一種自動數控臥式鏜床制造技術

一種自動數控臥式鏜床，包括底座上安縱向滑座、橫向滑座、前立柱和后立柱，前立柱上安主軸箱上設旋轉主軸上安滑道上設平旋滑板，平旋滑板后制滑軌與滑道配合，平旋滑板前制鏜桿上安切削刀具，縱向滑座下設縱向絲桿，縱向滑座下制縱向絲桿螺母與縱向絲桿配合，旋轉主軸上有安裝板上安前、后固定塊和電機座A，前、后固定塊安橫向絲桿上安皮帶輪A和橫向絲桿螺母，橫向絲桿螺母與平旋滑板固定，電機座A上安伺服電機A經傳動皮帶A帶動皮帶輪A，底座一側安絲桿定位塊，縱向絲桿穿過絲桿定位塊，縱向絲桿上安皮帶輪B，底座側壁安電機座B上安伺服電機B，伺服電機B帶動傳動皮帶B帶動皮帶輪B。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及臥式鏜床，特別是涉及一種自動數控臥式鏜床。
技術介紹
鏜床主要是用鏜刀對工件已有的預制孔進行鏜削的機床。傳統臥式鏜床在進到切削工件時主軸和縱向滑座通常是靠人工操作，工人在操作時需要準確的測量，這樣不僅生產效率低，工人勞動強度大，而且容易出錯，加工零件的精度低。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種提高生產效率，加工零件的精度高，降低工人勞動強度的一種自動數控臥式鏜床。本專利技術一種自動數控臥式鏜床的技術方案是:包括臥式鏜床的底座，在底座上安裝縱向滑座、橫向滑座、前立柱和后立柱，前立柱上安裝主軸箱，主軸箱上設置旋轉主軸，旋轉主軸上安裝滑道，滑道上設置平旋滑板，平旋滑板后面制有滑軌，滑軌與滑道相配合，平旋滑板前面制有鏜桿，鏜桿上安裝切削刀具，在縱向滑座下設置縱向絲桿，縱向滑座下制有縱向絲桿螺母，縱向絲桿螺母與縱向絲桿相配合，其特征在于:所述旋轉主軸上安有安裝板，安裝板上安裝前固定塊、后固定塊和電機座A，在前、后固定塊之間安裝橫向絲桿，橫向絲桿上安裝皮帶輪A和橫向絲桿螺母，橫向絲桿螺母上制有連接板，連接板經螺釘與平旋滑板相固定，在電機座A上安裝伺服電機A，伺服電機A由計算機控制，伺服電機A的電機軸經傳動皮帶A帶動橫向絲桿上的皮帶輪A，所述底座一側上開有安裝槽，安裝槽上安裝絲桿定位塊，縱向絲桿穿過絲桿定位塊，縱向絲桿上安裝皮帶輪B，所述底座側壁上安裝電機座B，電機座B上安裝伺服電機B，伺服電機B的電機軸帶動傳動皮帶B，傳動皮帶B帶動皮帶輪B，伺服電機B由計算機控制。本專利技術公開了一種自動數控臥式鏜床，首先在計算機中輸入程序，由計算機程序控制伺服電機A和伺服電機B的開啟、關閉、轉速、轉動的時間等等，伺服電機A的電機軸帶動傳動皮帶A，傳動皮帶A帶動皮帶輪A旋轉，皮帶輪A帶動橫向絲桿旋轉，橫向絲桿經兩頭的前、后固定塊定位，橫向絲桿正向或者反向旋轉，橫向絲桿上的螺紋帶動橫向絲桿螺母向左或者向右移動，橫向絲桿螺母經連接板帶動平旋滑板、鏜桿和刀具向左或者向右移動，從而達到切削刀具前后移動自動化，伺服電機B的電機軸帶動傳動皮帶B，傳動皮帶B帶動皮帶輪B旋轉，皮帶輪B帶動縱向絲桿旋轉，縱向絲桿帶動縱向絲桿螺母和縱向滑座前后移動，從而使縱向滑座的移動達到自動化。本方案一種自動數控臥式鏜床，通過計算機控制伺服電機A和伺服電機B，伺服電機再通過傳動皮帶帶動絲桿控制切削刀具和縱向滑座自動移動，實現自動化生產、加工，提高了生產效率，計算機控制精度高，不易出錯，降低了工人的勞動強度。本專利技術一種自動數控臥式鏜床，所述的縱向絲桿和橫向絲桿為滾珠絲桿。滾珠絲桿滑動順暢，傳動比好，摩擦損失小，傳動效率可達百分之九十以上，并且加工精度高，使用壽命長。附圖說明圖1是本專利技術一種自動數控臥式鏜床的立體示意 圖2是圖1的A處局部放大示意 圖3是圖1的B處局部放大示意圖。具體實施例方式本專利技術涉及一種自動數控臥式鏜床，如圖1一圖3所示，包括臥式鏜床的底座1，在底座上安裝縱向滑座2、橫向滑座3、前立柱4和后立柱5，前立柱上安裝主軸箱6，主軸箱上設置旋轉主軸7，旋轉主軸上安裝滑道8，滑道上設置平旋滑板9，平旋滑板后面制有滑軌10，滑軌與滑道8相配合，平旋滑板前面制有鏜桿11，鏜桿上安裝切削刀具，在縱向滑座2下設置縱向絲桿12，縱向滑座下制有縱向絲桿螺母，縱向絲桿螺母與縱向絲桿12相配合，其特征在于:所述旋轉主軸7上安有安裝板13，安裝板上安裝前固定塊14、后固定塊15和電機座A16，在前、后固定塊之間安裝橫向絲桿17，橫向絲桿上安裝皮帶輪A18和橫向絲桿螺母19，橫向絲桿螺母上制有連接板20，連接板經螺釘與平旋滑板9相固定，在電機座A16上安裝伺服電機A21，伺服電機A由計算機控制，伺服電機A的電機軸經傳動皮帶A22帶動橫向絲桿17上的皮帶輪A18，所述底座I 一側上開有安裝槽23，安裝槽上安裝絲桿定位塊24，縱向絲桿12穿過絲桿定位塊24，縱向絲桿上安裝皮帶輪B25，所述底座I側壁上安裝電機座B26，電機座B上安裝伺服電機B27，伺服電機B的電機軸帶動傳動皮帶B28，傳動皮帶B帶動皮帶輪B25,伺服電機B由計算機控制。首先在計算機中輸入程序，由計算機程序控制伺服電機A21和伺服電機B27的開啟、關閉、轉速、轉動的時間等等，伺服電機A的電機軸帶動傳動皮帶A22，傳動皮帶A帶動皮帶輪A18旋轉，皮帶輪A帶動橫向絲桿17旋轉，橫向絲桿經兩頭的前、后固定塊14、15定位，橫向絲桿正向或者反向旋轉，橫向絲桿上的螺紋帶動橫向絲桿螺母19向左或者向右移動，橫向絲桿螺母經連接板20帶動平旋滑板9、鏜桿11和刀具向左或者向右移動，從而達到切削刀具前后移動自動化，伺服電機B27的電機軸帶動傳動皮帶B28，傳動皮帶B帶動皮帶輪B25旋轉，皮帶輪B帶動縱向絲桿12旋轉，縱向絲桿帶動縱向絲桿螺母和縱向滑座2前后移動，從而使縱向滑座的移動達到自動化。本方案一種自動數控臥式鏜床，通過計算機控制伺服電機A21和伺服電機B27，伺服電機再通過傳動皮帶帶動絲桿控制切削刀具和縱向滑座自動移動，實現自動化生產、加工，提高了生產效率，計算機控制精度高，不易出錯，降低了工人的勞動強度。所述的縱向絲桿12和橫向絲桿17為滾珠絲桿。滾珠絲桿滑動順暢，傳動比好，摩擦損失小，傳動效率可達百分之九十以上，并且加工精度高，使用壽命長。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動數控臥式鏜床，包括臥式鏜床的底座（1），在底座上安裝縱向滑座（2）、橫向滑座（3）、前立柱（4）和后立柱（5），前立柱上安裝主軸箱（6），主軸箱上設置旋轉主軸（7），旋轉主軸上安裝滑道（8），滑道上設置平旋滑板（9），平旋滑板后面制有滑軌（10），滑軌與滑道（8）相配合，平旋滑板前面制有鏜桿（11），鏜桿上安裝切削刀具，在縱向滑座（2）下設置縱向絲桿（12），縱向滑座下制有縱向絲桿螺母，縱向絲桿螺母與縱向絲桿（12）相配合，其特征在于：所述旋轉主軸（7）上安有安裝板（13），安裝板上安裝前固定塊（14）、后固定塊（15）和電機座A（16），在前、后固定塊之間安裝橫向絲桿（17），橫向絲桿上安裝皮帶輪A（18）和橫向絲桿螺母（19），橫向絲桿螺母上制有連接板（20），連接板經螺釘與平旋滑板（9）相固定，在電機座A（16）上安裝伺服電機A（21），伺服電機A由計算機控制，伺服電機A的電機軸經傳動皮帶A（22）帶動橫向絲桿（17）上的皮帶輪A（18），所述底座（1）一側上開有安裝槽（23），安裝槽上安裝絲桿定位塊（24），縱向絲桿（12）穿過絲桿定位塊（24），縱向絲桿上安裝皮帶輪B（25），所述底座（1）側壁上安裝電機座B（26），電機座B上安裝伺服電機B（27），伺服電機B的電機軸帶動傳動皮帶B（28），傳動皮帶B帶動皮帶輪B（25），伺服電機B由計算機控制。...

【技術特征摘要】
1.一種自動數控臥式鏜床，包括臥式鏜床的底座(1)，在底座上安裝縱向滑座(2)、橫向滑座(3)、前立柱(4)和后立柱(5)，前立柱上安裝主軸箱(6)，主軸箱上設置旋轉主軸(7)，旋轉主軸上安裝滑道(8)，滑道上設置平旋滑板(9)，平旋滑板后面制有滑軌(10)，滑軌與滑道(8)相配合，平旋滑板前面制有鏜桿(11)，鏜桿上安裝切削刀具，在縱向滑座(2)下設置縱向絲桿(12)，縱向滑座下制有縱向絲桿螺母，縱向絲桿螺母與縱向絲桿(12)相配合，其特征在于:所述旋轉主軸(7)上安有安裝板(13)，安裝板上安裝前固定塊(14)、后固定塊(15)和電機座A (16),在前、后固定塊之間安裝橫向絲桿(17),橫向絲桿上安裝皮帶輪A (18)和橫向絲桿螺母(19)，橫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張歡慶，
申請(專利權)人：臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33