活塞安裝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種活塞安裝裝置，用于將活塞置于缸體的活塞腔內，包括：用于與缸體連接的安裝底座，安裝底座具有與活塞腔同軸對應，用于引導活塞安裝的安裝內腔；與安裝底座連接的打緊底座，打緊底座具有與安裝內腔連通的螺紋孔；與螺紋孔配合，用于推進活塞的螺紋推進桿。本實用新型專利技術提供的活塞安裝裝置，通過旋轉螺紋推進桿推動活塞沿安裝內腔及活塞腔的軸向運動，完成安裝動作，方便省力，大大提高了安裝效率；由于螺紋推進桿是通過旋轉完成軸向推進動作，推進程度平穩性較高，進而提高活塞向活塞腔裝配的精準性，減少活塞在安裝過程中的擦傷，進而提高了活塞的密封效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械工具裝備
，特別是涉及一種活塞安裝裝置。
技術介紹
螺桿壓縮機也被稱為螺旋式壓縮機，在螺桿壓縮機的零件加工過程中，關鍵零部件的加工要求高且有一定的安裝要求。其中，活塞就是關鍵零部件中的重要零部件之一。活塞的作用主要是用來密封油缸中的高壓側與低壓側，采用冷凍油推動活塞在活塞腔內移動實現冷凍油的加載，用高壓氣體推動活塞在活塞腔內移動實現冷凍油的卸載。活塞的密封效果直接影響著壓縮機滑閥的裝卸載的功能。目前，螺桿壓縮機的活塞都是通過人工安裝，而活塞與活塞腔過盈配合，使得工作人員在將活塞向活塞腔內安裝時往往費時費力，使得活塞的安裝效率較低；并且，由于人為因素影響，極易造成活塞在安裝過程中的擦傷，使得活塞的密封效果降低，影響正常使用。因此，如何提高活塞的安裝效率，避免活塞在安裝過程中的擦傷，成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種活塞安裝裝置，提高了活塞的安裝效率，避免了活塞在安裝過程中的擦傷。本技術提供的活塞安裝裝置，用于將活塞置于缸體的活塞腔內，包括:用于與缸體連接的安裝底座，所述安裝底座具有與所述活塞腔同軸對應并用于引導所述活塞安裝的安裝內腔；與所述安裝底座連接的打緊底座，所述打緊底座具有與所述安裝內腔連通的螺紋孔；與所述螺紋孔配合，用于推進所述活塞的螺紋推進桿。優選地，上述活塞安裝裝置中，所述螺紋孔與所述安裝內腔同軸布置。優選地，上述活塞安裝裝置中，所述安裝底座包括用于與所述缸體螺栓連接的安裝板及設置于所述安裝板上的安裝筒，所述安裝內腔為所述安裝筒的筒體內腔。優選地，上述活塞安裝裝置中，所述安裝內腔的直徑大于所述活塞腔的直徑。優選地，上述活塞安裝裝置中，所述安裝內腔用于與所述活塞腔配合的一端設置有倒角。優選地，上述活塞安裝裝置中，所述安裝板的端面形狀與所述缸體的端面形狀相同。優選地，上述活塞安裝裝置中，所述打緊底座與所述安裝筒通過螺栓連接；所述打緊底座上設置有與所述安裝筒的邊緣凹凸配合的凹槽。優選地，上述活塞安裝裝置中，所述螺紋推進桿遠離所述安裝底座的一端設置有用于旋轉的安裝塊，所述安裝塊為四棱柱或六棱柱。優選地，上述活塞安裝裝置中，還包括與所述螺紋推進桿固定連接，用于與所述活塞接觸的推進底座。優選地，上述活塞安裝裝置中，所述推進底座為高分子材料的底座。本技術提供的活塞安裝裝置，在向缸體的活塞腔內安裝活塞時，將活塞置于安裝底座的安裝內腔內并且將安裝底座與缸體螺栓連接，使安裝內腔與活塞腔同軸對應；由于打緊底座與安裝底座固定連接且其上設置有與安裝內腔連通的螺紋孔，螺紋推進桿與螺紋孔螺紋配合，通過旋轉螺紋推進桿，使活塞在安裝內腔的引導下沿其軸向運動，進而推動活塞沿活塞腔的軸向運動，完成活塞向活塞腔的安裝動作，方便省力，大大提高了安裝效率；并且，由于螺紋推進桿是通過旋轉完成軸向推進動作，其推進程度平穩性較高，進而提高活塞向活塞腔裝配的精準性，減少活塞在安裝過程中的擦傷，進而提高了活塞的密封效果O附圖說明圖1為本技術具體實施方式中活塞安裝裝置的工作示意圖；圖2為本技術具體實施方式中活塞安裝裝置的安裝底座的主視示意圖；圖3為本技術具體實施方式中活塞安裝裝置的安裝底座的左視示意圖；圖4為本技術具體實施方式中活塞安裝裝置的第一軸側圖；圖5為本技術具體實施方式中活塞安裝裝置的第二軸側圖；其中，缸體1，活塞腔11，安裝底座2，安裝內腔21，安裝筒22，安裝板23，倒角24，打緊底座3，螺紋孔31，凹槽32，螺紋推進桿4，安裝塊41，活塞5，推進底座6。具體實施方式本技術的目的是提供一種活塞安裝裝置，提高了活塞的安裝效率，避免了活塞在安裝過程中的擦傷。為了使本
的人員更好地理解本技術方案，以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖1為本技術具體實施方式中活塞安裝裝置的工作示意圖。本技術實施例提供了一種活塞安裝裝置，用于將活塞5置于缸體I的活塞腔11內，包括:用于與缸體I連接的安裝底座2，安裝底座2具有與活塞腔11同軸對應并用于引導活塞5安裝的安裝內腔21 ;與安裝底座2連接的打緊底座3，打緊底座3具有與安裝內腔21連通的螺紋孔31 ;與螺紋孔31配合，用于推進活塞5的螺紋推進桿4。本技術實施例提供的活塞安裝裝置，在向缸體I的活塞腔11內安裝活塞5時，將活塞5置于安裝底座2的安裝內腔21內并且將安裝底座2與缸體I螺栓連接，使安裝內腔21與活塞腔11同軸對應；由于打緊底座3與安裝底座2固定連接且其上設置有與安裝內腔21連通的螺紋孔31，螺紋推進桿4與螺紋孔31螺紋配合，通過旋轉螺紋推進桿4，使活塞5在安裝內腔21的引導下沿其軸向運動，進而推動活塞5沿活塞腔11的軸向運動，完成活塞5向活塞腔11的安裝動作，方便省力，大大提高了安裝效率；并且，由于螺紋推進桿4是通過旋轉完成軸向推進動作，其推進程度平穩性較高，進而提高活塞5向活塞腔11裝配的精準性，減少活塞5在安裝過程中的擦傷，進而提高了活塞的密封效果。進一步的，螺紋孔31與安裝內腔21同軸布置。在螺紋推進桿4與螺紋孔31螺紋配合連接后，螺紋推進桿4與螺紋孔31同軸布置，而螺紋孔31與安裝內腔21同軸布置，使得螺紋推進桿4與安裝內腔21及活塞腔11同軸對應，提高了螺紋推進桿4推動活塞5的平穩性。請參考圖2和圖3，圖2為本技術具體實施方式中活塞安裝裝置的安裝底座的主視示意圖；圖3為本技術具體實施方式中活塞安裝裝置的安裝底座的左視示意圖。本實施例中的安裝底座2包括用于與缸體I螺栓連接的安裝板23及設置于安裝板23上的安裝筒22，安裝內腔21為安裝筒22的筒體內腔。本實施例中，安裝內腔21為安裝筒22的筒體內腔，以便于根據活塞5的高度設置安裝筒22的高度，并且保證安裝內腔21的高度大于活塞5的高度即可；而安裝板23的厚度可以根據具體要求設計，僅需保證其滿足強度需要即可，節省了安裝底座2的用料量，進一步的降低了本技術實施例提供的活塞安裝裝置的重量，便于操作及移動。為了便于將活塞5置于安裝內腔21內，優選安裝內腔21的直徑大于活塞腔11的直徑。由于活塞5與活塞腔11過盈配合，在安裝內腔21的直徑大于活塞腔11的直徑時，便于將活塞5置于安裝內腔21內。安裝內腔21的直徑的尺寸需滿足引導活塞5沿軸線移動，以便于達到安裝內腔21對活塞5的引導作用。優選地，安裝內腔21的直徑比活塞腔11的直徑大0.04mm-0.06mm。在上述情況下，便于將活塞5安裝入安裝內腔21，并且不會相對于安裝內腔21的孔壁晃動，提高了活塞5進入活塞腔11時與其同軸對齊的程度。也可以根據活塞5的具體尺寸選擇安裝內腔21的直徑比活塞腔11的直徑大的其他尺寸，在此不做具體限制且均在保護范圍之內。進一步的，安裝內腔21用于與活塞腔11配合的一端設置有倒角24。通過增加倒角24，以便于進一步的方便將活塞5置于安裝內腔21內。首先，將打緊底座3與安裝底座2固定連接，將活塞5由用于與活塞腔11配合的一端放入，并將安裝底座2與缸體I固定連接，再通過螺紋推進桿4作用將活塞5推入活塞腔11內。也可以將安裝內腔21的另一端設置倒角。將安裝底座2與缸體I固定連接，再將活塞5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種活塞安裝裝置，用于將活塞（5）置于缸體（1）的活塞腔（11）內，其特征在于，包括：用于與缸體（1）連接的安裝底座（2），所述安裝底座（2）具有與所述活塞腔（11）同軸對應并用于引導所述活塞（5）安裝的安裝內腔（21）；與所述安裝底座（2）連接的打緊底座（3），所述打緊底座（3）具有與所述安裝內腔（21）連通的螺紋孔（31）；與所述螺紋孔（31）配合，用于推進所述活塞（5）的螺紋推進桿（4）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：藺維君，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：