數控臥式搓齒機制造技術

本發明專利技術公開了一種數控臥式搓齒機，上框型床身固定在下框型床身上方形成一C形凹槽結構，床身連接板固定在上、下框型床身前表面，上、下滑臺分別安裝在上、下框型床身上，能左右移動，上、下滑臺分別安裝有上、下壓刀裝置和上下齒側間隙微調裝置，上下同步齒條分別安裝在上下齒側間隙微調裝置上，且和同步齒輪嚙合，同步齒輪安裝在后頂滑筒上，后頂滑筒固定在下框型床身內部中間后壁，前頂框型滑鞍安裝在下框型床身的前表面，其上安裝有前頂尖裝置，前頂尖裝置能前后移動，后頂滑筒內安裝有后頂尖裝置，后頂尖裝置能前后移動，導軌檢知潤滑裝置和工件冷卻過濾裝置均固定安裝在下框型床身左后側。本發明專利技術配置有齒側間隙微調裝置，確保工件成形精度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及搓齒機
，特別是涉及一種數控臥式搓齒機。
技術介紹
搓齒機被廣泛用于各種漸開線花鍵、漸開線鋸齒、螺紋、油槽、螺桿和滾花的加工，在其加工能力范圍內能在數秒之內加工出高精度工件。影響工件成形的精度及穩定性的主要原因有:1、機床的整體剛性；2、搓齒模具的橫向位置精度。一般臥式搓齒機采用上下分體式床身，上下分體式床身用拉條或圓管連接。用拉條連接上下分體式床身時，因連接面為床身側面，會導致上下分體式床身整體變形，機床的整體剛性不足；而用圓管連接上下分體式床身時，因接觸面太小，同樣會造成機床的整體剛性不足。一般臥式搓齒機采用同步齒輪齒條來保證上下滑臺的同步運動，同步齒輪齒條的磨損，會導致搓齒模具的橫向位置精度無法保證。一般臥式搓齒機的后頂尖裝置與后頂滑筒通過整體淬火軸筒滑動，軸筒加工熱處理難度大，如有磨損則需整體更換后頂滑筒，加工維護成本高。一般搓齒機采用自動潤滑裝置對導軌進行潤滑，無壓力檢測，一旦潤滑系統故障會造成導軌急劇磨損。一般搓齒機大采用大流量冷卻裝置來液冷卻工件，占地面積大，不節能環保。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于針對上述現有技術缺陷而提出的一種數控臥式搓齒機。該專利技術采用C形凹槽閉式剛性整體結構，同時采用齒側間隙微調裝置的齒輪齒條同步結構，可確保工件成形的精度及穩定性；后頂尖裝置與后頂滑筒通過導向銅套滑動，力口工維護成本低；鑲鋼導軌的檢知潤滑裝置采用集中潤滑+壓力檢測，工件冷卻過濾裝置采用變頻控制+微量霧化冷卻+磁性分離器，可加工大模數零件，占地面積小，節能環保。本專利技術所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現: 一種數控臥式搓齒機，包括上框型床身、下框型床身、床身連接板、上滑臺、下滑臺、上壓刀裝置、下壓刀裝置、同步齒輪、上下同步齒條、前頂框型滑鞍、前頂滑臺，前頂尖裝置、后頂尖裝置、后頂滑筒、導軌檢知潤滑裝置、工件冷卻過濾裝置，所述上框型床身固定安裝在下框型床身上方，從側面看，所述上框型床身和下框型床身形成一 C形凹槽結構，所述床身連接板固定安裝在上框型床身和下框型床身前表面，從而將上框型床身和下框型床身連接成剛性整體，所述上滑臺和下滑臺安裝在C形凹槽結構內，上滑臺安裝在上框型床身下表面，下滑臺安裝在下框型床身上表面，且能分別相對上框型床身和下框型床身上同步左右移動，所述上滑臺和下滑臺相對的面上分別安裝有上壓刀裝置和下壓刀裝置，上下齒側間隙微調裝置分別安裝在上滑臺、下滑臺后上表面，上下同步齒條分別安裝在上下齒側間隙微調裝置上，且均和同步齒輪嚙合，所述后頂滑筒固定在下框型床身內部中間后壁，所述前頂框型滑鞍安裝在下框型床身的前表面，前頂框型滑鞍上安裝有前頂尖裝置，前頂尖裝置能沿著前頂框型滑鞍上平面前后移動，后頂滑筒內安裝有后頂尖裝置，后頂尖裝置能沿后頂滑筒前后移動，所述導軌檢知潤滑裝置固定安裝在下框型床身左后側，所述工件冷卻過濾裝置固定安裝在下框型床身左后側。所述后頂尖裝置外套有導向銅套，所述導向銅套安裝在后頂滑筒內，所述導向銅套能在后頂滑筒內前后移動從而帶動后頂尖裝置前后前后移動。所述導軌檢知潤滑裝置采用集中潤滑+壓力檢測系統，潤滑油通過由數控系統控制的帶壓力檢測開關的電動潤滑泵和比例分配器按比例分配到各潤滑點，數控系統檢測壓力開關的信號，如果達不到設定的壓力值，數控系統會給出報警信號，機床停機，以便及時維修或更換潤滑零部件。所述工件冷卻過濾裝置采用變頻控制+微量霧化冷卻+磁性分離器系統，冷卻液通過變頻油冷機冷卻后，再通過氣液微量霧化冷卻泵利用氣液兩相流體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區，最后利用磁性分離器將冷卻液和切屑分離回收。由于采用了如上技術方案，本專利技術具有如下特點: 采用C型閉式剛性整體結構，同時采用齒側間隙微調裝置的齒輪齒條同步結構，可確保工件成形的精度及穩定性；后頂尖裝置與后頂滑筒通過導向銅套滑動，加工維護成本低；鑲鋼導軌的檢知潤滑裝置采用集中潤滑+壓力檢測，工件冷卻過濾裝置采用變頻控制+微量霧化冷卻+磁性分離器，可加工大模數零件，占地面積小，節能環保。附圖說明圖1為本專利技術結構立體圖。圖2為本專利技術側視圖。具體實施例方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本專利技術。如圖1、圖2所示，數控臥式搓齒機結構，包括上框型床身1、下框型床身2、床身連接板3、上滑臺4、下滑臺5、上壓刀裝置6、下壓刀裝置7、同步齒輪8、上下齒側間隙微調裝置9、上下同步齒條10、前頂框型滑鞍11、前頂尖裝置12、后頂尖裝置13、后頂滑筒14、導軌檢知潤滑裝置15、工件冷卻過濾裝置16。所述上框型床身I固定安裝在下框型床身2上方，所述床身連接板3固定安裝在上框型床身I和下框型床身2前表面中間，床身連接板3將上框型床身I和下框型床身2連接成剛性整體，所述上滑臺4和下滑臺5分別安裝在上框型床身I和下框型床身2上，上滑臺4和下滑臺5能分別在上框型床身I和下框型床身2內側面左右移動，上滑臺4、下滑臺5上分別安裝有上壓刀裝置6和下壓刀裝置7，同步齒輪8固定安裝在后頂滑筒上14，所述上下齒側間隙微調裝置9分別安裝在上滑臺4、下滑臺5后上表面，上下同步齒條10分別安裝在上下齒側間隙微調裝置9上，前頂框型滑鞍11安裝在下框型床身2的前表面，前頂框型滑鞍11上安裝有前頂尖裝置12，前頂尖裝置12能沿前頂框型滑鞍11上平面前后移動，后頂滑筒14安裝在下框型床身I的內部后表面中間，后頂滑筒14內安裝有后頂尖裝置13，后頂尖裝置13能沿后頂滑筒14前后移動，導軌檢知潤滑裝置15固定安裝在下框型床身2左后側，工件冷卻過濾裝置16固定放置在下框型床身2左后側。上框型床身I和下框型床身2相互連接形成了 C型閉式剛性整體結構。上滑臺4和下滑臺5分別與上框型床身I和下框型床身2上表面平行。前頂尖裝置12和后頂尖裝置13與下框型床身2上表面平行放置。上滑臺4和下滑臺5分別與上框型床身I和下框型床身2的滑動連接，是指部件之間通過鑲鋼導軌連接(圖中未示出)，以油缸為動力驅動同步齒輪8轉動，帶動同步齒輪8嚙合的上下同步齒條10左右移動，從而帶動上滑臺4和下滑臺5在鑲鋼導軌上構成滑動運動。前頂尖裝置12與前頂框型滑鞍11的滑動連接，是滑軌固定在前頂框滑鞍11上，滑塊安裝在滑軌上，且能在滑軌上前后移動，前頂尖裝置12安裝在滑塊上構成滑動運動，滑塊以油缸為動力驅動(油缸圖中未不出)。后頂尖裝置13與后頂滑筒14的滑動連接，是后頂尖裝置13外套有導向銅套，導向銅套安裝在后頂滑筒14內部，并能在后頂滑筒14內前后移動。導向銅套以伺服電機為動力驅動，構成滑動運動(導向銅套圖中未示出)。本專利技術的動作原理: 加工工件擺放到托料裝置上，前頂尖裝置12和后頂尖裝置13頂住工件前后定位，上下同步齒條9帶動上滑臺4和下滑臺5，進而帶動上壓刀裝置6和下壓刀裝置7做上下同步運動搓工件。工件手動上下料，自動頂緊、搓齒模具高速運動，一次完成花鍵等精加工。工件加工完成后松開，下料。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下本專利技術還會有各種變化和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控臥式搓齒機，其特征在于，包括上框型床身、下框型床身、床身連接板、上滑臺、下滑臺、上壓刀裝置、下壓刀裝置、同步齒輪、上下同步齒條、前頂框型滑鞍、前頂滑臺，前頂尖裝置、后頂尖裝置、后頂滑筒、導軌檢知潤滑裝置、工件冷卻過濾裝置，所述上框型床身固定安裝在下框型床身上方，從側面看，所述上框型床身和下框型床身形成一C形凹槽結構，所述床身連接板固定安裝在上框型床身和下框型床身前表面，從而將上框型床身和下框型床身連接成剛性整體，所述上滑臺和下滑臺安裝在C形凹槽結構內，上滑臺安裝在上框型床身下表面，下滑臺安裝在下框型床身上表面，且能分別相對上框型床身和下框型床身上同步左右移動，所述上滑臺和下滑臺相對的面上分別安裝有上壓刀裝置和下壓刀裝置，上下齒側間隙微調裝置分別安裝在上滑臺、下滑臺后上表面，上下同步齒條分別安裝在上下齒側間隙微調裝置上,且均和同步齒輪嚙合，所述后頂滑筒固定在下框型床身內部中間后壁，所述前頂框型滑鞍安裝在下框型床身的前表面，前頂框型滑鞍上安裝有前頂尖裝置，前頂尖裝置能沿著前頂框型滑鞍上平面前后移動，后頂滑筒內安裝有后頂尖裝置，后頂尖裝置能沿后頂滑筒前后移動，所述導軌檢知潤滑裝置固定安裝在下框型床身左后側，所述工件冷卻過濾裝置固定安裝在下框型床身左后側。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周慶成，金平，
申請(專利權)人：安徽力成機械裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：