衛生陶瓷耐荷重性能試驗機制造技術

衛生陶瓷耐荷重性能試驗機，包括主機和控制臺兩部分。主機包括測試臺架、液壓油缸、橫梁、傳感器、壓桿、試樣架，測試臺架的固定橫梁上裝有液壓油缸，油缸的活塞桿下端連接移動橫梁和傳感器，傳感器下端裝有壓桿和萬向壓頭，試樣架放在測試臺架的底板上。控制臺包括計算機、打印機、控制電路板、液壓系統。該儀器采用PLC完成測量控制，用變頻電機控制液壓系統的液壓泵，實現恒壓控制。測量控制電路簡單可靠，以力學傳感器配合智能測量儀表采集壓力并輸入到PLC的模擬量輸入端，由計算機與PLC通訊，通過計算機系統的測試軟件完成加壓控制和檢測結果的顯示、存儲、打印，輸出檢驗記錄。該設備還可以完成類似性能產品的力學性能測試，極具擴展性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于檢測儀器
，特別涉及衛生陶瓷產品的耐荷重性能檢驗測試儀器。
技術介紹
根據相關專利信息網的檢索，目前市場上類似衛生陶瓷產品的耐荷重性能檢驗儀器有:氣動式衛生陶瓷耐載荷試驗機:米用一套加載框架，在上方裝有加載氣缸，氣缸下端裝有傳感器測量加載力，采用觸摸屏顯示參數并完成控制。現有儀器均采用氣動加載方式，加載精度低，穩定性差。目前國內未見采用液壓系統加載并采用PLC控制、由計算機系統與PLC通訊完成顯示控制，并完成自動檢測和測試結果的打印輸出的衛生陶瓷耐荷重性能試驗機。
技術實現思路
本技術目的是解決現有檢驗儀器自動化程度低，穩定性差的問題，提供一種高精度、加載平穩的衛生陶瓷耐荷重性能試驗機。本技術提供的衛生陶瓷耐荷重性能試驗機，包括主機和控制臺兩部分，所述的主機部分包括測試臺架，測試臺架的固定橫梁上安裝有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿由固定橫梁穿過，活塞桿下端連接移動橫梁和傳感器，傳感器下端裝有壓桿和萬向壓頭，樣品支架放置在測試臺架的底板上；控制臺部分包括液壓系統、控制電路板、計算機和打印機；其中液壓系統包括電機、減速機、油箱、液壓泵和液壓控制閥，主機部分中的液壓油缸通過油管與控制臺內液壓系統的液壓閥相連，液壓泵的進口連接至油箱，液壓泵的出口連接液壓閥，所述液壓泵同時與液壓系統中的油箱上方的變頻電機和減速機連接；所述傳感器和電機均通過電纜連接控制電路板。所述的控制電路板的構成包括:用于接收傳感器將壓力轉換成的電信號的智能測量模塊、PLC模塊、變頻器模塊及電源和輔助電路，該智能測量模塊連接至PLC的模擬量輸入端口，PLC的模擬量輸出端連接至變頻器的調速端，PLC輸出端口連接至變頻器的啟動端，PLC的通訊端口連接計算機系統。所述的電機為變頻電機，所述液壓系統通過變頻電機控制，該變頻電機由變頻器驅動，變頻器由PLC的模擬量輸出端控制，計算機系統與PLC通訊，通過計算機系統的測試軟件完成加載、恒壓、定時和卸載功能，并打印輸出檢測結果。本技術的優點和積極效果:本技術依據GB6952-2005《衛生陶瓷》標準中耐荷重性能的要求設計，采用模塊式結構系統，采用高精度的液壓系統實現加載控制，用智能測量模塊作為變送器將壓力信號傳送給PLC，由計算機系統與PLC通訊，通過測試軟件完成采集、控制、顯示、記錄和打印。具有以下特點:1.該儀器按照GB6952-2005《衛生陶瓷》標準完成耐荷重性能的檢測，測量誤差小于土 1% ；2.采用液壓系統加載控制，精度高，穩定性好；3 采用智能模塊式數字儀表，配合高精度力學傳感器完成壓力采集；4.采用微型計算機與PLC通訊，配合測試測試軟件完成數據采集、控制、顯示，并自動完成測試過程。5.完善的自動保護電路，為測試及系統提供可靠的保護。6 測力量程大，低噪聲，結構簡單，易于維護，擴展性強。該儀器可為各級質量監督檢驗部門及生產企業提供衛生陶瓷產品耐荷重性能的檢驗手段，提高檢驗結果的精度，高效、準確完成測試。該設備還可以完成類似性能產品的力學性能測試，極具擴展性。其技術性能業內領先。附圖說明:圖1是衛生陶瓷耐荷重性能試驗機整體結構示意圖；圖2是電氣控制電路方框圖；圖3是工作過程流程圖。圖中，1固定橫梁，2液壓油缸，3活塞桿，4移動橫梁，5傳感器，6壓桿，7萬向壓頭，8樣品支架，9底板，10 油管，11液壓系統，12變頻電機，13減速機，14油箱，15液壓泵，16液壓控制閥，17測試臺架。具體實施方式實施例1本技術提供的衛生陶瓷耐荷重性能試驗機，包括主機部分和控制臺部分(包括計算機和打印機)，結構如圖1所示。所述的主機部分包括測試臺架，液壓油缸，活塞桿，橫梁，傳感器，壓桿，萬向壓頭，樣品支架和底板。測試臺架1的固定橫梁上安裝有液壓油缸2、液壓油缸內的活塞桿3由固定橫梁穿過，活塞桿下端連接移動橫梁4和傳感器5，傳感器下端裝有壓桿6和萬向壓頭7，樣品支架8放置在測試臺架的底板9上。所述的控制臺部分包括:液壓系統，控制電路板，計算機和打印機。其中液壓系統包括變頻電機、減速機、油箱、液壓泵和液壓控制閥，主機部分中的液壓油缸通過油管10與控制臺內的液壓系統11的液壓控制閥16相連，液壓泵15的進口與油箱14連接，液壓泵15出口與液壓控制閥16連接，所述液壓泵同時與液壓系統中的油箱14上方的變頻電機12和減速機13連接，傳感器和電機均通過電纜連接控制電路板。所述的控制電路板的構成包括:用于接收傳感器將壓力轉換成的電信號的智能測量模塊、PLC模塊、變頻器模塊及電源和輔助電路，該智能測量模塊連接至PLC的模擬量輸入端口，PLC的通訊端口連接計算機系統。電氣控制電路方框圖如圖2所示。以西門子S7-200型PLC為核心，傳感器采集的壓力信號通過XSE型智能測量模塊傳送給PLC的模擬量輸入端，PLC的模擬量輸出端連接變頻器的調速端口，其輸出端口連接變頻器的啟動端，變頻器輸出控制變頻電機。變頻電機驅動液壓泵，液壓泵輸出通過液壓閥連接液壓油缸，液壓油缸連接傳感器對被測樣品加載，液壓閥的控制端由PLC的輸出端口實現上升和下降控制，PLC的輸入端口還連接上下限位開關實現限位保護，PLC的通訊端口連接計算機系統，通過軟件自動完成測試過程。該衛生陶瓷耐荷重性能試驗機依據GB6952-2005《衛生陶瓷》標準中耐荷重性能的要求設計，采用模塊式結構系統和高精度的液壓系統實現加載控制，電機為變頻電機，所述液壓系統通過變頻電機控制，該變頻電機由PLC的模擬量輸出端控制，使用XSE型智能測量模塊作為變送器將壓力信號傳送給PLC，由計算機系統與PLC通訊，并自動完成測試過程。通過計算機系統的測試軟件完成加載、恒壓、定時和卸載功能，并打印輸出檢測結果。主要技術指標:①壓力量程:3000N②壓力誤差:≤±1%③壓力分辨率:IN④加載速度:1 lOOmm/min, + 1mm/min具體使用過程如下:(參見圖3)使用時應保持主機水平，將計算機的串口與控制電路板上的通訊端口用專用通訊電纜連接好，然后依次接通控制臺和計算機的電源。1.樣品安裝(I)開始試驗時采用手動方式將液壓缸的活塞桿提升至適當高度，這時移動橫梁隨之移動，將樣品安裝在試樣架上，放在測試臺架的底板上。(2)選用適當的壓桿連接至傳感器下端。(3)按照以下的步驟，采用手動或自動運行方式，使壓頭下移直至接觸樣品，加壓到規定的壓力值。2.啟動計算機進入衛生陶瓷耐荷重性能試驗機監測系統，系統測試分為自動和手動兩種測試狀態。測試時先點擊“變頻器回路”按鈕。3.手動試驗(I)速度設定速度設定范圍O 100mm/min,根據試驗情況輸入適當的速度,定位時選擇高速，試驗時以盡可能低的速度測試。(2)壓力設定根據試驗要求輸入壓力值，點擊“清零”按鈕可以將實測值清零。(3)時間設定范圍為O 53min，根據試驗要求輸入試驗時間，(4)停止方式設定范圍為O 80%，當試件發生損壞和其他情況造成試驗壓力突然減小時，停機保護。(5)點擊變頻器“啟動”按鈕，點擊“手動”按鈕，啟動液壓系統的液壓泵。(6)按“加壓”或“減壓”按鈕，控制壓頭進行試驗，停止時按“壓力控制”按鈕。4.自動試驗(I)必須在變頻器停止狀態才能以自動方式運行。(2)進行壓力、加載時間和停止方式設定，速度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種衛生陶瓷耐荷重性能試驗機，包括主機和控制臺兩部分，其特征在于所述的主機部分包括測試臺架，測試臺架的固定橫梁上安裝有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿由固定橫梁穿過，活塞桿下端連接移動橫梁和傳感器，傳感器下端裝有壓桿和萬向壓頭，萬向壓頭下方的樣品支架放置在測試臺架的底板上；控制臺部分包括液壓系統和控制電路板，液壓系統包括電機、減速機、油箱、液壓泵和液壓控制閥，主機部分中的液壓油缸通過油管與控制臺內液壓系統的液壓控制閥相連，液壓泵的進口連接至油箱，液壓泵的出口連接液壓控制閥，所述液壓泵同時與液壓系統中的油箱上方的電機和減速機連接；所述傳感器和電機均通過電纜連接控制電路板。

【技術特征摘要】
1.一種衛生陶瓷耐荷重性能試驗機，包括主機和控制臺兩部分，其特征在于所述的主機部分包括測試臺架，測試臺架的固定橫梁上安裝有液壓油缸，液壓油缸的活塞桿由固定橫梁穿過，活塞桿下端連接移動橫梁和傳感器，傳感器下端裝有壓桿和萬向壓頭，萬向壓頭下方的樣品支架放置在測試臺架的底板上；控制臺部分包括液壓系統和控制電路板，液壓系統包括電機、減速機、油箱、液壓泵和液壓控制閥，主機部分中的液壓油缸通過油管與控制臺內液壓系統的液壓控制閥相連，液壓泵的進口連接至油箱，液壓泵的出口連接液壓控制閥，所述液壓泵同時與液壓系統中的油箱上方的電機和減速機連接；所述傳感器和電機均通過電纜連接控制電路板。2.根據權利要求1所述的衛生陶瓷耐荷重性能試驗...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許仕君，權力，胡山，
申請(專利權)人：天津市產品質量監督檢測技術研究院，
類型：實用新型
國別省市：