分層銑削快速原型制造專用自動夾具制造技術

本實用新型專利技術為分層銑削快速原型制造專用自動夾具。其可以快速可靠自動加緊層料；而且加緊件和定位件的尺寸可以做到較小；夾具的高度方向的尺寸不需隨加工制件高度尺寸的變化而變化。其包括定位板、夾緊體以及定位銷，其特征在于所述定位板的下面是調節(jié)板、動力板，所述定位板、調節(jié)板、動力板通過立柱安裝于機座，所述夾緊體、定位銷分別穿過所述定位板、調節(jié)板、動力板，所述定位銷與定位板連接；所述夾緊體位于所述定位板以上的部位安裝有棘爪；所述夾緊體、定位銷兩者圓柱體與所述動力板的結合部位分別安裝有夾緊送進裝置；所述夾緊體、定位銷兩者的圓柱體與所述機座之間的結合部位分別安裝有回縮調節(jié)器；所述動力板安裝有動力板調節(jié)裝置；所述調節(jié)板安裝有調節(jié)板調節(jié)裝置。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械設備，具體為分層銑削快速原型制造專用自動夾具。
技術介紹
快速原型制造就是將計算機內的三維實體模型進行分層切片得到各層截面的輪廓，計算機據此信息控制機床有選擇的切割一層又一層的片狀材料形成一系列具有一個微小厚度的片狀實體，再采用粘接、聚合、熔結、焊接或化學反應等手段使其逐層堆積成一體制造出所設計的三維模型或樣件。利用數控銑削的方法快速分層制造原型，就要求夾具具有快速可靠自動夾緊材料的功能，而且為了不影響刀具對每層材料輪廓的切削，夾緊要選在保留的實體部位，夾緊件和定位件的尺寸要盡可能小，同時要盡可能減少對加工中心加工尺寸范圍的影響，而現有的夾具難以滿足上述要求。
技術實現思路
針對現有夾具難以滿足快速原型制造上述要求的缺點，本技術提供了一種分層銑削快速原型制造專用自動夾具，其可以快速可靠自動夾緊層料；而且夾緊件和定位件的尺寸可以做到較小；夾具的高度方向的尺寸不需隨加工工件高度尺寸的變化而變化，對加工中心加工尺寸范圍的影響較小。其技術方案是這樣其包括定位板、夾緊體以及定位銷，其特征在于所述定位板的下面是調節(jié)板、動力板，所述定位板、調節(jié)板、動力板通過立柱安裝于機座，所述夾緊體、定位銷分別穿過所述定位板、調節(jié)板、動力板，所述定位銷與定位板連接；所述夾緊體位于所述定位板以上的部位安裝有棘爪；所述夾緊體、定位銷兩者圓柱體與所述動力板的結合部位分別安裝有夾緊送進裝置；所述夾緊體、定位銷兩者的圓柱體與所述機座之間的結合部位分別安裝有回縮調節(jié)器；所述動力板安裝有動力板調節(jié)裝置；所述調節(jié)板安裝有調節(jié)板調節(jié)裝置。其進一步特征在于所述動力板調節(jié)裝置包括動力板調節(jié)絲桿，所述動力板調節(jié)絲桿分別穿過所述動力板和機座，在所述動力板調節(jié)絲桿的外部，動力板上固定連接有套體，在所述套體內所述動力板調節(jié)絲桿從上到下依次套裝有絲桿螺母和彈簧，所述彈簧的另一端接觸動力板；所述夾緊送進裝置就是在所述夾緊體、定位銷兩者圓柱體的外部套有彈性夾頭，所述彈性夾頭的高度大于動力板與機座之間的空間高度；所述彈性夾頭外殼的直徑從上到下依次增大；所述定位銷其圓柱體是由定位銷段插接而成，所述定位銷的圓柱體有一上下相通的腔體，彈性體穿過所述腔體，所述彈性體的頂端端部的臺階面壓裝所述腔體的端面；所述棘爪的上端的端部安裝于所述夾緊體上端的槽內，之間活動連接，所述棘爪的上端的端部與所述夾緊體的槽的底面相接觸，與所述夾緊體的槽的頂面之間留有間距，所述棘爪的本體與所述夾緊體形成的夾角為銳角；所述定位銷與定位板之間的連接就是通過安裝于所述定位板的彈性阻尼圈與定位銷的過盈配合連接；所述回縮調節(jié)器分別包括筒形殼，所述筒形殼與機座分別用螺紋連接，筒形殼與封蓋用螺釘連接，筒形殼內分別扣裝有調節(jié)蓋，調節(jié)蓋與封蓋之間分別壓裝有彈簧，所述彈簧相應的套裝于夾緊體、定位銷的柱體；所述夾緊體有兩根；所述定位銷有兩根；所述立柱有四根；所述調節(jié)板調節(jié)裝置包括調節(jié)板絲桿，所述調節(jié)板絲桿貫穿于所述動力板調節(jié)絲桿并與調節(jié)板用螺紋連接。將本技術安裝于銑床，動力板絲桿由渦輪帶動下正轉，動力板向下運動到一定位置，使彈性夾頭收縮夾緊定位銷和夾緊體一起向下運動到確定位置，與此同時夾緊體上部的棘爪在定位銷的帶動下壓緊工件完成對工件的夾緊；動力板絲桿反轉時，動力板依靠摩擦自鎖帶動彈性夾頭和定位銷向上運動，上升到一定位置，彈性夾頭被調節(jié)板擋住，動力板繼續(xù)向上運動，彈性夾頭與動力板脫離，自鎖打開，依靠重力下落，定位銷在彈性阻尼圈的作用下保持位置的不變，這樣可以實現定位銷根據層料的厚度單向升出，定位加工層料。這樣當工件的高度尺寸較大時，夾具的高度尺寸就不需隨工件的高度而改變，夾緊件和定位件的尺寸可以做到較小；采用彈性夾頭實現單向送進定位銷和夾緊件，控制定位銷使單向送進長度連續(xù)可調，對加工中心加工尺寸范圍的影響較小。附圖說明圖1為本技術的俯視圖；圖2為圖1的A-A方向的剖視放大圖。具體實施方式見圖1、圖2，本技術包括定位板1、夾緊體5以及定位銷10，定位板1的下面是調節(jié)板2、動力板12，定位板1、調節(jié)板2、動力板12通過立柱3安裝于機座14，夾緊體5、定位銷10分別穿過定位板1、調節(jié)板2、動力板12，定位銷10與定位板1是通過定位銷10與安裝于定位板1內的彈性阻尼圈11之間的過盈配合相連接，夾緊體5位于定位板1以上的部位安裝有棘爪4；棘爪4的上端的端部安裝于夾緊體5柱體上端的槽內，之間活動連接，棘爪4的上端的端部與夾緊體5的槽的下側面相接觸，棘爪4的上端的端部與夾緊體5的槽的上側面之間留有間距，棘爪4的本體與夾緊體5的柱體形成的夾角為銳角，當然棘爪4可以有多種結構，只要夾緊體5下行時棘爪4能夠壓緊工件即可。夾緊體5、定位銷10兩者圓柱體與動力板1的結合部位分別安裝有夾緊送進裝置，夾緊送進裝置就是在夾緊體5、定位銷10兩者圓柱體的外部分別套裝有彈性夾頭13，彈性夾頭13的高度大于動力板12與機座14之間的空間高度；彈性夾頭13外殼的直徑從上到下依次增大；夾緊體5、定位銷10兩者的圓柱體與機座14之間的結合部位分別安裝有回縮調節(jié)器，回縮調節(jié)器分別包括筒形殼16，筒形殼16與機座14分別用螺紋連接，筒形殼16與封蓋18分別用螺釘連接，筒形殼16內分別扣裝有調節(jié)蓋15，調節(jié)蓋15與封蓋18之間分別壓裝有彈簧17，彈簧17相應的套裝于夾緊體、定位銷兩者的柱體6、9；動力板12安裝有動力板調節(jié)裝置，動力板調節(jié)裝置包括動力板調節(jié)絲桿20，動力板調節(jié)絲桿20分別穿過動力板12和機座14，在動力板調節(jié)絲桿20的外部，動力板12上固定連接有套體22，在套體22內動力板調節(jié)絲桿20從上到下依次套裝有絲桿螺母19和彈簧21，彈簧21的另一端接觸動力板12；調節(jié)板2安裝有調節(jié)板調節(jié)裝置，調節(jié)板調節(jié)裝置包括調節(jié)板絲桿7，調節(jié)板絲桿7貫穿于動力板調節(jié)絲桿20并與調節(jié)板2用螺紋連接，轉動調節(jié)板絲桿7來調整調節(jié)板2的高度，通過調整調節(jié)板2的高度來調整定位板1的高度；定位銷10的圓柱體9是由定位銷段插接而成，定位銷的圓柱體有一上下相通的腔體，彈性體8穿過腔體，彈性體8的頂端端部的臺階面壓裝腔體的端面，夾具定位夾緊工件時，將彈性體8的另一端拉緊固定，彈性體的的頂部的臺階面壓緊定位銷，從而使定位銷段在豎直方向上連為一個整體定位銷；立柱3共有四根(見圖1)；夾緊體5有兩根；定位銷10有兩根。夾緊體5回縮以拉緊層料，回縮量通過調整回縮調節(jié)器在機座14的高度來控制。在定位板1、動力板12、調節(jié)板2以及機座14上預制系列通孔，改變彈簧夾頭15的安裝位置，這樣還可以方便實現不同制件不同位置的夾緊和定位。權利要求1.分層銑削快速原型制造專用自動夾具，其包括定位板、夾緊體以及定位銷，其特征在于所述定位板的下面是調節(jié)板、動力板，所述定位板、調節(jié)板、動力板通過立柱安裝于機座，所述夾緊體、定位銷分別穿過所述定位板、調節(jié)板、動力板，所述定位銷與定位板連接；所述夾緊體位于所述定位板以上的部位安裝有棘爪；所述夾緊體、定位銷兩者圓柱體與所述動力板的結合部位分別安裝有夾緊送進裝置；所述夾緊體、定位銷兩者的圓柱體與所述機座之間的結合部位分別安裝有回縮調節(jié)器；所述動力板安裝有動力板調節(jié)裝置；所述調節(jié)板安裝有調節(jié)板調節(jié)裝置。2.根據權利要求1所述分層銑削快速本文檔來自技高網...

【技術保護點】
分層銑削快速原型制造專用自動夾具，其包括定位板、夾緊體以及定位銷，其特征在于所述定位板的下面是調節(jié)板、動力板，所述定位板、調節(jié)板、動力板通過立柱安裝于機座，所述夾緊體、定位銷分別穿過所述定位板、調節(jié)板、動力板，所述定位銷與定位板連接；所述夾緊體位于所述定位板以上的部位安裝有棘爪；所述夾緊體、定位銷兩者圓柱體與所述動力板的結合部位分別安裝有夾緊送進裝置；所述夾緊體、定位銷兩者的圓柱體與所述機座之間的結合部位分別安裝有回縮調節(jié)器；所述動力板安裝有動力板調節(jié)裝置；所述調節(jié)板安裝有調節(jié)板調節(jié)裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：呂彥明，
申請(專利權)人：江南大學，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]