一種加彈機導絲裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及化纖生產機械技術領域，尤其是一種加彈機導絲裝置。本實用新型專利技術的目的是提供一種能承受高速，并耐磨，且結構簡單的加彈機導絲裝置。本實用新型專利技術的技術方案為提供一種加彈機導絲裝置，包括固定架，所述的固定架背面的兩端設有導絲機構，所述的導絲機構包括導絲支撐座和導絲器，導絲支撐座的外側設有導絲器，導絲器中設有導絲槽，所述導絲槽為一圓弧狀的缺口。本實用新型專利技術的導絲器裝置使用普通瓷，或普通瓷上釉作為導絲器材料，或普通材料進行氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、碳化硅噴涂，能承受高速，并耐磨，滿足了化纖生產中對導絲器材料的要求，結構簡單，節約能源，適合現有紡織機對導絲器的要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及化纖生產機械
，尤其是一種加彈機導絲裝置。
技術介紹
滌綸化纖長絲是日常生活中用的非常多的一種服裝面料原料。其織物最大的優點是抗皺性和保形性很好，適合做外套服裝。但滌綸織物與棉等天然纖維織物相比吸濕性，保溫，透氣性較差，穿著易貼身有悶熱感，隨著社會的發展，化纖技術以及人們生活水平的日益提高，差別化產品不斷出現，其中絕大部分產品差別化功能性的體現要求滌綸纖維具有較好的異型度或中空度，加工過程又有較好的保型效果，方能滿足服裝面料的功能性需求。在纖維生產加工及以后的紡織生產中，每根絲線要與導絲器不斷接觸40次，甚至更多。每次接觸都會產生大量的摩擦。隨著人們對超細纖維的需求不斷增長，纖維生產的速度和張力也大為提升，從而對導絲器的質量要求也持續提高。導絲器的不相匹配會使產品降低等級甚至報廢。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能承受高速，并耐磨，且結構簡單的加彈機導絲裝置。本技術的技術方案為提供一種加彈機導絲裝置，包括固定架，所述的固定架背面的兩端設有導絲機構，所述的導絲機構包括導絲支撐座和導絲器，導絲支撐座的外側設有導絲器，導絲器中設有導絲槽，所述導絲槽為一圓弧狀的缺口。作為本技術的改進，所述導絲器表面設有氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯或碳化硅噴涂層。作為本技術的改進，所述導絲器的制作材料為陶瓷或四氮化三硅。作為本技術的改進，所述的導絲支撐座為倒“U”狀，導絲支撐座與固定架相固定，導絲支撐座的外側壁分別設有導絲器，所述的導絲器與導絲支撐座相固定。作為本技術的改進，所述的導絲器中的導絲槽為一半圓形缺口。作為本技術的改進，所述的導絲器與導絲支撐座通過螺桿相固定。本技術的有益效果為:由紡織業的飛速發展，要求紡織機有承受高速、耐磨的能力，因此金屬導絲器已無法滿足現代紡織工業的要求，本技術使用普通瓷，或普通瓷上釉作為導絲器材料，或普通材料進行氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、碳化硅噴涂，滿足了化纖生產中對導絲器材料的要求，導絲器需要最適合的材料，同時也需要適當的結構形狀，本技術提供的用于加彈機的導絲器，結構簡單，節約能源，適合現有紡織機對導絲器的要求。附圖說明圖1為本技術加彈機導絲裝置的結構示意圖；1、固定架；2、導絲支撐座；3、導絲器；4、導絲槽；5、螺桿。具體實施方式為詳細說明本技術的
技術實現思路
、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本技術提供一種加彈機導絲裝置，包括固定架1，所述的固定架I背面的兩端設有導絲機構，所述的導絲機構包括導絲支撐座2和導絲器3，導絲支撐座2的外側設有導絲器3，導絲器3中設有導絲槽4，所述導絲槽4為一圓弧狀的缺口。所述的導絲支撐座2為倒“U”狀，導絲支撐座2與固定架I相固定，導絲支撐座2的外側壁分別設有導絲器3，所述的導絲器3與導絲支撐座2相固定。作為本技術的改進，所述導絲器3表面設有氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯或碳化硅噴涂層。作為本技術的改進，所述導絲器3的制作材料為陶瓷，四氮化三硅(Si3N4)在低摩擦、耐磨損和耐熱沖擊方面有更好的表現，對于在低的速度范圍內加工人造絲和諸如碳纖維、玻璃纖維和芳族酸胺之類的產業用纖維，則必須采用表面極為光滑的上釉硬瓷導絲器。作為本技術的改進，作為本技術的改進，所述的導絲器3中的導絲槽4為一半圓形缺口。作為本技術的改進，所述的導絲器3與導絲支撐座2通過螺桿5相固定。在使用本技術的導絲器的纖維生產中，可用陶瓷導絲器，也可用氧化鋁，氧化鋁作為導絲器用材料，是因其具有不尋常的硬度(HV-2000)、優良的熱傳導、耐腐蝕以及由于具有獨特的表面結構，摩擦阻力低，有利于導絲。典型的氧化鋁在燒結中因微晶的表面張力形成鵝卵石結構或桔皮結構。絲線與表面接觸點很少，因此摩擦阻力也很低。為了滿足導絲器的尺寸穩定性或均勻度方面的要求必須用金剛石刀具加工的話，球形表面結構就有可能受到損傷，而這種損傷要在后道加工中作特殊處理來予以消除。為了生產纖度低的微纖維，可以使用高純度的具有毫微結晶的氧化鋁導絲器。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。權利要求1.一種加彈機導絲裝置，其特征在于，包括固定架，所述的固定架背面的兩端設有導絲機構，所述的導絲機構包括導絲支撐座和導絲器，導絲支撐座的外側設有導絲器，導絲器中設有導絲槽，所述導絲槽為一圓弧狀的缺口。2.根據權利要求1所述的加彈機導絲裝置，其特征在于，所述導絲器表面設有氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯或碳化硅噴涂層。3.根據權利要求1所述的加彈機導絲裝置，其特征在于，所述導絲器的制作材料為陶瓷或四氮化三硅。4.根據權利要求1所述的加彈機導絲裝置，其特征在于，所述的導絲支撐座為倒“U”狀，導絲支撐座與固定架相固定，導絲支撐座的外側壁分別設有導絲器，所述的導絲器與導絲支撐座相固定。5.根據權利要求1所述的加彈機導絲裝置，其特征在于，所述的導絲器中的導絲槽為一半圓形缺口。6.根據權利要求1所述的加彈機導絲裝置，其特征在于，所述的導絲器與導絲支撐座通過螺 桿相固定。專利摘要本技術涉及化纖生產機械
，尤其是一種加彈機導絲裝置。本技術的目的是提供一種能承受高速，并耐磨，且結構簡單的加彈機導絲裝置。本技術的技術方案為提供一種加彈機導絲裝置，包括固定架，所述的固定架背面的兩端設有導絲機構，所述的導絲機構包括導絲支撐座和導絲器，導絲支撐座的外側設有導絲器，導絲器中設有導絲槽，所述導絲槽為一圓弧狀的缺口。本技術的導絲器裝置使用普通瓷，或普通瓷上釉作為導絲器材料，或普通材料進行氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、碳化硅噴涂，能承受高速，并耐磨，滿足了化纖生產中對導絲器材料的要求，結構簡單，節約能源，適合現有紡織機對導絲器的要求。文檔編號B65H57/04GK202967726SQ20122069080公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日專利技術者王永杰, 曾偉龍 申請人:福建省長樂市添利織物有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加彈機導絲裝置，其特征在于，包括固定架，所述的固定架背面的兩端設有導絲機構，所述的導絲機構包括導絲支撐座和導絲器，導絲支撐座的外側設有導絲器，導絲器中設有導絲槽，所述導絲槽為一圓弧狀的缺口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王永杰，曾偉龍，
申請(專利權)人：福建省長樂市添利織物有限公司，
類型：實用新型
國別省市：