管道坡口機(jī)制造技術(shù)

一種管道坡口機(jī)，該管道坡口機(jī)包括：支撐主軸，所述支撐主軸上設(shè)有主軸套，所述主軸套通過軸承與所述支撐主軸活動連接，所述主軸套上設(shè)有傳動齒輪和刀盤，液壓切削給進(jìn)裝置和液壓脹緊裝置分別設(shè)在支撐主軸的兩端，所述驅(qū)動裝置通過動力輸出齒輪與所述傳動齒輪嚙合；以及機(jī)殼，所述驅(qū)動裝置固定在所述機(jī)殼上，所述機(jī)殼通過機(jī)殼支撐主軸承與所述主軸套活動連接，本實(shí)用新型專利技術(shù)利用液壓脹緊裝置和液壓切削給進(jìn)裝置來實(shí)現(xiàn)坡口機(jī)與管道的固定和刀盤的進(jìn)刀與退刀，提高了自動化程度和人工勞動強(qiáng)度,脹緊速度快、脹力大，進(jìn)刀穩(wěn)定，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，管道適應(yīng)范圍廣，便于攜帶，通過適當(dāng)?shù)难b置,一人即可輕松完成機(jī)器在管道上的安裝和拆卸。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及金屬管道焊接輔機(jī)，是管道焊接前的預(yù)處理設(shè)備，主要作用是根據(jù)不同管道焊接的要求，采用不同的形狀和角度刀片，在管道上做出不同角度與形狀坡口的管道坡口機(jī)。
技術(shù)介紹
在石油、化工、天然氣，冶金、鋼鐵，制藥等行業(yè)建設(shè)過程中，需要用到不同材質(zhì)金屬管道。管道連接基本是要靠焊接完成。需要焊接就需要做焊接坡口。在過去的施工中，焊接坡口主要采用火焰切割，但火焰切割后會影響到切割處的金屬微觀組織變化，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，故現(xiàn)在在一些中高要求的場合，一般都要求冷切害U，即刀具切割?，F(xiàn)在在大的項(xiàng)目施工過程中一般有兩種方式:建管道預(yù)制廠和現(xiàn)場采用專用設(shè)備切割。本設(shè)備屬于后者。現(xiàn)場切割設(shè)備有多種，但總體來講，有以下不足:1、機(jī)器過于龐大，安裝運(yùn)輸成本高，造價高，需要專用場地，往返運(yùn)輸增加成本。如固定式坡口機(jī)。2機(jī)器比較小，但太過于追求小巧，造成設(shè)備本身強(qiáng)度不夠，故障率超高，壽命極低，基本上不會超過半年。屬于一次性設(shè)備。同樣是因?yàn)檫^于小巧，機(jī)器的加工范圍受到限制，造成機(jī)器型號繁多，在直徑150mnT800_范圍內(nèi)，多達(dá)5_6種規(guī)格型號。3.人工勞動強(qiáng)度大。一般的坡口設(shè)備，包括所有國外的同類設(shè)備，無一例外，機(jī)器固定在管道上，采用人工漲緊。一般來講，設(shè)備重量在30多公斤到200公斤不等，需要人工抬起后再有人旋緊漲爪，其勞動強(qiáng)度可想而知。國外大的設(shè)備有分體式，即將機(jī)器拆開，在管道上拼裝，但是也很繁瑣，很耗人工。4.還有進(jìn)給，目前市場上的產(chǎn)品，加工原理和本技術(shù)相近的，無一例外是人工進(jìn)刀，即旋緊一件進(jìn)到螺桿，機(jī)器在工作的同時，人必須逐步旋進(jìn)進(jìn)刀螺桿，需要的勞動強(qiáng)度很大。5.功率偏低和漲緊力不夠。為了設(shè)備的輕便，電機(jī)或氣動馬達(dá)都會做的很小造成功率偏小，在做大管徑的時候尤其明顯。刀具會切不動或者抖動，造成刀具損毀。因一般采用螺桿拉緊模式，機(jī)器固定于管道上需要較大的力，而人每次固定不一定都一樣。經(jīng)常會出現(xiàn)機(jī)器松脫的現(xiàn)象，甚至有機(jī)器掉落摔壞和傷人事故。6.進(jìn)刀過程不均勻，做出的坡口質(zhì)量不高有波紋。因?yàn)槭侨嗽诓僮?，此處不再贅述?br>技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本技術(shù)提供一種管道坡口機(jī)，該管道坡口機(jī)包括:切削裝置，所述切削裝置包括支撐裝置和驅(qū)動裝置，所述支撐裝置包括支撐主軸及套設(shè)在支撐主軸上的主軸套，所述主軸套通過軸承與所述支撐主軸活動連接，所述主軸套上設(shè)有傳動齒輪和刀盤，所述驅(qū)動裝置為馬達(dá)，通過馬達(dá)輸出軸上的動力輸出齒輪與所述傳動齒輪嚙合；液壓脹緊裝置，所述液壓脹緊裝置包括液壓拉緊制動裝置和脹緊裝置，所述液壓拉緊制動裝置通過連接件固定所述支撐主軸的前端，所述脹緊裝置與液壓拉緊制動裝置連接，結(jié)合液壓力，通過液壓拉緊制動裝置把脹緊裝置固定在管道內(nèi)壁，從而把支撐裝置固定在管道的端面上；液壓切削給進(jìn)裝置，設(shè)在所述支撐主軸的后端，所述液壓切削給進(jìn)裝置通過導(dǎo)向套件與所述支撐主軸連接；以及機(jī)殼，所述驅(qū)動裝置固定在所述機(jī)殼上，所述機(jī)殼通過機(jī)殼支撐主軸承與所述主軸套活動連接。所述導(dǎo)向套件包括固定塊和導(dǎo)向塊。所述液壓切削給進(jìn)裝置包括給進(jìn)主軸及套設(shè)在所述給進(jìn)主軸上的缸體，所述給進(jìn)主軸上設(shè)有第一固定密封圈，所述固定密封圈將所述缸體內(nèi)部分成第一腔室和第二腔室，所述缸體與所述導(dǎo)向塊固定，所述缸體套設(shè)在給進(jìn)主軸上，缸體可沿給進(jìn)主軸移動，給進(jìn)主軸起到導(dǎo)向作用，并且，給進(jìn)主軸又是液壓給進(jìn)執(zhí)行元件的組件。所述給進(jìn)主軸上設(shè)有若干道油路，所述第一腔室和所述第二腔室分別對應(yīng)所述若干道油路中的一道油路，與所述第一腔室和所述第二腔室分別與相應(yīng)的油路對應(yīng)，油室交替對所述第一腔室或所述第二腔室給液，推進(jìn)所述缸體與所述給進(jìn)主軸做相對運(yùn)動。所述液壓拉緊制動裝置包括拉緊主軸，所述拉緊主軸的一端設(shè)有密封件，該端通過連接件套設(shè)在所述支撐主軸內(nèi)，所述拉緊主軸、支撐主軸、密封件與所述連接件組成一個拉緊液壓缸。拉緊主軸上設(shè)有第二固定密封圈，所述第二固定密封圈將拉緊液壓缸內(nèi)分成第三腔室和第四腔室。所述脹緊裝置包括斜塊、支撐塊及固定在拉緊主軸上的拉塊，所述支撐塊固定在所述支撐主軸上，所述拉塊和所述支撐塊上分別設(shè)有與所述斜塊配合的斜槽，所述斜塊容置在所述斜槽內(nèi)，所述斜塊的外側(cè)設(shè)有緊固件，緊固件將所述斜塊壓在所述斜槽內(nèi)，所述拉緊主軸內(nèi)設(shè)有若干道油路，所述第三腔室和第四腔室分別與對應(yīng)的油路貫通，拉緊主軸上的油路通過給進(jìn)主軸與油室連通。所述刀盤和所述機(jī)殼之間設(shè)有刀盤輔助支撐軸承。所述支撐主軸內(nèi)設(shè)有回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧使所述拉緊主軸歸位。包括液壓閥，通過液壓閥來控制和調(diào)節(jié)液壓切削給進(jìn)裝置的給進(jìn)速度。本技術(shù)的支撐主軸，既是起到支撐機(jī)殼的作用，又是拉緊液壓缸的組成元件，一個部件多種用途，能充份利用現(xiàn)有元件，使得產(chǎn)品更緊湊。液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)通過電機(jī)或發(fā)動機(jī)驅(qū)動，為本技術(shù)主機(jī)提供動力和控制。系統(tǒng)和設(shè)備之間通過高壓軟管連接，此內(nèi)容不再做贅述?！?shí)施例中，所述液壓切削給進(jìn)裝置包括給進(jìn)主軸及套設(shè)在所述給進(jìn)主軸上的液壓缸，所述給進(jìn)主軸上設(shè)有活塞，所述活塞將所述液壓缸的缸體內(nèi)部分成第一腔室和第二腔室，所述液壓缸的缸體與所述導(dǎo)向塊固定，所述給進(jìn)主軸(活塞桿)上設(shè)有若干道油路，所述第一腔室和所述第二腔室分別對應(yīng)所述若干道油路中的一道油路，與所述第一腔室和所述第二腔室分別對應(yīng)的油路分別通過對所述第一腔室或所述第二腔室給液，推進(jìn)所述液壓缸的缸體與所述給進(jìn)主軸做相對運(yùn)動。一些實(shí)施例中，所述液壓脹緊裝置包括拉緊主軸和斜塊，所述拉緊主軸的一端設(shè)有密封件，該端通過連接件套設(shè)在所述支撐主軸內(nèi)，所述支撐主軸的內(nèi)壁、所述密封件與所述連接件三者之間形成第三腔室，所述拉緊主軸的另一端設(shè)有拉塊及支撐塊，所述支撐塊固定在所述支撐主軸上，所述拉塊和所述支撐塊上分別設(shè)有與所述斜塊配合的斜槽，所述斜塊容置在所述斜槽內(nèi)，所述斜塊的外側(cè)設(shè)有緊固件，緊固件將所述斜塊壓在所述斜槽內(nèi)，所述拉緊主軸內(nèi)設(shè)油路，該油路與所述第三腔室貫通。一些實(shí)施例中，所述刀盤和所述機(jī)殼之間設(shè)有刀盤輔助支撐軸承。一些實(shí)施例中，所述支撐主軸內(nèi)設(shè)有回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧使所述拉緊主軸歸位。本技術(shù)利用液壓切削給進(jìn)裝置來替代現(xiàn)有的手工給進(jìn)或是步進(jìn)電機(jī)給進(jìn)裝置，使得本技術(shù)的坡口機(jī)實(shí)現(xiàn)完全自動化，極大降低了操作者的勞動強(qiáng)度；有液壓馬達(dá)驅(qū)動，其提供了比以往設(shè)備動力源高幾倍甚至十幾倍的功率，極大地提高了體積功率比，體積更小，質(zhì)量輕，方便攜帶，切割范圍更廣；本技術(shù)兩款設(shè)備即可覆蓋直徑150mm-1000mm的管徑范圍，基本可以滿足市場80%以上的需求，此機(jī)構(gòu)可以擴(kuò)展到2米以上的范圍；本技術(shù)和液壓完美結(jié)合，繼承了液壓的優(yōu)良性能，不僅是動力強(qiáng)勁，調(diào)節(jié)更加靈活，刀具進(jìn)給，切割轉(zhuǎn)速，漲緊速度，漲緊壓力全部無極可調(diào)，漲緊力可根據(jù)不同厚度管道做任意設(shè)定，防止因漲緊過大使管道變形或漲緊力過小而造成機(jī)器轉(zhuǎn)動或掉落；采用液壓給進(jìn)能使刀盤的進(jìn)刀更加穩(wěn)定高效，液壓馬達(dá)驅(qū)動，動力強(qiáng)勁連續(xù)，減少了因抖動造成的刀具損耗；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，幾乎無易損件(刀具耗材除外)連續(xù)使用可超過兩年以上；效率高，因省卻了人工漲緊，人工進(jìn)給過程，同時減少了抖動造成刀具損壞，更換刀具的時間，可提高效率兩倍以上；配上簡易起吊裝置，一人即可輕松操作，大幅節(jié)省勞動力成本。綜上所述，本技術(shù)是管道坡口機(jī)里程碑式的實(shí)用新本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種管道坡口機(jī)，其特征在于，該管道坡口機(jī)包括：????切削裝置，所述切削裝置包括支撐裝置和驅(qū)動裝置，所述支撐裝置包括支撐主軸及套設(shè)在支撐主軸上的主軸套，所述主軸套通過軸承與所述支撐主軸活動連接，所述主軸套上設(shè)有傳動齒輪和刀盤，所述驅(qū)動裝置為馬達(dá)，馬達(dá)通過輸出軸上的動力輸出齒輪與所述傳動齒輪嚙合；液壓脹緊裝置，所述液壓脹緊裝置包括液壓拉緊制動裝置和脹緊裝置，所述液壓拉緊制動裝置通過連接件固定所述支撐主軸的前端，所述脹緊裝置與液壓拉緊制動裝置連接，結(jié)合液壓力，通過液壓拉緊制動裝置把脹緊裝置固定在管道內(nèi)壁，從而把支撐裝置固定在管道的端面上；液壓切削給進(jìn)裝置，設(shè)在所述支撐主軸的后端，所述液壓切削給進(jìn)裝置通過導(dǎo)向套件與所述支撐主軸連接；以及機(jī)殼，所述驅(qū)動裝置固定在所述機(jī)殼上，所述機(jī)殼通過機(jī)殼支撐主軸承與所述主軸套活動連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種管道坡口機(jī)，其特征在于，該管道坡口機(jī)包括: 切削裝置，所述切削裝置包括支撐裝置和驅(qū)動裝置，所述支撐裝置包括支撐主軸及套設(shè)在支撐主軸上的主軸套，所述主軸套通過軸承與所述支撐主軸活動連接，所述主軸套上設(shè)有傳動齒輪和刀盤，所述驅(qū)動裝置為馬達(dá)，馬達(dá)通過輸出軸上的動力輸出齒輪與所述傳動齒輪嚙合； 液壓脹緊裝置，所述液壓脹緊裝置包括液壓拉緊制動裝置和脹緊裝置，所述液壓拉緊制動裝置通過連接件固定所述支撐主軸的前端，所述脹緊裝置與液壓拉緊制動裝置連接，結(jié)合液壓力，通過液壓拉緊制動裝置把脹緊裝置固定在管道內(nèi)壁，從而把支撐裝置固定在管道的端面上； 液壓切削給進(jìn)裝置，設(shè)在所述支撐主軸的后端，所述液壓切削給進(jìn)裝置通過導(dǎo)向套件與所述支撐主軸連接；以及 機(jī)殼，所述驅(qū)動裝置固定在所述機(jī)殼上，所述機(jī)殼通過機(jī)殼支撐主軸承與所述主軸套活動連接。2.如權(quán)利要求1所述的管道坡口機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向套件包括固定塊和導(dǎo)向塊。3.如權(quán)利要求1或2所述的管道坡口機(jī)，其特征在于，所述液壓切削給進(jìn)裝置包括給進(jìn)主軸及套設(shè)在所述給進(jìn)主軸上的缸體，所述給進(jìn)主軸上設(shè)有第一固定密封圈，所述第一固定密封圈將所述缸體內(nèi)部分成第一腔室和第二腔室，所述缸體與所述導(dǎo)向塊固定。4.如權(quán)利要求3所述的管道坡口機(jī)，其特征在于，所述給進(jìn)主軸上設(shè)有若干道油路，所述第一腔室和所述第二腔室分別對應(yīng)所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊浩，
申請(專利權(quán))人：楊浩，
類型：實(shí)用新型
國別省市：