一種鈦鋼復合板卷及其生產方法技術

本發明專利技術的提供了一種鈦-鋼復合板卷及其生產方法。所述方法包括依次進行的以下步驟：加熱鈦-鋼復合板坯，并將其出爐溫度控制為980～1150℃；粗軋，采用5個道次方式軋制，單道次壓下率不小于19%；精軋，采用高溫低速連軋工藝；卷取以得到鈦-鋼復合板卷，其中，卷取張力采用8～25MPa。本發明專利技術的優點包括：提高了鈦-鋼復合板卷生產效率、降低了生產成本、可操作性強、方法簡單、易于推廣應用等。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鈦-鋼復合板卷
，更具體地講，涉及。
技術介紹
鈦-鋼復合板價格低廉，同時兼具鈦和鋼材料的優良性能，因此正成為純鈦板之代替品而在航空、化工等領域中應用。目前，幾乎全部的鈦-鋼復合板都是采用爆炸法生產的。然而，爆炸法工藝存在成本高和生產品種窄的不足。直接疊合累積軋制是日本研究者首先專利技術，將表面處理后的薄板反復疊片、多次軋制達到焊合。專利文獻CN102679134A公開了與上述直接疊合累積軋制基本相似的技術。然而，由于直接疊合累積軋制需直接反復疊片、多次軋制達到焊合，所以其生產效率低、且產品以板狀為主，同時鈦-鋼復合板產品時的表面質量及板形控制功能有限。
技術實現思路
針對現有技術存在的上述不足中的至少一項，本專利技術的目的在于提供一種鈦-鋼復合板卷及其生產方法。本專利技術的一方面提供了一種生產鈦-鋼復合板卷的方法，所述方法包括依次進行的以下步驟:加熱鈦-鋼復合板坯，并將其出爐溫度控制為980 1150°C ;粗軋，采用5個道次方式軋制，單道次壓下率不小于19% ;精軋，采用連軋工藝，并將精軋入口溫度控制為9300C ±15°C，將終軋溫度控制為760°C ± 15°C，將軋制速度控制為2.5 7m/s ;卷取以得到鈦-鋼復合板卷，其中，卷取張力采用8 25MPa。在本專利技術的一個示例性實施例中，所述鈦-鋼復合板卷的厚度為2.0 25.4mm。在本專利技術的一個示例性實施例中，所述方法采用由加熱爐、可逆式粗軋機、精軋機、卷取機組成的熱軋生產線實現。在本專利技術的一個示例性實施例中，所述熱軋生產線為2050寬帶鋼熱軋生產線。本專利技術的另一方面提供了一種鈦-鋼復合板卷，所述鈦-鋼復合板卷采用如上所述的方法制得。與現有技術相比，本專利技術的有益效果包括:提高了鈦-鋼復合板卷生產效率、降低了生產成本、可操作性強、方法簡單、易于推廣應用等。具體實施例方式在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本專利技術的鈦-鋼復合板卷及其生產方法。根據本專利技術一方面的生產鈦-鋼復合板卷的方法包括依次進行的以下步驟:加熱鈦-鋼復合板坯，并將其出爐溫度控制為980 1150°C;粗軋，采用5個道次方式軋制，單道次壓下率不小于19%，即，在粗軋上來回軋5個道次，每道次壓下率不小于19%，這種軋制方式有增加高溫大變形，減少中間坯厚度等好處)；精軋，采用高溫低速連軋工藝，具體為:將精軋入口溫度控制為930°C ± 15°C，將終軋溫度控制為760V ± 15°C，從而有利于軋制順利進行，避免軋制力過大；并將軋制速度控制為2.5 7m/s,從而能夠防止鈦-鋼結合分離造成撕裂；卷取以得到鈦-鋼復合板卷，其中，卷取張力采用8 25MPa。采用上述參數的結合控制，能夠得到具有良好的表面質量和結合效果的鈦-鋼復合板卷。此外，如果粗軋道次太少、壓下率偏低則易造成中間坯厚，不利于變形均勻；速度過高(例如，超過8m/s)易造成鈦-鋼結合分離造成撕裂。在本專利技術的一個示例性實施例中，所述鈦-鋼復合板卷的厚度為2.0 25.4mm。在本專利技術的一個示例性實施例中，所述方法采用由加熱爐、可逆式粗軋機、精軋機、卷取機組成的熱軋生產線實現。例如，所述熱軋生產線可以為2050寬帶鋼熱軋生產線。根據本專利技術另一方面的鈦-鋼復合板卷采用如上所述的方法制得。下面將結合具體示例來說明本專利技術的一個示例性實施例。在本示例中，采用帶鋼2050熱連軋生產線來實現本專利技術的方法。該帶鋼2050熱連軋生產線的主要設備可以包括:1 4座步進梁式加熱爐、I架可逆式粗軋機、7架精連軋機組、2 3臺卷取機。在本專利技術的生產鈦-鋼復合板卷的方法的一個示例性實施例中，所述方法包括坯料加熱出爐、粗軋、精軋、卷取工藝等步驟。其中，鈦-鋼復合板坯出爐溫度控制為980 1150°C,以保證板坯經粗軋溫降后仍然在精軋段具有足夠高的溫度；粗軋采用“5道次”方式軋制，單道次壓下率不小于19%，以保證中間坯具有良好的板形；精軋采用高溫低速、7機架(或道次)連軋工藝，以保證鈦-鋼復合卷具有良好的表面質量；卷取張力采用8 25MPa，以保證鈦-鋼復合板卷表面無碰檫傷、卷形整齊緊湊。本專利技術的方法通過控制加熱、粗軋、精軋、卷取工藝，能夠在寬帶鋼熱連軋機組上生產出了高表面質量的、厚度為2.0 25.4mm、寬規格系列鈦-鋼復合板卷產品，并且大大提高了鈦-鋼復合板卷生產效率、降低了生產成本。此外，本專利技術的方法還具有可操作性強、方法簡單、易于推廣應用等特點。示例 I本實施例是采用2050熱連軋生產線來生產高表面質量寬規格系列鈦-鋼復合板卷。2050熱軋精軋線由7機架軋機組成。坯料由145mmQ235B和35mm的TA2焊合而成，其厚度為180_，產品規格6.0X1800mm。其生產過程是:①坯料出爐溫度1120°C ;②粗軋采用5道次(各道次壓下率19%、21%、27%、29%、29%)軋制工藝；③精軋采用七機架連軋，不拋機架，精軋入口溫度9300C ±15°C、終軋溫度760°C ± 15°C，軋制速度控制為3.8m/s ;④卷取張力9 14MPa。產品卷形整齊、緊湊，表面質量良好。示例 2本實施例是采用2050熱連軋生產線來生產高表面質量寬規格系列鈦-鋼復合板卷。坯料由155mmQ345B和40mm的TA2焊合而成，其厚度為195mm，產品規格為12.0 X 1850mmo其生產過程是:①坯料出爐溫度1080°C ;②粗軋采用5道次(各道次壓下率20%、22%、25%、28%、29%)軋制工藝；③精軋采用七機架連軋，不拋機架，精軋入口溫度930°C ±15°C，終軋溫度760°C ± 15°C，軋制速度控制為3.2m/s ;④卷取張力10 17MPa。產品卷形整齊、緊湊，表面質量良好。綜上所述，本專利技術提供了一種通過控制加熱、粗軋、精軋、卷取等工序生產鈦-鋼復合板卷的方法，更具體地講，本專利技術能夠在寬帶鋼熱連軋機組上生產出了高表面質量的、厚度為2.0 25.4mm、寬規格系列鈦-鋼復合板卷產品，并且大大提高了鈦-鋼復合板卷生產效率、降低了生產成本。此外，本專利技術的方法還具有可操作性強、方法簡單、易于推廣應用等特點。盡管上面已經結合示例性實施例描述了本專利技術，但是本領域普通技術人員應該清楚，在不脫離權利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實施例進行各種修改。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產鈦?鋼復合板卷的方法，其特征在于，所述方法包括依次進行的以下步驟：加熱鈦?鋼復合板坯，并將其出爐溫度控制為980～1150℃；粗軋，采用5個道次方式軋制，單道次壓下率不小于19%；精軋，采用連軋工藝，并將精軋入口溫度控制為930℃±15℃，將終軋溫度控制為760℃±15℃，將軋制速度控制為2.5～7m/s；卷取以得到鈦?鋼復合板卷，其中，卷取張力采用8～25MPa。

【技術特征摘要】
1.一種生產鈦-鋼復合板卷的方法，其特征在于，所述方法包括依次進行的以下步驟: 加熱鈦-鋼復合板坯，并將其出爐溫度控制為980 1150°C ; 粗軋，采用5個道次方式軋制，單道次壓下率不小于19% ； 精軋，采用連軋工藝，并將精軋入口溫度控制為930°C ±15°C，將終軋溫度控制為7600C ±15°C，將軋制速度控制為2.5 7m/s ； 卷取以得到鈦-鋼復合板卷，其中，卷取張力采用8 25MPa。2.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅許，劉韶華，翁建軍，李俊洪，左軍，任守斌，黃徐晶，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：