散熱器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)為一種散熱器，其包含有一導(dǎo)熱座、至少一設(shè)置在該導(dǎo)熱座的頂面的散熱鰭片組及至少一導(dǎo)熱彎管；其中上述導(dǎo)熱彎管對應(yīng)且貫穿至該至少一散熱鰭片組，且其二末段均設(shè)置在該導(dǎo)熱座的表面；由于上述的導(dǎo)熱彎管分別將熱能由其二末段沿著其二管線路徑逐漸的朝向上述多鰭片傳遞；因此相比于現(xiàn)有的導(dǎo)熱彎管其導(dǎo)熱速度足足快了接近二倍，且較能使該散熱鰭片組的各鰭片平均地接受由上述導(dǎo)熱彎管所傳遞的熱能。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)有關(guān)一種散熱器的結(jié)構(gòu)改進，尤指一種能有效率地利用導(dǎo)熱座吸收的熱能迅速地傳導(dǎo)至各散熱鰭片的高效率散熱器。
技術(shù)介紹
隨著電子相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)的進步，各種封裝芯片的尺寸不斷在縮小，而其內(nèi)部的集成電路構(gòu)造卻是越來越復(fù)雜；故所衍生出來的問題便是在單位時間內(nèi)所產(chǎn)生的熱能越來越高；倘若上述封裝芯片無法將所產(chǎn)生的熱能快速地在短時間內(nèi)予以排出的話，則其內(nèi)部的集成電路將有可能因過熱而導(dǎo)致燒毀；因此，如何讓設(shè)置在封裝芯片上的散熱器在短時間內(nèi)即可快速地將熱能排出，已顯然成為科技產(chǎn)業(yè)中一不斷追求的重要的
請參照圖10所示，為目前市面上一種常見現(xiàn)有的散熱器，其包含有:一導(dǎo)熱座40，在其頂面形成有多平行并排的嵌合槽41，而其底面中心形成有一垂直于該多嵌合槽41方向的連通槽42 ；二散熱鰭片組50，包含有多鰭片51，對應(yīng)分別設(shè)置在該導(dǎo)熱座40頂面的二相對側(cè)；而各鰭片51分別具有一基部52及一連接該基部52 —側(cè)的翼部53 ;其中該二散熱鰭片組50的各鰭片51的基部52分別對應(yīng)插設(shè)在導(dǎo)熱座40 二側(cè)的嵌合槽41 ;又各鰭片51分別在其翼部53形成有一通孔54，且二相鄰鰭片51的通孔54可相互連通；及一導(dǎo)熱彎管60，其中段嵌固在該導(dǎo)熱座40的連通槽42內(nèi)，而其二末段分別穿設(shè)在二散熱鰭片組50的多鰭片51的通孔54內(nèi)。請參照圖11所示，由上述結(jié)構(gòu)可知，現(xiàn)有的散熱器以該單一導(dǎo)熱彎管60將該導(dǎo)熱座40所吸收的熱能分別傳導(dǎo)至二散熱鰭片組50的多鰭片51的翼部53，由此達到散熱的效果O然而，詳細觀察單一一組散熱鰭片組50不難發(fā)現(xiàn)，該散熱鰭片組50通過該導(dǎo)熱彎管60沿著單一管線路徑單方向地將熱能從該導(dǎo)熱座40傳遞至該散熱鰭片組50的各鰭片51上；但是，若該導(dǎo)熱座40每秒所吸收的熱能大于該導(dǎo)熱彎管60每秒所傳遞的熱能時，則容易造成設(shè)置有現(xiàn)有散熱器的集成電路因該導(dǎo)熱彎管60無法快速地將熱能傳遞至上述散熱鰭片組50，進而產(chǎn)生過熱而導(dǎo)致燒毀的情形；再者，由于上述熱能隨著該導(dǎo)熱彎管60的傳導(dǎo)路徑一個一個逐漸地傳遞至各鰭片51，因此套設(shè)在該導(dǎo)熱彎管60最末段的各鰭片51相比于非套設(shè)在該導(dǎo)熱彎管60最末段的各鰭片51接受到該導(dǎo)熱彎管60所傳遞的熱能相對來的少，進而未能有效率的散熱；故有必要針對此一情形作進一步改進的必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于上述現(xiàn)有的散熱器其散熱鰭片組未能快速且有效率地散熱的缺陷；故本技術(shù)主要目的在于提供一種能有效率地將熱能快速地傳遞至各散熱鰭片的高效率散熱器。欲達到上述目的所使用的主要技術(shù)手段，為令該散熱器，包含有:一導(dǎo)熱座；至少一散熱鰭片組，設(shè)置在該導(dǎo)熱座的頂面，且包含有多鰭片；其中各鰭片分別在其側(cè)面形成有一通孔，且二相鄰鰭片的通孔相互連通；及至少一導(dǎo)熱彎管，對應(yīng)且貫穿至該至少一散熱鰭片組的多通孔中，又該至少一導(dǎo)熱彎管的二末段均設(shè)置在該導(dǎo)熱座的表面。優(yōu)選地，該導(dǎo)熱座呈一板體狀；該至少一散熱鰭片組的數(shù)量為一個，且其底部對應(yīng)該導(dǎo)熱座形成有二垂直各鰭片方向的導(dǎo)熱槽；及該至少一導(dǎo)熱彎管的數(shù)量為一個，且其二末端分別對應(yīng)穿設(shè)至該散熱鰭片組的二導(dǎo)熱槽，并同時抵靠在該導(dǎo)熱座的頂面。優(yōu)選地，各鰭片分別并排設(shè)置在該導(dǎo)熱座的頂面，并在其底部對應(yīng)該導(dǎo)熱座形成有一導(dǎo)熱片，且各導(dǎo)熱片平貼在該導(dǎo)熱座的頂面。優(yōu)選地，上述通孔形成在各鰭片的頂面，且為一開口向上的半孔。優(yōu)選地，該導(dǎo)熱座在其頂面形成有多平行并排的嵌合槽，且在其底面中心形成有多垂直于該多嵌合槽方向的連通槽；該至少一散熱鰭片組的數(shù)量為二個，并對應(yīng)上述嵌合槽方向分別插設(shè)在該導(dǎo)熱座頂面的二相對側(cè)；及該至少一導(dǎo)熱彎管的數(shù)量為二個，又二導(dǎo)熱彎管的二末段均嵌設(shè)在該導(dǎo)熱座底面的對應(yīng)連通槽內(nèi)。優(yōu)選地，該多連通槽的數(shù)量為三個，且二導(dǎo)熱彎管各其中一末段嵌設(shè)在同一連通槽內(nèi)，而二導(dǎo)熱彎管各另一末段分別嵌設(shè)在不同的二連通槽內(nèi)。優(yōu)選地，上述嵌設(shè)在同一連通槽內(nèi)的二導(dǎo)熱彎管的其中一末端彼此相互連接。優(yōu)選地，該多連通槽的數(shù)量為四個，且二導(dǎo)熱彎管的二末段分別嵌設(shè)在不同的連通槽內(nèi)。優(yōu)選地，上述通孔形成在各鰭片的頂面，且為一開口向上的半孔。優(yōu)選地，各鰭片分別具有一基部及連接該基部一側(cè)的翼部；其中該二散熱鰭片組的各鰭片的基部分別對應(yīng)該導(dǎo)熱座的二相對側(cè)插設(shè)在各嵌合槽，又上述通孔形成在各鰭片的翼部。由于上述的導(dǎo)熱彎管分別將熱能由其二末段沿著其二管線路徑逐漸的朝向上述多鰭片傳遞；因此，本技術(shù)的導(dǎo)熱彎管在將由該導(dǎo)熱座所吸收的熱能傳遞至單一一組散熱鰭片組的速度相比于現(xiàn)有的導(dǎo)熱彎管足足快了接近二倍；再者，正因為上述的導(dǎo)熱彎管分別將熱能由不同管線路徑往散熱鰭片組傳遞；因此，相比于現(xiàn)有的散熱器的單一管線路徑傳遞，較能使各鰭片平均地接受由上述導(dǎo)熱彎管所傳遞的熱能；故本技術(shù)確實能夠解決現(xiàn)有散熱器的散熱鰭片組未能快速地且有效率地散熱的缺陷。附圖說明圖1:本技術(shù)高效率散熱器俯視的立體分解圖。圖2:本技術(shù)高效率散熱器仰視的立體外觀圖。圖3:本技術(shù)高效率散熱器仰視的立體分解圖。圖4:本技術(shù)高效率散熱器的仰視圖。圖5:本技術(shù)高效率散熱器的俯視圖。圖6:本技術(shù)高效率散熱器的剖面圖。圖7:本技術(shù)另一實施例的仰視圖。圖8:現(xiàn)有散熱器的立體分解圖。圖9:現(xiàn)有散熱器的仰視圖。主要元件符號說明10導(dǎo)熱座11嵌合槽12連通槽20散熱鰭片組·21鰭片22基部23翼部24通孔25接觸片26導(dǎo)熱槽27導(dǎo)熱片30導(dǎo)熱彎管40導(dǎo)熱座41嵌合槽42連通槽50散熱鰭片組51鰭片52基部53翼部54通孔60導(dǎo)熱彎管。具體實施方式為了能夠進一步了解本技術(shù)的構(gòu)成內(nèi)容及其他特點，茲舉本技術(shù)較具體的實施例，并配合附圖的實施例詳細說明如以下所述。請參見圖1以及圖2所示，為本技術(shù)第一較佳實施例的高效率散熱器，其包含有:一導(dǎo)熱座10,該導(dǎo)熱座10呈一板體狀；一散熱鰭片組20，設(shè)置在該導(dǎo)熱座10的頂面，且包含有多鰭片21 ;其中各鰭片21分別在其側(cè)面形成有一通孔24，且二相鄰鰭片21的通孔24相互連通；在本實施例中，上述散熱鰭片組20其底部對應(yīng)該導(dǎo)熱座10形成有二垂直各鰭片21方向的導(dǎo)熱槽26 ;其中各鰭片21分別并排設(shè)置在該導(dǎo)熱座10的頂面，并在其底部對應(yīng)該導(dǎo)熱座10形成有一導(dǎo)熱片27，且各導(dǎo)熱片27平貼在該導(dǎo)熱座10的頂面；又上述通孔24形成在各鰭片21的頂面，且為一開口向上的半孔；及一導(dǎo)熱彎管30，對應(yīng)且貫穿至該散熱鰭片組20的多通孔24中，又該導(dǎo)熱彎管30的二末段均設(shè)置在該導(dǎo)熱座10的表面；在本實施例中，上述導(dǎo)熱彎管30的二末端分別對應(yīng)穿設(shè)至該散熱鰭片組20的二導(dǎo)熱槽，并同時抵靠在該導(dǎo)熱座10的頂面。由于該導(dǎo)熱彎管30令上述熱能分別沿著二管線路徑由其二末段逐漸的朝向上述多鰭片21傳遞；故該導(dǎo)熱彎管30將熱能傳遞至單一一組散熱鰭片組20的速度相比于現(xiàn)有的導(dǎo)熱彎管30足足快了接近二倍；再者，又因為上述熱能是由不同管線路徑往散熱鰭片組20傳遞；因此，相比于現(xiàn)有的散熱器的單一管線路徑傳遞，較能使各鰭片21平均地接受由上述導(dǎo)熱彎管30所傳遞的熱能。請參照圖3至圖5所示，為本技術(shù)第二較佳實施例的高效率散熱器，其包含有:一導(dǎo)熱座10 ;在本實施例中，該導(dǎo)熱座10在其頂面形成有多平行并排的嵌合槽11，且在其底面中心形成有多垂直于該多嵌合槽11方向的連本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種散熱器，其特征在于包含有：一導(dǎo)熱座；至少一散熱鰭片組，設(shè)置在該導(dǎo)熱座的頂面，且包含有多鰭片；其中各鰭片分別在其側(cè)面形成有一通孔，且二相鄰鰭片的通孔相互連通；及至少一導(dǎo)熱彎管，對應(yīng)且貫穿至該至少一散熱鰭片組的多通孔中，又該至少一導(dǎo)熱彎管的二末段均設(shè)置在該導(dǎo)熱座的表面。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種散熱器，其特征在于包含有: 一導(dǎo)熱座； 至少一散熱鰭片組，設(shè)置在該導(dǎo)熱座的頂面，且包含有多鰭片；其中各鰭片分別在其側(cè)面形成有一通孔，且二相鄰鰭片的通孔相互連通 '及 至少一導(dǎo)熱彎管，對應(yīng)且貫穿至該至少一散熱鰭片組的多通孔中，又該至少一導(dǎo)熱彎管的二末段均設(shè)置在該導(dǎo)熱座的表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于其中: 該導(dǎo)熱座呈一板體狀； 該至少一散熱鰭片組的數(shù)量為一個，且其底部對應(yīng)該導(dǎo)熱座形成有二垂直各鰭片方向的導(dǎo)熱槽；及 該至少一導(dǎo)熱彎管的數(shù)量為一個，且其二末端分別對應(yīng)穿設(shè)至該散熱鰭片組的二導(dǎo)熱槽，并同時抵靠在該導(dǎo)熱座的頂面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于各鰭片分別并排設(shè)置在該導(dǎo)熱座的頂面，并在其底部對應(yīng)該導(dǎo)熱座形成有一導(dǎo)熱片，且各導(dǎo)熱片平貼在該導(dǎo)熱座的頂面。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的散熱器，其特征在于上述通孔形成在各鰭片的頂面，且為一開口向上的半孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于其中: 該導(dǎo)熱座在其頂面形成有多平行并排的嵌合槽，且在其底...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳安智，范牧樹，蘇建誌，
申請(專利權(quán))人：雙鴻科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：