鈕扣自動鉚合機制造技術

本實用新型專利技術公開了鈕扣自動鉚合機，包括轉盤及帶動轉盤轉動的驅動機構，所述轉盤安裝于工作臺上，轉盤上沿其周向設有若干沖孔，所述沖孔上方沿轉盤的轉動方向依次設置有輸料機構及由沖壓機構帶動的沖壓頭，所述輸料機構包括沿轉盤轉動方向依次排設的鈕面輸料機構及鈕底輸料機構，所述工作臺上設有與轉盤相對應的成品出口；本實用新型專利技術能夠達到鈕扣的自動鉚合，在生成時，操作者只需控制鈕扣機的開啟或關閉，而不需要進行手工的勞作，將極大地提高生產效率，同時極大的降低了勞動強度與勞動成本，并更有利于安全生產。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鈕扣加工機械，特別是一種鈕扣自動鉚合機。
技術介紹
現在的鈕扣大多都是由鈕面和鈕底兩部分組合而成，或是由鈕面、鈕底及鈕芯三部分或更多的部分組合而成，目前行業內對于鈕扣的鉚合主要還是以手工為主，即通過人工將鈕扣的各部分組合在一起后再進行鉚合，加工人員要經過先擺放好待鉚合鈕扣的各個部分，再采用壓合機械鉚合鈕扣，最終出成品幾個步驟；由于鈕扣生產批量大，采用人工鉚合的方式勞動強度大，生產效率低下，不利于行業的良性發展，而且，采用壓合機械人工鉚合鈕扣會有一定危險，不利于安全生產，因此，有必要作出改進。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供了一種鈕扣自動鉚合機。 本技術為解決其技術問題所采用的技術方案是 鈕扣自動鉚合機，包括轉盤及帶動轉盤轉動的驅動機構，所述轉盤安裝于工作臺上，轉盤上沿其周向設有若干沖孔，所述沖孔上方沿轉盤的轉動方向依次設置有輸料機構及由沖壓機構帶動的沖壓頭，所述輸料機構包括沿轉盤轉動方向依次排設的鈕面輸料機構及鈕底輸料機構，所述工作臺上設有與轉盤相對應的成品出口。 作為上述方案的進一步改進，所述輸料機構還包括位于沖孔上方并設置于鈕面輸料機構及鈕底輸料機構之間的鈕芯輸料機構。 進一步，所述沖壓頭及其對應的沖孔之間設有連接鈕底輸料機構的輸料口 ，所述輸料口配設有在沖壓頭沖壓到其下方沖孔時迫使輸料口退離原位的退位裝置及沖壓頭上升回位時迫使輸料口回復原位的復位裝置。 進一步，所述沖壓機構包括與電機連接的轉動輪，所述轉動輪軸向上連接有轉軸，轉軸上固定套設有傳動輪，所述沖壓頭通過傳動桿與傳動輪傳動連接。 進一步，所述沖孔上方位置設有連接輸料機構的的放料夾子，所述放料夾子為有一定夾緊力的彈性夾具，其后方通過輸料道連接有輸料機構，在放料夾子的上方設有可將置于放料夾子的原料沖壓到下方沖孔內的放料沖頭，所述放料沖頭通過傳動桿與傳動輪傳動連接。 進一步，所述輸料機為振動盤輸料機。 本技術的有益效果是本技術能夠達到鈕扣的自動鉚合，其通過輸料機構依次向轉盤配送原料，配合轉盤的轉動，可以將原料依順序疊放在一起，并由轉盤帶到沖壓頭處進行沖壓鉚合，從而得到成品并從出口輸出，這樣一來，在生成時，操作者只需控制鈕扣機的開啟或關閉，而不需要進行手工的勞作，將極大地提高生產效率，同時極大的降低了勞動強度與勞動成本，并更有利于安全生產；此外，輸料口保證了鈕扣鉚合安全穩定地進行，另外采用振動盤輸料機能夠自動篩選原料的正反面，配合放料夾子根據機器的運行有節奏的放料，使得機器工作時不會出錯，保證了生產效率，提高了產品質量，并減少了生產過程中材料的浪費。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明 附圖說明圖1為本技術實施例的結構示意圖； 圖2為放料夾子部分的結構示意圖； 圖3為轉盤的結構示意圖。具體實施方式本技術的鈕扣自動鉚合機，包括轉盤2及帶動轉盤2轉動的驅動機構3，所述轉盤2安裝于工作臺1上，轉盤2上沿其周向設有若干沖孔21，所述沖孔21上方沿轉盤2的轉動方向依次設置有輸料機構及由沖壓機構4帶動的沖壓頭41，所述輸料機構包括沿轉盤2轉動方向依次排設的鈕面輸料機構5及鈕底輸料機構6，所述工作臺1上設有與轉盤2相對應的成品出口 11。 上述配設適合于對由鈕面和鈕底組合而成的鈕扣進行沖壓鉚合，而實際生產中，某些鈕扣是有鈕芯的，甚至有多個鈕芯，因此，對于有鈕芯的鈕扣，作為本技術的優選實施方式，所述輸料機構還包括位于沖孔21上方并設置于鈕面輸料機構5及鈕底輸料機構6之間的鈕芯輸料機構。多個鈕芯的鈕扣，則可采用第一鈕芯輸料機構、第二芯輸料機構……第n鈕芯輸料機構依次排設的方式進行組合。 組成鈕扣的各部分原料依次輸送到沖孔21上，由于沖孔21隨轉盤2轉動，因此同一個沖孔21內的鈕扣原料便以此疊加在一起，以待沖壓，本技術的沖壓部件配置方式是在鈕底輸料機構6后的沖孔21上方設有由沖壓機構4帶動的沖壓頭41，該沖孔21下方設有與沖壓頭41相對應的下模；所述工作臺1上位于沖壓頭41后方的沖孔21處設有成品出口 11。 本技術可根據需要鉚合鈕扣原料部分的數量配置多個輸料機構，參照圖1的實施例，如果鈕扣僅由鈕面和鈕底組成，則配置鈕面輸料機構5及鈕底輸料機構6，鈕面輸料機構5及5將鈕面輸送到轉盤2上的沖孔21上后，沖孔21跟隨轉盤2轉動，沖孔21內的鈕面便隨著沖孔21運動，鈕底輸料機構6，用于輸送鈕底，其設置于鈕面輸料機構5后面，所以當鈕面輸料機構5將鈕面輸送到沖孔21上后，載有鈕面的沖孔21隨著轉盤2旋轉，來到鈕底輸料機構6處，鈕底輸料機構6隨之把鈕底輸送到該沖孔21上，鈕底便與沖孔21原載有的鈕面結合，成為待鉚合的半成品；沖孔21內待鉚合的半成品隨著轉盤2繼續旋轉到沖壓頭41處，沖壓頭41便結合下模將沖孔21內的半成品進行沖壓鉚合，便可得到成品；沖孔21內的成品繼續旋轉到工作臺1的成品出口 ll處，便由成品出口 ll輸出來，例如，可采用直接在工作臺l上設置洞口，成為成品出口 11，則沖孔21內的成品轉動到成品出口 11處，便可隨著重力從成品出口 11的輸出道落下，便于操作者收集。 作為本技術的優選實施方式，所述沖壓頭41及其對應的沖孔21之間設有連接鈕底輸料機構6的輸料口 54，在鈕扣自動鉚合機運行時，輸料口 54將鈕底，即直笛部分的原料直接輸送至沖壓頭41下方以進行沖壓，這樣能夠防止在沖壓時因振動而產生誤差，甚至沖壓失敗，提高了沖壓精度與沖壓效率，而且，為保證輸料口 54不會影響沖壓頭41的沖壓工作，可配設在沖壓頭41沖壓到其下方沖孔21時迫使輸料口 54退離原位的退位裝置及沖壓頭41上升回位時迫使輸料口 54回復原位的復位裝置。 沖壓機構4可以通過多種方式實現，作為本技術的優選方式，所述沖壓機構4可采用沖床結構，其包括與電機連接的轉動輪42，所述轉動輪42軸向上連接有轉軸43，轉軸43上固定套設有傳動輪44，所述沖壓頭41通過傳動桿45與傳動輪44傳動連接。 作為本技術的優選實施方式，所述沖孔21上方位置設有連接輸料機構的放料夾子51，所述放料夾子51為有一定夾緊力的彈性夾具，例如可采用彈簧配合兩塊滑塊實現，其后方通過輸料道53連接有輸料機構，在放料夾子51的上方設有可將置于放料夾子51的原料沖壓到下方沖孔21內的放料沖頭52，為使得結構簡單合理，所述放料沖頭52通過傳動桿45與傳動輪44傳動連接；原料從輸料道53輸送到放料夾子51的出口后，便被夾住，保證了機構工作不會產生步驟錯誤，當需要放料的沖孔21到達放料夾子51下方時，放料沖頭52便落下，將被夾住的原料充入沖孔21內。 為了保證沖壓好的鈕扣成品順利從成品出口 11輸出，作為優選方式所述成品出口 11對應的沖孔21上方設有將成品沖壓至成品出口 11的成品沖頭47，而且，所述成品沖頭47通過傳動桿45與傳動輪44傳動連接。 放料沖頭52、沖壓頭41及成品沖頭47都采用沖壓機構4帶動，這樣使得結構合理，動作同步，便于管理，并節省了成本，還有利于節省能源。其中，為便于安裝，還可以將沖壓頭41與放料沖頭52集裝于沖壓模塊7上，所述沖壓模塊7上方與傳動桿44連接。 此外，優選輸料機構采用振動盤輸料機，其能夠自動篩選原料的正反面，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鈕扣自動鉚合機，其特征在于：包括轉盤（２）及帶動轉盤（２）轉動的驅動機構（３），所述轉盤（２）安裝于工作臺（１）上，轉盤（２）上沿其周向設有若干沖孔（２１），所述沖孔（２１）上方沿轉盤（２）的轉動方向依次設置有輸料機構及由沖壓機構（４）帶動的沖壓頭（４１），所述輸料機構包括沿轉盤（２）轉動方向依次排設的鈕面輸料機構（５）及鈕底輸料機構（６），所述工作臺（１）上設有與轉盤（２）相對應的成品出口（１１）。

【技術特征摘要】
鈕扣自動鉚合機，其特征在于包括轉盤(2)及帶動轉盤(2)轉動的驅動機構(3)，所述轉盤(2)安裝于工作臺(1)上，轉盤(2)上沿其周向設有若干沖孔(21)，所述沖孔(21)上方沿轉盤(2)的轉動方向依次設置有輸料機構及由沖壓機構(4)帶動的沖壓頭(41)，所述輸料機構包括沿轉盤(2)轉動方向依次排設的鈕面輸料機構(5)及鈕底輸料機構(6)，所述工作臺(1)上設有與轉盤(2)相對應的成品出口(11)。2. 根據權利要求1所述的鈕扣自動鉚合機，其特征在于所述輸料機構還包括位于沖孔(21)上方并設置于鈕面輸料機構(5)及鈕底輸料機構(6)之間的鈕芯輸料機構。3. 根據權利要求1或2所述的鈕扣自動鉚合機，其特征在于所述沖壓頭(41)及其對應的沖孔(21)之間設有連接鈕底輸料機構(6)的輸料口 (54)，所述輸料口 (54)配設有在沖壓頭(41)沖壓到其下方沖孔(21)時迫使輸料口 (54)退離原位的退位裝置及在沖壓頭(41)上升回位時迫使輸料口 (54)回復原位的復位裝置。4. 根據權利要求3所述的鈕扣自動鉚合機，其特征在于所述沖壓機構(4)包括與電機連接的轉動輪(42)，所述轉動輪(42)軸向上連接有轉軸(43)，轉軸(43)上固定套設有傳動輪(44)，所述沖壓頭(41)通過傳動桿(45)與傳動輪(44)傳動連接。5. 根據權利要求4所述的鈕扣自動鉚合機，其特征在于所述沖孔(21)上方位置設有連接輸料機構的放料夾子(51)，所述放料夾子(51)為有一定夾緊力的彈性夾具，其后方通過輸料道(53)連接輸料機構，在放料夾子(51)的上方...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘錫力，鐘華強，
申請(專利權)人：鐘華強，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]