本發明專利技術涉及鋰離子電池的制造技術領域，尤其涉及一種大容量鋰離子動力電池集流體焊接方法，包括以下步驟：步驟一，先在集流體部件上進行超聲焊焊接；步驟二，再在超聲焊焊接的紋路表面非超聲焊焊點區域進行附加的激光焊焊接。本發明專利技術能夠完美的應用兩種焊接技術，增加大容量鋰離子動力電池集流體連接部位的焊接強度及接觸面積，整合兩種焊接的優勢，并彌補和消除單一超聲焊或者單一激光焊焊接方式造成的缺陷。使兩種焊接方式在大容量動力電池生產上進行和諧統一，避免因為以前單一的超聲焊焊接或激光焊焊接不良造成的各種質量不良及后續使用的安全問題。降低不良、報廢以及安全隱患。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋰離子電池的制造
，尤其涉及一種。
技術介紹
隨著全球范圍內的能源危機及環境污染問題日益嚴重，尋找綠色可持續發展的新能源己成為能源領域的主要發展方向。電動汽車作為一種節能環保的新能源交通工具正在得到迅速發展，鋰離子電池因具有能量密度高、循環壽命長、綠色無污染等優點，使其成為備受矚目的動力電源之一。集流體部件的焊接工序已經成為電池裝配過程的重中之重，此處焊接不良容易產生各種質量問題，在振動、擠壓、驟然溫升、電流過大等情況下，出現脫焊、內短路、自燃等問題，電池會有著火甚至爆炸危險，給用戶帶來安全隱患。因此提高理離子電池的穩定性和安全性一直是動力電池研究的主要方向。目前，業內大容量鋰離子動力電池集流體部件的裝配普遍應用超聲焊接技術，超聲焊焊接具有對焊接面表面要求低、焊接面積大、無熱影響區、環保低污染等諸多優點。但超聲焊焊接強度受工件厚度、焊機磨損以及輸出功率非線性降低、品質控制檢驗難度較復雜等因素影響，在大容量電池集流體的焊接效果一直難以盡如人意。行業少部分生產企業集流體部件使用激光焊接，激光焊接具有焊接強度高、不易受環境干擾、對工件無接觸等優點，但是，單純的大容量電池集流體激光焊焊接缺點亦較為突出，表現為單點能量較高致焊接效率較低、焊接面積較小致過流性能較差等。綜上可以看出，集流體部件進行單純的超聲焊焊接或者單純的激光焊焊接后，都存在某些特定缺陷，過流性能、倍率性能、抗拉力性能等綜合使用性能難以兼顧，難以達到大容量電芯實際使用中得大電流、低溫升等高性能要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種，在滿足工藝要求、減少生產不良的同時，減少了日后使用的安全隱患。本專利技術為實現上述目的，采用以下技術方案 一種，其特征在于包括以下步驟 步驟一，先在集流體部件上進行超聲焊焊接； 步驟二，再在超聲焊焊接的紋路表面非超聲焊焊點區域進行附加的激光焊焊接。所述超聲焊焊點間隙大于或等于激光焊焊接的光斑直徑。所述超聲焊的焊點間距大于等于O. 8mm。本專利技術的有益效果是本專利技術能夠完美的應用兩種焊接技術，增加大容量鋰離子動力電池集流體連接部位的焊接強度及接觸面積，整合兩種焊接的優勢，并彌補和消除單一超聲焊或者單一激光焊焊接方式造成的缺陷。使兩種焊接方式在大容量動力電池生產上進行和諧統一，避免因為以前單一的超聲焊焊接或激光焊焊接不良造成的各種質量不良及后續使用的安全問題。降低不良、報廢以及安全隱患。以大容量動力電池集流體8毫米*25毫米的焊接面積為例 1.集流體部件進行超聲焊與激光焊的復合焊接后，焊接強度較高，縱向抗拉力測試達到500牛頓以上，橫向抗拉能力達到800牛頓以上； 2.集流體部件進行超聲焊與激光焊的復合焊接后，連接件接觸面積增大，常規充放電電流可達到500A，瞬時充放電電流可達到1000A ； 3.集流體部件進行超聲焊與激光焊的復合焊接后，過流面積增大，IOC充放電電池平均溫升可控制在50攝氏度以內。具體實施例方式下面結合較佳實施例詳細說明本專利技術的具體實施方式，一種，包括以下步驟 步驟一，先在集流體部件上進行超聲焊焊接；將動力電池集流體部件放置于超聲焊焊接工作臺的特定工裝上固定，超聲焊焊接機參數在工藝參數控制范圍內，控制超聲焊焊接機的焊頭下壓完成集流體部件的超聲焊焊接。步驟二，再在超聲焊焊接的紋路表面非超聲焊焊點區域進行附加的激光焊焊接。將已經完成超聲焊焊接的集流體部件固定在激光焊焊接工作臺上，確認激光焊出射頭位置在激光焊焊接區域(區域擁有特定性，需且必須為非超聲焊焊點區域)，控制激光焊完成激光焊接。此時,整個集流體部件的超聲焊加激光焊的復合焊接完成。因激光焊焊接時激光能量會隨焦距變化而變化，所述超聲焊焊點間隙大于或等于激光焊焊接的光斑直徑，以減少超生焊焊接后在工件表面造成的焊點凸凹形變對后續激光焊焊接產生的焦距影響。優選地，`所述超聲焊的焊點間距大于等于O. 8mm,以滿足后續激光焊焊接焦點能在同一水平面上，保證激光焊焊接每個頻率點激光能量的統一性。連續生產或者批量化生產時，可以某一集流體部件為基準安裝定位工裝，以達到集流體部件之間超聲焊的準確定位，進而提升激光焊時焊點位置的準確定位，降低生產人員勞動強度，提升生產效率。本專利技術能夠完美的應用兩種焊接技術，增加大容量鋰離子動力電池集流體連接部位的焊接強度及接觸面積，整合兩種焊接的優勢，并彌補和消除單一超聲焊或者單一激光焊焊接方式造成的缺陷。使兩種焊接方式在大容量動力電池生產上進行和諧統一，避免因為以前單一的超聲焊焊接或激光焊焊接不良造成的各種質量不良及后續使用的安全問題。降低不良、報廢以及安全隱患。以大容量動力電池集流體處8毫米*25毫米的焊接面積為例 —I焊點I單個焊點面積I焊點個數I過流有效的接觸面積 超聲焊1. 5毫米*1.5毫米 2. 25平方毫米 40_2. 25*40=90平方毫米 激光焊I直徑Φ1. 2毫米 |l. 13平方毫米 |4011. 13*40=45. 2平方毫米 集流體部位復加激光焊后，有效的接觸面積可增大一半以上，可極大的提升電池的過流、倍率性能。1.集流體部件進行超聲焊與激光焊的復合焊接后，焊接強度較高，縱向抗拉力測試達到500牛頓以上，橫向抗拉能力達到800牛頓以上； 2.集流體部件進行超聲焊與激光焊的復合焊接后，連接件接觸面積增大，常規充放電電流可達到500A，瞬時充放電電流可達到IOOOA ； 3.集流體部件進行超聲焊與激光焊的復合焊接后，過流面積增大，IOC充放電電池平均溫升可控制在50攝氏度以內。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種大容量鋰離子動力電池集流體焊接方法，其特征在于:包括以下步驟：步驟一，先在集流體部件上進行超聲焊焊接；步驟二，再在超聲焊焊接的紋路表面非超聲焊焊點區域進行附加的激光焊焊接。
【技術特征摘要】
1.一種大容量鋰離子動力電池集流體焊接方法，其特征在于包括以下步驟步驟一，先在集流體部件上進行超聲焊焊接；步驟二，再在超聲焊焊接的紋路表面非超聲焊焊點區域進行附加的激光焊焊接。2.根據權利要求1所述的大容...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李凌軍，尹東星，
申請(專利權)人：力神邁爾斯動力電池系統有限公司，
類型：發明
國別省市：
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