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    一種施加超聲波與電弧復(fù)合的立焊方法技術(shù)

    技術(shù)編號:8794645 閱讀:195 留言:0更新日期:2013-06-13 01:23
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及公開了一種施加超聲波與電弧復(fù)合的立焊方法,特征在于超聲波變幅桿一端與超聲波換能器相連,另一端設(shè)有超聲波發(fā)射面,超聲波發(fā)射面位于變幅桿的端部,形狀為內(nèi)凹形,內(nèi)凹形的超聲波發(fā)射面朝向焊炬前端和立焊熔池處,超聲波發(fā)射面與立焊熔池處的距離為8-20mm,焊炬與立焊件的夾角為30-70°,超聲發(fā)變幅桿與焊炬之間的夾角為70-140°,通過超聲波換能器將超聲波電信號轉(zhuǎn)化為超聲頻率的機械振動,立焊時,超聲波發(fā)射面會產(chǎn)生多個類球狀聚焦聲場,并作用在熔滴及熔池上,由于空化效應(yīng),焊接熔滴及熔池會受到向上的力的作用,從而抵消了立焊時熔滴及熔池重力的影響,具有工藝簡單、操作方便、減少焊接缺陷、焊接熱量輸入小、節(jié)約能量、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及焊接技術(shù),具體的說是一種工藝簡單、焊接質(zhì)量高的超聲波與電弧復(fù)合的立焊方法。
    技術(shù)介紹
    眾所周知,立焊是一種常用的焊接方法,廣泛的應(yīng)用于橋梁、造船、鍋爐及核電等行業(yè)當(dāng)中。目前常見的立焊方法是氣電立焊方法,該方法將電渣焊同熔化極氣體保護焊復(fù)合起來,利用接頭兩側(cè)的固定式或移動式水冷滑塊保持熔池形狀,并強制焊縫成形。這種方法主要用于厚板焊接中,具有焊接效率高,生產(chǎn)成本低等特點。但氣電立焊焊接熱輸入很大,焊后接頭的低溫沖擊韌性很低,通常需要特殊的鋼材,且焊接過程中易于產(chǎn)生氣孔和夾渣等焊接缺陷。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種工藝簡單、減少焊接缺陷、焊接熱量輸入小、節(jié)約能量、焊接質(zhì)量高的施加超聲波與電弧復(fù)合的立焊方法。本專利技術(shù)可以通過如下措施達(dá)到: ,包括超聲波換能器,超聲波變幅桿和電弧焊用的焊接電源與焊炬,其特征在于超聲波變幅桿一端與超聲波換能器相連,另一端設(shè)有超聲波發(fā)射面,超聲波發(fā)射面位于變幅桿的端部,形狀為內(nèi)凹形,內(nèi)凹形的超聲波發(fā)射面朝向焊炬前端和立焊熔池處,超聲波發(fā)射面與立焊熔池的距離為8-20mm,焊炬與立焊件的夾角為30-70°,超聲發(fā)變幅桿與焊炬之間的夾角為70-140°,通過超聲波換能器將超聲波電信號轉(zhuǎn)化為超聲頻率的機械振動,其振動頻率為15-lOOKHz,振動幅度為1-200 μ m,立焊時,超聲波發(fā)射面會產(chǎn)生多個類球狀聚焦聲場,并作用在熔滴及熔池上,由于空化效應(yīng),焊接熔滴及熔池會受到向上的力的作用,從而抵消了立焊時重力的影響。本專利技術(shù)所述的超聲波發(fā)生器的功率為1-2000W,產(chǎn)生的超聲頻率電信號頻率為15-lOOKHz。本專利技術(shù)所述的超聲波變幅桿將超聲振動幅度放大到10-1500 μ m。本專利技術(shù)所述的超聲波變幅桿下端的內(nèi)凹形超聲波發(fā)射面的半徑R為10_50mm。本專利技術(shù)將超聲頻率的電信號轉(zhuǎn)化為機械振動,并通過超聲波換能器和超聲波變幅桿產(chǎn)生和放大超聲波振動,立焊時,將超聲波發(fā)射面置于焊接電弧下端,使發(fā)射端凹面朝向焊接電弧和熔池,施加超聲波后,由于空化作用,超聲波會對熔池及熔滴產(chǎn)生向上的力的作用,從而抑制了在立焊時熔池及熔滴在重力作用下的下墜,同時,憑借超聲對熔池的控制,焊接時還可以因?qū)嶋H需要而適當(dāng)擴大工藝參數(shù)范圍,改善焊縫的成形性能。另外,超聲波還會對熔池產(chǎn)生機械攪拌的作用,有助于熔池內(nèi)氣體的逸出,減少氣孔傾向,還可以細(xì)化焊縫組織,提高焊接接頭的力學(xué)性能,具有工藝簡單、操作方便、減少焊接缺陷、焊接熱量輸入小、節(jié)約能量、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步描述。 ,包括超聲波換能器,超聲波變幅桿和電弧焊用的焊接電源與焊炬,上述各組成部分的結(jié)構(gòu)及它們之間的相互連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同,此不贅述,本專利技術(shù)的特征在于超聲波變幅桿一端與超聲波換能器相連,另一端設(shè)有超聲波發(fā)射面,超聲波發(fā)射面位于變幅桿的端部,形狀為內(nèi)凹形,內(nèi)凹形的超聲波發(fā)射面朝向焊炬前端和立焊熔池處,超聲波發(fā)射面與立焊熔池處的距離為8-20mm,焊炬與立焊件的夾角為30-70°,超聲波變幅桿與焊炬之間的夾角為70-140°,通過超聲波換能器將超聲波電信號轉(zhuǎn)化為超聲頻率的機械振動,其振動頻率為15-lOOKHz,振動幅度為1-200 μ m,立焊時,超聲波發(fā)射面會產(chǎn)生多個類球狀聚焦聲場,并作用在熔滴及熔池上,由于空化效應(yīng),焊接熔滴及熔池會受到向上的力的作用,從而抵消了立焊時重力的影響,所述的超聲波發(fā)生器的功率為1-2000W,產(chǎn)生的超聲頻率電信號頻率為15-lOOKHz ;所述的超聲波變幅桿將超聲振動幅度放大到10-1500 μ m ;所述的超聲波變幅桿下端的內(nèi)凹形超聲波發(fā)射面的半徑R為 10_50mm。如圖1所示,一種超聲波聲場的產(chǎn)生裝置,包括超聲波換能器4、超聲波變幅桿3和超聲電源5,超聲波變幅桿3 —端與超聲波換能器相連接,另一端設(shè)有超聲波發(fā)射面2,超聲波變幅桿3與超聲波換能器4采用螺紋或螺栓連接,使超聲波換能器下端與超聲波變幅桿上端面緊密接觸,超聲電源通過電纜與超聲波換能器之間進(jìn)行連接。焊炬I與立焊試板的夾角α為30-70°,超聲波產(chǎn)生裝置同焊炬I之間的夾角β為70-140°。所述的超聲波發(fā)射面位于變幅桿下端部,超聲波發(fā)射面成內(nèi)凹形,內(nèi)凹面朝向焊接電弧下部和焊接熔池。凹面半徑R的應(yīng)用范圍為10-50mm。超聲波發(fā)射面與電弧端的距離 L 為 8_20mm。本專利技術(shù)可適用與熔化極與非熔化極氣體保護電弧焊方法; 本專利技術(shù)所述的超聲波發(fā)生器的功率為1-2000W,產(chǎn)生的超聲頻率電信號頻率為15-lOOKHz。本專利技術(shù)所述的超聲波電信號通過超聲波換能器轉(zhuǎn)化為超聲頻率的機械振動,振動頻率為15-ΙΟΟΙΚΗζ,振動幅度為1-200 μ m。本專利技術(shù)所述的超聲波變幅桿與超聲波換能器連接,將超聲振幅放大到10-1500 μ mD本專利技術(shù)所述的一種施加超聲波輔助立焊的裝置,將超聲頻率的電信號轉(zhuǎn)化為機械振動,并通過超聲波換能器和超聲波變幅桿產(chǎn)生和放大超聲波振動,立焊時,將超聲波發(fā)射面置于焊接電弧下端,使發(fā)射端凹面朝向焊接電弧和熔池,施加超聲后,由于空化作用,超聲波會對熔池及熔滴產(chǎn)生向上的力的作用,從而抑制了在立焊時熔池及熔滴在重力作用下的下墜,由于在電弧下端施加超聲波時,焊接電弧本身也會受迫向上偏轉(zhuǎn),所以焊接時焊槍應(yīng)向焊縫側(cè)傾斜一定角度,焊槍與焊縫間夾角為30-70°為宜,以保證電弧能夠垂直施加在焊縫上,提高能量利用效率。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種施加超聲波與電弧復(fù)合的立焊方法,包括超聲波換能器,超聲波變幅桿和電弧焊用的焊接電源與焊炬,其特征在于超聲波變幅桿一端與超聲波換能器相連,另一端設(shè)有超聲波發(fā)射面,超聲波發(fā)射面位于變幅桿的端部,形狀為內(nèi)凹形,內(nèi)凹形的超聲波發(fā)射面朝向焊炬前端和立焊熔池處,超聲波發(fā)射面與立焊熔池處的距離為8?20mm,焊炬與立焊件的夾角為30?70°,超聲發(fā)變幅桿與焊炬之間的夾角為70?140°,通過超聲波換能器將超聲波電信號轉(zhuǎn)化為超聲頻率的機械振動,其振動頻率為15?100KHz,振動幅度為1?200μm,超聲波發(fā)射面會產(chǎn)生多個類球狀聚焦聲場,并作用在熔滴及熔池上,由于空化效應(yīng),焊接熔滴及熔池會受到向上的力的作用,從而抵消了立焊時熔滴及熔池的重力。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種施加超聲波與電弧復(fù)合的立焊方法,包括超聲波換能器,超聲波變幅桿和電弧焊用的焊接電源與焊炬,其特征在于超聲波變幅桿一端與超聲波換能器相連,另一端設(shè)有超聲波發(fā)射面,超聲波發(fā)射面位于變幅桿的端部,形狀為內(nèi)凹形,內(nèi)凹形的超聲波發(fā)射面朝向焊炬前端和立焊熔池處,超聲波發(fā)射面與立焊熔池處的距離為8-20mm,焊炬與立焊件的夾角為30-70°,超聲發(fā)變幅桿與焊炬之間的夾角為70-140°,通過超聲波換能器將超聲波電信號轉(zhuǎn)化為超聲頻率的機械振動,其振動頻率為15-lOOKHz,振動幅度為1-200 μ m,超聲波發(fā)射面會產(chǎn)生多個類球...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:孫清潔劉一搏郭寧馮吉才黃海艇王斌
    申請(專利權(quán))人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)威海
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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