效率、保證打包質量和數量，節省人力，根據生產現場實際情況研發出該機以滿足生產的需要，給用戶帶來直接經濟效率。(在保證質量的前提下，提高效率，一臺機可代替8個人工作量，而且節省工作空間、和臺面)。對生產廠家來講可以提高生產效率、節約成本、提高市場競爭力，迫切希望有一種能自動分方向、整理排列、打包、提高生產效率的自動包裝機來滿足生產和社會的需求。附圖說明附圖1為本專利技術全自動鈕扣電池包裝機的立體結構示意圖；附圖2為本專利技術全自動鈕扣電池包裝機的側視結構示意圖；附圖3為本專利技術全自動鈕扣電池包裝機的俯視結構示意圖；附圖4為本專利技術全自動鈕扣電池包裝機的主視結構示意圖；附圖5為本專利技術全自動鈕扣電池包裝機的下料機構結構示意圖。具體實施例方式下面將結合說明書附圖來對本專利技術作進一步描述:如圖1 圖5所示，本專利技術公開了一種全自動鈕扣電池包裝機，包括機架2、底板3和振動盤8，所述的底板3安裝在機架2上，其特征在于:在機架上還安裝有實現鈕扣電池自動排放均勻地放入包裝盒中的下料機構6、推動放置包裝盒的產品治具11前后移動的移位機構12、實現空包裝盒和放滿電池的包裝盒搬移的移送盒機構10、自動補充空包裝盒的上盒機構4和自動將放滿電池的包裝盒送出的下成品機構9，下料機構6設置在振動盤8的下方與振動盤8的出口連接，移位機構12設置有下料機構6的下方，移送盒機構10設置在移位機構12之后的機架上，上盒機構4設置在上料倉17上，下成品機構9設置在送料倉18上，振動盤8中的鈕扣電池經下料機構6排列整齊后放入到包裝盒中的鈕扣電池的槽位上，移位機構12推動包裝盒往前移動，當包裝盒放滿電池后,移位機構12將放滿電池的包裝盒送至移送盒機構10，移送盒機構10將放滿電池的包裝盒放入到送料倉18中，同時，將上料倉17中的空包裝盒放置在移位機構12上，移位機構12往回移動并置于下料機構6的下方，下料機構6重新將電池放入到包裝盒中。如圖5所示，所述的下料機構6包括有入料槽61、分流槽63、入料阻擋器64、勻料器65、下料分配器66、下料活動板67、勻料步進馬達69，所述的入料槽61的一端伸入到振動盤8內，入料槽61與分流槽63連接，分流槽63的末端與勻料器65連接，所述的勻料器65與下料分配器66連接，下料分配器66與下料活動板67連接，在分流槽63與勻料器65之間設有入料陰擋器64，勻料步進馬達69驅動勻料器65動作。如圖5所示，所述的入料槽61中設置有調節電池落入方向的入料分配裝置62。如圖5所示，所述的入料槽61與分流槽63之間還設置有直線振動器68，所述的直線振動器68與步進馬達70連接。如圖2所示,所述的上盒機構4包括有上空盒步進馬達13。如圖3所示，所述的移送盒機構10包括若干個氣動機械手19。如圖2所示,所述的下成品機構9包括有下成品步進馬達14。如圖1所示，所述的換盒機構10的外面設置有防護罩5。如圖1所示，所述的底板2上還安裝有控制箱7，所述的控制箱7分別裝有各機構的氣動的控制器件連接。本專利技術全自動鈕扣電池包裝機的工作原理如下:用振動盤作產品的選向、送料；再由分流裝置把料均分成10個流道，將電池送到直線振動器68以保證每條道都能供給均勻的電池數量，再由下料機構將電池放入料盤，移位機構將料盤逐位移動，直到料盤裝滿。下料機構不再放料，移位機構將料盤移到末端，取放料機械手將裝滿電池的盒子取出并送到下成品機構，下成品機構下降一個盒位，與此同時上料機械手將空盒從上料裝置位放入移位裝置末端，上盒機構上升一個盒位，由移位裝置將空盒移到放料位開始下一個工作過程。以上所述，僅為本專利技術的較佳實施例而已，并非對本專利技術作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本專利技術；但是，凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本專利技術技術方案范圍內，可利用以上所揭示的
技術實現思路
而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本專利技術的等效實施例；同時，凡依據本專利技術的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本專利技術的技術方案的保護范圍之內。權利要求1.一種全自動鈕扣電池包裝機，包括機架(2)、底板(3)和振動盤(8)，所述的底板(3)安裝在機架(2)上，其特征在于:在機架上還本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動鈕扣電池包裝機，包括機架(2)、底板(3)和振動盤(8)，所述的底板(3)安裝在機架(2)上，其特征在于：在機架上還安裝有實現鈕扣電池自動排放均勻地放入包裝盒中的下料機構(6)、推動放置包裝盒的產品治具(11)前后移動的移位機構(12)、實現空包裝盒和放滿電池的包裝盒搬移的移送盒機構(10)、自動補充空包裝盒的上盒機構(4)和自動將放滿電池的包裝盒送出的下成品機構(9)，下料機構(6)設置在振動盤(8)的下方與振動盤(8)的出口連接，移位機構(12)設置有下料機構(6)的下方，移送盒機構(10)設置在移位機構(12)之后的機架上，上盒機構(4)設置在上料倉(17)上，下成品機構(9)設置在送料倉(18)上，振動盤(8)中的鈕扣電池經下料機構(6)排列整齊后放入到包裝盒中的鈕扣電池的槽位上，移位機構(12)推動包裝盒往前移動，當包裝盒放滿電池后，移位機構(12)將放滿電池的包裝盒送至移送盒機構(10)，移送盒機構(10)將放滿電池的包裝盒放入到送料倉(18)中，同時，將上料倉(17)中的空包裝盒放置在移位機構(12)上，移位機構(12)往回移動并置于下料機構(6)的下方，下料機構(6)重新將電池放入到包裝盒中。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志強，
申請(專利權)人：東莞市天翔自動化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：