開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏新型檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏新型檢測裝置，包括一端開口的密封罩，其包括相連的底面和側壁，在底面上開設套管，在側壁上設置密封環，在密封罩上開設用于氦檢漏用的開孔，拉桿穿設于密封罩的套管中，拉桿外端從密封罩底面伸出，經密封墊通過緊固件固定于密封罩底面上，拉桿內端端部具有徑向尺寸大于拉桿的拉桿頭，在套管內端端部和拉桿頭之間在拉桿外套設密封圈。該裝置設計制作簡單，可操作性強，在應用過程中，能夠產生雙重密封的功效，具有密封性高，密封成本低等特點，同時縮短了密封檢測周期，為開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏檢測工作提供了便利。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及用于管子管板焊縫氦檢漏的檢測裝置，特別涉及開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用的檢測裝置。
技術介紹
AP1000非能動余熱排出熱交換器是第三代壓水堆核電站核島主設備之一，其主要結構包括管板、封頭、C型傳熱管、框架及支撐部件等。利用框架型鋼保護C型傳熱管同時利用脹焊的工藝方式將C型傳熱管連接到管板上。其管子管板焊縫的氦檢漏驗收標準不大于 I X IO5Pa.m3/s。目前，熱交換容器管子與管板被應用于許多領域，使用中需要將熱交換容器管子與管板焊接在一起。為了確保使用安全，需要緊密焊接，因此，對于熱交換容器管子管板焊縫的檢漏很重要。對于開放式結構熱交換容器管子管板焊縫檢漏而言，常見的檢漏方法是氦檢漏法。對于開放式結構的熱交換容器的管子管板焊縫氦檢漏而言，普遍采用的是管板在二次側進行全密封，在一次側部位進行氦檢漏的方法。該方法存在密封成本過高，密封有效性低下，檢測周期過長等諸多缺點。由于上述問題的存在，對開放式結構熱交換容器管子管板焊縫檢漏檢測裝置的改進，以便能制作出密封成本低、密封有效性高、檢測周期短的操作簡便的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏新型檢測裝置。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術人進行銳意研究，結果發現，通過在管板一次側管孔部位進行局部的全密封，同時在管板二次側部位進行氦檢漏，可以解決上述問題，局部的全密封通過以下方式實現:將密封罩無底面的一側與管板表面通過密封環密封，密封罩底面上設置套接于管子管板的管子內的套管，在套管內設置拉桿，拉桿外端經密封墊片通過緊固件緊固于密封罩底面上，在拉桿外套設密封圈，密封圈通過拉桿內端端部設置的拉桿頭抵擋，從而完成本技術。本技術的目的在于提供以下方面:( I)開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，其特征在于，該裝置包括:一端開口的密封罩(1)，其包括:相連的底面和側壁，在底面上開設套管，在側壁上設置密封環(5)，在密封罩上開設用于氦檢漏用的開孔， 拉桿(3)，其穿設于密封罩的套管中，拉桿外端從密封罩底面伸出，經密封墊(4)通過緊固件(2)固定于密封罩底面上，拉桿內端端部具有徑向尺寸大于拉桿的拉桿頭，在套管內端端部和拉桿頭之間在拉桿外套設密封圈(6)。(2)根據上述(I)所述的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，其特征在于，密封罩(I)是一體化成型的。(3)根據上述(I)所述的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，其特征在于，在側壁端面上開設凹槽(11)，其中設置密封環(5)。(4)根據上述(3)所述的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，其特征在于，密封環(5 )為O形橡膠密封圈。(5)根據上述(I)所述的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，其特征在于，緊固件(2)為螺母。(6)根據上述(I)所述的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，其特征在于，在密封罩的側壁上開孔，開孔處連接真空接頭(8)。(7)根據上述(I)所述的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，其特征在于，密封圈(6)為橡膠密封圈(6)。(8)根據上述(I)所述的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，其特征在于，密封墊(4)為鋼制密封墊。(9)根據上述(I)所述的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，其特征在于，密封罩側壁經密封環(5)密接于待檢管子管板(21)的管子開孔側。(10)根據上述(I)所述的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，其特征在于，密封罩的套管套設于待檢管子管板的管子內，通過密封圈(6)與和待檢管子管板的管子內壁密接。根據本技術提供的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置具有以下優點:第一、本技術檢測裝置生產成本低，可快速重復使用，可以有效地解決開放式結構二次側區域密封方法中密封成本過高的問題，降低了密封成本，提高檢測速度。第二、本技術檢測裝置與待檢管子管板可以良好地密封，可以有效地解決開放式結構二次側區域密封方法中密封有效性過低的問題，提高了密封的有效性。第三、本技術檢測裝置適用于大型開放式結構熱交換容器管子管板焊縫焊氦檢漏，尤其適用于正壓檢測，可廣泛用于核電、石化行業等具有開放式結構熱交換容器的管子管板焊縫的氦檢漏。附圖說明圖1示出根據本技術優選實施方式的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置的結構示意圖；圖2示出根據本技術優選實施方式的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置中密封罩的結構示意圖；圖3示出根據本技術優選實施方式的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置中拉桿的結構示意圖；附圖標號說明:1-密封罩2-緊固件3-拉桿4-密封墊5_密封環6-密封圈8-真空接頭11-凹槽21-待檢管子管板具體實施方式以下結合附圖，參照優選的示例性具體實施方式來進一步說明本技術。本技術的特點和優點將隨著這些說明變得更為清楚。在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。在本技術的一個優選實施方案中，如圖1所示，提供開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，該裝置包括:一端開口的密封罩(I )，其包括:相連的底面和側壁，在底面上開設套管，在側壁上設置密封環(5)，在密封罩上開設用于氦檢漏用的開孔，拉桿(3)，其穿設于密封罩的套管中，拉桿外端從密封罩底面伸出，經密封墊(4)通過緊固件(2)固定于密封罩底面上，拉桿內端端部具有徑向尺寸大于拉桿的拉桿頭，在套管內端端部和拉桿頭之間在拉桿外套設密封圈(6)。其中，密封罩(I)可以采用不銹鋼制成，也可以采用低合金鋼進行制備，采用這兩種材料有利于提高密封罩的抗壓能力，提高開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置的使用壽命。其中，密封罩(I)的底面外形可以為圓形、三角形、長方形以及其他多邊形，優選圓形。其中，密封罩可以一體化成型，也可以焊接形成，優選一體化成型，以確保密封罩的密封效果和使用壽命。在本技術的一個優選實施方案中，如圖1和圖2所示，在側壁端面上開設凹槽(11)，其中設置密封環(5)，以確保密封罩的密封效果。在本技術紅，拉桿的作用在于:一是用于通過緊固件(2)緊固于密封罩(I)上，以便將密封罩經密封環(5)密接于待檢管子管板(21)的管子開孔側；二是卡緊密封圈(6)，使得套管與待檢管子管板的管子內壁密封。當通過緊固件(2)緊固拉桿(3)時，由于緊固產生的作用力迫使密封圈(6)彈性變形，通過橡膠密封圈(6)的彈性變形所產生的徑向壓迫力促使密封環(5)擠壓管板表面并產生徑向壓迫力，從而實現裝置自身的雙重密封功效。在優選的實施方式中，拉桿采用高強度鋼制成，用于提供高的緊固力。 在優選的實施方式中，密封環(5 )為O形橡膠密封圈，外形可以根據不銹鋼密封罩的規格尺寸來規定，可以是圓形、方形、矩形和多邊形。在優選的實施方式中，密封圈(6)為橡膠密封環，采用彈性橡膠制成。在優選的實施方式中，緊固件(2)為螺母，更優選為六角螺母，可本文檔來自技高網...

【技術保護點】
開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，其特征在于，該裝置包括：?一端開口的密封罩（1），其包括：相連的底面和側壁，在底面上開設套管，在側壁上設置密封環（5），在密封罩上開設用于氦檢漏用的開孔，?拉桿（3），其穿設于密封罩的套管中，拉桿外端從密封罩底面伸出，經密封墊（4）通過緊固件（2）固定于密封罩底面上，拉桿內端端部具有徑向尺寸大于拉桿的拉桿頭，在套管內端端部和拉桿頭之間在拉桿外套設密封圈（6）。

【技術特征摘要】
1.開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，其特征在于，該裝置包括: 一端開口的密封罩(I)，其包括:相連的底面和側壁，在底面上開設套管，在側壁上設置密封環(5)，在密封罩上開設用于氦檢漏用的開孔， 拉桿(3)，其穿設于密封罩的套管中，拉桿外端從密封罩底面伸出，經密封墊(4)通過緊固件(2)固定于密封罩底面上，拉桿內端端部具有徑向尺寸大于拉桿的拉桿頭，在套管內端端部和拉桿頭之間在拉桿外套設密封圈(6)。2.根據權利要求1所述的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，其特征在于，密封罩(I)是一體化成型的。3.根據權利要求1所述的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，其特征在于，在側壁端面上開設凹槽(11)，其中設置密封環(5)。4.根據權利要求3所述的開放式結構熱交換容器管子管板焊縫氦檢漏用檢測裝置，其特征在于，密封環(5 )為O形橡膠密封圈。5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王佐森，賽鵬，周海波，馮聰，李光偉，劉鵬，
申請(專利權)人：哈電集團秦皇島重型裝備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：