一種簡(jiǎn)便的高剛度萬(wàn)能切削機(jī)床制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)是一種簡(jiǎn)便的高剛度萬(wàn)能切削機(jī)床。本機(jī)床能作車、銑、鉆、鏜、拉、插、磨及插滾內(nèi)外齒形等加工，一般工件基本上能在本機(jī)床上全部切削加工完畢，還能作較復(fù)雜的，特殊設(shè)計(jì)形狀的、或超大直徑的金屬與非金屬軟材料的切削加工。（*該技術(shù)在2009年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
用于機(jī)械加工的一種簡(jiǎn)便的高剛度萬(wàn)能切削機(jī)床。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)資料來看，參閱原一機(jī)部編《金屬切削機(jī)床手冊(cè)》1-238頁(yè)介紹的聯(lián)合機(jī)床雖然加工范圍較廣，但這種機(jī)床床頭箱和床尾架是同步升降、剛性差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、附件多、安裝使用不方便、制造難度高，造價(jià)貴，一直未能廣泛使用。而黃山等地生產(chǎn)的各種簡(jiǎn)易的萬(wàn)能工具機(jī)床，又由于結(jié)構(gòu)過于簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)速范圍窄、不能作插滾內(nèi)外齒形和多種螺紋等加工，應(yīng)用范圍也受局限。本專利技術(shù)的目的是克服上述不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單靈活、操作方便，制造難度不高、造價(jià)低，應(yīng)用范圍廣，能作車、銑、鉆、鏜、拉、插、鏟、磨及插滾內(nèi)外齒形等加工的機(jī)床，使一般工件基本上能在本機(jī)床上全部切削加工完畢，還能作較復(fù)雜或特殊設(shè)計(jì)形狀的加工。本專利技術(shù)是這樣完成的，如附圖所示，它包括床頭箱1、切削頭水平軸2、共用掛輪3、掛輪T型螺栓4、主軸5、分齒傳動(dòng)軸6、三級(jí)變速機(jī)構(gòu)7、制動(dòng)機(jī)構(gòu)8、正反空轉(zhuǎn)三檔旋扭開關(guān)9、進(jìn)給絲桿離合手柄10、主電機(jī)11、床身12、尾架底座13、仿形分度支承尾架14、縱溜板15、升降臺(tái)16、橫進(jìn)給工作臺(tái)17、多用圓工作臺(tái)18、兩用平口鉗車刀架19、萬(wàn)向聯(lián)軸器20、冷卻裝置21、掛輪架22、萬(wàn)能切削頭23、電氣箱24，通過以下措施來達(dá)到在床頭箱1的后壁上，主軸5與切削頭水平軸2和分齒傳動(dòng)軸6之間制有φ字型T型槽1d，床頭箱1的后蓋上制有與其相對(duì)應(yīng)的φ形間斷通槽1b和三處軸套孔1a，在床頭箱I的前壁外面制有以切削頭水平軸2為中心的弧形T型槽1c，連接主軸5、切削頭水平軸2、分齒傳動(dòng)軸6、進(jìn)給絲桿和三級(jí)變速機(jī)構(gòu)7的2軸的共用掛輪3，其內(nèi)孔與掛輪T型螺栓4上的軸套外圓配合處制有鍵槽3a，共用掛輪3為10至30件，齒數(shù)范圍為20至127齒，連接三級(jí)變速機(jī)構(gòu)7的1軸和大皮帶輪的制動(dòng)機(jī)構(gòu)8，其操縱桿轉(zhuǎn)軸插入剎車彈性壓板間隙內(nèi)的一端制有偏心臺(tái)階面8a，另一端與正反空轉(zhuǎn)三檔旋扭開關(guān)9的旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。床身12內(nèi)的進(jìn)給絲桿兩側(cè)上方與縱溜板15配合處為三角形矩形結(jié)合導(dǎo)軌12a，升降臺(tái)16其下部的垂直絲桿兩側(cè)與縱溜板15配合處為矩形導(dǎo)軌16a其上部與橫進(jìn)給工作臺(tái)17配合處為燕尾形導(dǎo)軌16b，仿形分度支承尾架14上部導(dǎo)套分為兩件，其配合處缺口面14a分成共圓兩弧壁，并分別制有跟刀頂軸孔14b和分度及導(dǎo)向插銷孔14c分度仿形軸套外圓切有分度仿形槽14d，多用圓工作臺(tái)18上部外圓制有轉(zhuǎn)塔車刀架裝刀孔18a，介于裝刀孔18a之間的T型槽18c外端與壓爪螺桿配合處為同圓三弧面18b，多用圓工作臺(tái)18上的兩用平口鉗車刀架19，其固定和滑動(dòng)兩鉗口處制有交叉的水平車刀方孔19a，其導(dǎo)軌為燕尾形19b，切削頭水平軸2插入萬(wàn)能切削頭23內(nèi)的一端制有插用圓柱齒輪2a和花鍵2b，裝于萬(wàn)能切削頭23內(nèi)的插式曲柄搖桿23a下端于花鍵主軸23a上端的搖桿聯(lián)軸套，其上部制有轉(zhuǎn)軸孔23b下部制有衫套孔23c。共用掛輪3和掛輪T型螺栓4的軸套配合鍵槽3a為1至20齒槽，共用掛輪3在一至三組內(nèi)的掛輪比要有3.1416和25.40兩值。仿型分度支承尾架14的上部缺口面14a夾角為60°至120°多用圓工作臺(tái)18上的轉(zhuǎn)塔車刀架裝刀孔18a為3至12個(gè)，其之間的T型槽18c為3或4條，兩用平口鉗車刀架19上的車刀方孔19a為2至5個(gè)。本專利技術(shù)的效果，作車、銑、鉆、鏜、插和磨是顯而易見的，將工件夾于主軸作慢車轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸與切削頭水平軸掛輪，萬(wàn)能切削頭裝刀并傾斜一定角度作插削運(yùn)動(dòng)可鏟削加工;通過萬(wàn)向聯(lián)軸器和分齒傳動(dòng)軸將主軸、切削頭水平軸與圓工作臺(tái)掛輪，在主軸或萬(wàn)能切削頭上裝刀可作包括蝸輪等齒輪的軸向、徑向和切向滾齒切削;將萬(wàn)能切削頭通過掛輪架和萬(wàn)向聯(lián)軸器與圓工作臺(tái)掛輪并作插削運(yùn)動(dòng)可插齒;將圓工作臺(tái)通過萬(wàn)向聯(lián)軸器和分齒傳動(dòng)軸與進(jìn)給絲桿掛輪，萬(wàn)能切削頭裝刀并傾斜一定角度作插削運(yùn)動(dòng)可用展成法鉋削傘齒輪;將拉刀及拉刀夾具裝于床頭箱前壁T型槽面或橫進(jìn)給工作臺(tái)上，在床頭箱與工作臺(tái)或工作臺(tái)與仿形分度支承尾架之間可作內(nèi)直線或螺旋線槽拉削;將主軸與進(jìn)給絲桿掛輪，可切制公制英制和模數(shù)螺牙;將主軸通過分齒傳動(dòng)軸和萬(wàn)向聯(lián)軸器與圓工作臺(tái)掛輪，圓工作臺(tái)轉(zhuǎn)塔刀架孔裝刀可切削球面蝸桿，還能車削內(nèi)外圓球面;由于本機(jī)床主軸中心較高，因此還可作超大直徑的金屬(如鋁)與非金屬的軟材料切削;利用仿形分度支承尾架，可作中心架、跟刀架滾銑刀桿支架、車削尾架及快速直接分度和各種凸輪、螺旋線、不規(guī)則曲線的仿形批量加工;兩用平口鉗車刀架可裝夾工件也可裝夾車刀作平移進(jìn)給，與圓工作臺(tái)組合可車削錐度等，本專利技術(shù)為操作者充分想象和發(fā)揮使用提供了功能多、傳動(dòng)方式全面的設(shè)計(jì)。本機(jī)床將主軸傳動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)和分齒掛輪合在同一個(gè)床頭箱內(nèi)，可僅在最多30個(gè)共用掛輪內(nèi)選用十多個(gè)齒輪即可完成上述全部傳動(dòng);減少了功率消耗，提高了機(jī)床剛度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而傳動(dòng)比和速度的選擇范圍大，在普通機(jī)床上作螺紋加工和插銑齒加工也需掛輪，所以本機(jī)床采用掛輪并不使操作復(fù)雜，本機(jī)床所用三級(jí)變速機(jī)構(gòu)基本上能適應(yīng)一般切削的高中低三種轉(zhuǎn)速需要，若掛輪則本機(jī)床可達(dá)數(shù)十種轉(zhuǎn)速，由于采用了床頭箱后蓋支承，取消了各軸掛輪端面鑼釘墊圈的繁鎖安裝，并采用了掛輪軸套，解決了高速掛輪的滑動(dòng)磨損和低速掛輪的剛度問題，并且在使用一定高速時(shí)各主軸和傳動(dòng)軸可直接掛輪剛性更好結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。由于本機(jī)床基本上能單獨(dú)完成一般工件的全部切削加工，故可簡(jiǎn)化工序轉(zhuǎn)換，減少加工工步，從而提高工效和產(chǎn)品質(zhì)量，尤其便于各種企業(yè)及家庭的件機(jī)維修、小批量生產(chǎn)、新產(chǎn)品試制，也有利于金屬切削原理教學(xué)與探討，對(duì)培訓(xùn)操作各類機(jī)床的適應(yīng)新時(shí)期要求的較全面的人員提供了理想范機(jī)，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的萬(wàn)能機(jī)床。本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)在附圖中清楚地說明了附圖說明圖1是本機(jī)床的總體結(jié)構(gòu)圖;圖2是圖1的A-A剖視圖;圖3是圖1的B-B剖視圖;圖4是圖1的C-C剖視圖。以主電機(jī)11為1.5瓩的萬(wàn)能切削機(jī)床為例，參見圖1，床頭箱1高0.5m寬0.4m長(zhǎng)0.3m，中心高0.25m，其下床身12高0.6m寬0.4m長(zhǎng)0.9n，床身12上的橫進(jìn)給工作臺(tái)17寬0.2m長(zhǎng)0.6m，見圖2，多用圓工作臺(tái)18為φ250mm，裝刀孔18a為8個(gè)，T型槽18c為4條，其上兩用平口鉗車刀架19為寬0.15m長(zhǎng)0.25m車刀方孔19a為3個(gè)，見圖3共用掛輪3為18件，模數(shù)為2.5，有8件齒數(shù)分別為40、60、80、127、44、50、51和84，其中60、84和127的模數(shù)為1，鍵槽3a為8齒槽，見圖4，仿形分度支承尾架14中心高150mm缺口面14a夾角為90°。本專利技術(shù)的制造可按一般機(jī)床或簡(jiǎn)易機(jī)床的生產(chǎn)技術(shù)工藝的要求制作。權(quán)利要求1.一種簡(jiǎn)便的高剛度萬(wàn)能切削機(jī)床，它包括床頭箱1、切削頭水平軸2、共用掛輪3、掛輪T型螺栓4、主軸5、分齒傳動(dòng)軸6、三級(jí)變速機(jī)構(gòu)7、制動(dòng)機(jī)構(gòu)8、正反空轉(zhuǎn)三檔旋扭開關(guān)9、進(jìn)給絲桿離合手柄10、主電機(jī)11、床身12、尾架底座13、仿形分度支承尾架14、縱溜板15、升降臺(tái)16、橫進(jìn)給工作臺(tái)17、多用圓工作臺(tái)18兩用平口鉗車刀架19、萬(wàn)向聯(lián)軸器20、冷卻裝置21、掛輪架22、萬(wàn)能切削頭23、電氣箱24、其特征在于(A)在床頭箱1的后壁上，主軸5與切削頭水平軸2和分齒傳動(dòng)軸6之間制有φ字形T型槽1d，床頭箱1的后蓋上制有與其相對(duì)應(yīng)的φ形間斷通槽1b和三處軸套孔1a，在床頭箱本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種簡(jiǎn)便的高剛度萬(wàn)能切削機(jī)床，它包括：床頭箱１、切削頭水平軸２、共用掛輪３、掛輪Ｔ型螺栓４、主軸５、分齒傳動(dòng)軸６、三級(jí)變速機(jī)構(gòu)７、制動(dòng)機(jī)構(gòu)８、正反空轉(zhuǎn)三檔旋扭開關(guān)９、進(jìn)給絲桿離合手柄１０、主電機(jī)１１、床身１２、尾架底座１３、仿形分度支承尾架１４、縱溜板１５、升降臺(tái)１６、橫進(jìn)給工作臺(tái)１７、多用圓工作臺(tái)１８兩用平口鉗車刀架１９、萬(wàn)向聯(lián)軸器２０、冷卻裝置２１、掛輪架２２、萬(wàn)能切削頭２３、電氣箱２４、其特征在于：（Ａ）在床頭箱１的后壁上，主軸５與切削頭水平軸２和分齒傳動(dòng)軸６之間制 有φ字形Ｔ型槽１ｄ，床頭箱１的后蓋上制有與其相對(duì)應(yīng)的φ形間斷通槽１ｂ和三處軸套孔１ａ，在床頭箱１的前壁外面制有以切削頭水平軸２為中心的弧形Ｔ型槽１ｃ，（Ｂ）共用掛輪３的內(nèi)孔與掛輪Ｔ型螺栓４上的軸套外圓配合處制有鍵槽３ａ，共用掛輪３為１０ 至３０件，齒數(shù)范圍為２０至１２７齒（Ｃ）制動(dòng)機(jī)構(gòu)８的操縱桿轉(zhuǎn)軸插入剎車彈性壓板間隙內(nèi)的一端制有偏心臺(tái)階面８ａ，另一端與正反空轉(zhuǎn)三檔旋扭開關(guān)９的旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接，（Ｄ）床身１２內(nèi)的進(jìn)給絲桿兩側(cè)上方與縱溜板１５配合處為三角形矩形結(jié)合導(dǎo)軌１２ａ ，升降臺(tái)１６其下部的垂直絲桿兩側(cè)與縱溜板１５配合處為矩形導(dǎo)軌１６ａ其上部與橫進(jìn)給工作臺(tái)１７配合處為燕尾形導(dǎo)軌１６ｂ，仿形分度支承尾架１４上部導(dǎo)套分為兩件，其配合處缺口面１４ａ分成共圓兩弧壁，并分別制有跟刀頂軸孔１４ｂ和分度及導(dǎo)向插銷孔１４ｃ，分度仿形軸套外圓切有分度仿形槽１４ｄ，（Ｅ）多用圓工作臺(tái)１８上部外圓制有轉(zhuǎn)塔車刀架裝刀孔１８ａ，介于裝刀孔１８ａ之間的Ｔ型槽１８ｃ外端與壓爪螺桿配合處為同圓三弧面１８ｂ，多用圓工作臺(tái)１８上的兩用平口鉗車刀架１９，其固定和滑動(dòng)兩鉗口處制 有交叉的水平車刀方孔１９ａ，其導(dǎo)軌為燕尾形１９ｂ（Ｆ）切削頭水平軸２插入萬(wàn)能切削頭２３內(nèi)的一端制有插用圓柱齒輪２ａ和花鍵２ｂ，裝于萬(wàn)能切削頭２３內(nèi)的插式曲柄搖桿２３ａ下端于花鍵主軸２３ｄ上端的搖桿聯(lián)軸套，其上部制有轉(zhuǎn)軸孔２３ｂ下部制有衫 套孔２３ｃ。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄒和明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鄒和明，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：36[中國(guó)|江西]