一種串聯(lián)釜式連續(xù)生產(chǎn)對硝基苯胺的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種串聯(lián)釜式連續(xù)生產(chǎn)對硝基苯胺的方法。具體為：將質(zhì)量百分比濃度20%-50%的氨水加入串聯(lián)的兩臺或兩臺以上高壓氨解釜中，每臺氨解釜中的氨水達到釜體積的50%時停止加料，緩慢啟動氨解釜的攪拌使其速度升到200－600轉(zhuǎn)/分鐘后，對每臺氨解釜升溫至120－200℃，壓力至3－9.5MPa時，再向串聯(lián)的第一臺高壓氨解釜中按摩爾比1：2－10加入對硝基氯苯和氨水進行連續(xù)氨解反應(yīng)，末臺氨解釜中反應(yīng)完畢的物料進入緩沖罐中緩沖后進入卸壓降溫釜中卸壓降溫，將降溫后物料進行分離得到固體物料，干燥后便得到對硝基苯胺。本發(fā)明專利技術(shù)可以提高工作效率、降低勞動強度、同時也解決了因人工操作而產(chǎn)生的質(zhì)量不穩(wěn)定和安全隱患等問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

【技術(shù)保護點】
一種串聯(lián)釜式連續(xù)生產(chǎn)對硝基苯胺的方法，其特征在于包括以下步驟：?（1）采用液氨和水在氨水配置罐中配置成質(zhì)量百分比濃度為20%?50%的氨水，轉(zhuǎn)入氨水貯槽中；?（2）將兩臺或兩臺以上的高壓氨解釜串聯(lián)連通，其中每臺高壓釜的體積為0.5m3?20m3；?（3）將步驟（1）中配置好的質(zhì)量百分比濃度20%?50%的氨水加入到各個串聯(lián)的高壓氨解釜中，使各臺高壓氨解釜內(nèi)的物料達到釜體積的50%時，停止加料；?（4）緩慢啟動攪拌，并逐漸增加到200－600轉(zhuǎn)/分鐘，并對各臺高壓氨解釜進行升溫，使釜內(nèi)的物料進行氨解反應(yīng)，當各臺高壓氨解釜的溫度達到120－200℃，壓力至3－9.5MPa時，再通過高壓泵向串聯(lián)的第一臺高壓氨解釜中按摩爾比1：2－10加入對硝基氯苯和步驟（1）中配制的質(zhì)量百分比濃度20%?50%的氨水，連續(xù)進行氨解反應(yīng)；?（5）在步驟（4）中設(shè)定的溫度、壓力下，隨著物料的不斷進入，串聯(lián)高壓氨解釜中物料則不斷的向后面的高壓釜進入，直至到達末臺高壓釜中，末臺高壓氨解釜中反應(yīng)完畢后的物料進入緩沖罐中，當緩沖罐中的物料達到設(shè)定的液位時，打開緩沖罐底部的卸壓閥，使物料進入卸壓降溫釜中，用水吸收經(jīng)卸壓降溫釜排出的氣態(tài)氨，吸收的氨水返回到步驟（1）中的配氨罐中繼續(xù)使用；?（6）將步驟（5）中經(jīng)卸壓降溫釜卸壓降溫后的物料進行分離，分離后母液采用蒸氨釜中進行蒸氨，蒸氨后將吸收的氨水返回到步驟（1）的配氨罐中?繼續(xù)使用，分離后的固體物料便是成品對硝基苯胺。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳燕，
申請(專利權(quán))人：陳燕，
類型：發(fā)明
國別省市：