本發明專利技術涉及一種導線清洗方法和裝置，特別是漆包線生產，屬于電磁線加工技術領域。技術方案是：包含蒸餾水加熱箱（1）、水泵（2）、高壓水柱發生器（3）、導體吹干器（4）、出水口（7）和進水口（8），蒸餾水加熱箱通過管路與水泵連接，水泵的出口連接高壓水柱發生器的進水口，接高壓水柱發生器的出水口通過管路連接蒸餾水加熱箱，在高壓水柱發生器的端部設置導體吹干器；導體從高壓水柱發生器中穿過、沖洗，導體離開高壓水柱發生器后被導體吹干器吹干。本發明專利技術解決了現有拉絲工藝生產時有銅粉塵懸浮于空中的弊端，可以對拉出的導體進行清洗，本發明專利技術減少了拉絲成品表面銅粉殘留，避免產品質量隱患，優化生產環境，保護職工身體健康。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種導線清洗方法和裝置，特別是漆包線生產，屬于電磁線加工
技術介紹
目前，拉絲設備均是拉出所需導體后直接收線完成生產，這種生產工藝雖然已成定型工藝，產品性能穩定，但還存在一些弊端，例如:拉絲現場銅粉塵懸浮于空中，這些銅粉塵如果被大量吸入人體會引起銅中毒威脅職工身體健康；另外，銅粉塵對環境也有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染；同時，銅粉塵給產品質量帶來了極大隱患，特別是對產品的電氣性能及附著性等重要性能指標影響嚴重。
技術實現思路
本專利技術目的是提供一種導線清洗方法和裝置，對拉出的導體進行清洗，將銅粉塵沖刷下來，再對導體進行干燥處理，減少了拉絲成品表面銅粉殘留，避免產品質量隱患，優化生產環境，保護職工身體健康，解決
技術介紹
存在的上述問題。本專利技術的技術方案是: 一種導線清洗裝置，包含蒸餾水加熱箱、水泵、高壓水柱發生器、導體吹干器、出水口和進水口，蒸餾水加熱箱通過管路與水泵連接，水泵的出口連接高壓水柱發生器的進水口，接高壓水柱發生器的出水口通過管路連接蒸餾水加熱箱，在高壓水柱發生器的端部設置導體吹干器；導體從高壓水柱發生器中穿過、沖洗，導體離開高壓水柱發生器后被導體吹干器吹干。所述的高壓水柱發生器由外腔體和內腔體構成，外腔體和內腔之間通過噴孔連通，進水口與外腔體連通，出水口與內腔體連通；導體從內腔體中穿過，加熱、加壓后的蒸餾水從噴孔形成水柱，噴向內腔體中的導體，進行清洗。在高壓水柱發生器內腔體的導體出口處設有導體吹干器，在高壓水柱發生器和導體吹干器的周圍設置回水槽，收集散落的水滴、水霧。在高壓水柱發生器的內腔體兩端設有過線水堵，過線水堵為錐形，防止吹干時將水霧吹出過線孔。在高壓水柱發生器導體走向前端設有導體擦凈器和線軸，導體吹干后再經導體擦線器擦拭后收到線軸上。蒸餾水加熱箱的回水處設有過濾器，對導體清洗掉的銅粉進行收集。所述的蒸餾水加熱箱是一個用于蒸餾水加熱的不銹鋼密閉加熱器箱，水泵為一臺14MPa耐高溫多級水泵。蒸餾水加熱箱與高壓水柱發生器的出水口之間的管路上設有溢流閥門，通過調節溢流閥門，調節高壓水柱發生器的水柱壓力。一種導線清洗方法，采用上述清洗裝置進行清洗，該裝置包含蒸餾水加熱箱、水泵、高壓水柱發生器、導體吹干器、出水口和進水口，蒸餾水加熱箱通過管路與水泵連接，水泵的出口連接高壓水柱發生器的進水口，接高壓水柱發生器的出水口通過管路連接蒸餾水加熱箱，在高壓水柱發生器的端部設置導體吹干器；導體從高壓水柱發生器中穿過，經過蒸餾水加熱箱加熱、水泵加壓后的蒸餾水在高壓水柱發生器內對導體進行沖洗，導體表面附著的油污及銅粉被沖洗掉，導體離開高壓水柱發生器后被導體吹干器吹干。所述的高壓水柱發生器由外腔體和內腔體構成，外腔體和內腔之間通過噴孔連通，進水口與外腔體連通，出水口與內腔體連通；導體從內腔體中穿過，加熱、加壓后的蒸餾水通過高壓水柱發生器的進水口進入外腔體，從噴孔形成水柱噴向內腔體中的導體，進行清洗；清洗后的蒸餾水通過接高壓水柱發生器的出水口返回蒸餾水加熱箱，蒸餾水循環使用。所述的蒸餾水被加熱到80 100°C。在高壓水柱發生器內腔體的導體出口處設有導體吹干器，在高壓水柱發生器和導體吹干器的周圍設置回水槽，收集散落的水滴、水霧。在高壓水柱發生器的內腔體兩端設有過線水堵，防止吹干時將水霧吹出過線孔。在高壓水柱發生器導體走向前端設有導體擦凈器和線軸，導體吹干后再經導體擦線器擦拭后收到線軸上。蒸餾水加熱箱的回水處設有過濾器，對導體清洗掉的銅粉進行收集。本專利技術解決了現有拉絲工藝生產時有銅粉塵懸浮于空中的弊端，可以對拉出的導體進行清洗，本專利技術減少了拉絲成品表面銅粉殘留，避免產品質量隱患，優化生產環境，保護職工身體健康。附圖說明附圖1為本專利技術實施例蒸餾水加熱箱、水泵示意 附圖2為本專利技術實施例其余部分示意 圖中:蒸餾水加熱箱1、水泵2、高壓水柱發生器3、導體吹干器4、導體擦凈器5、過線水堵6、出水口 7、進水口 8、回水槽9、外腔體10、內腔體11、導體12。具體實施例方式一種導線清洗裝置，包含蒸餾水加熱箱1、水泵2、高壓水柱發生器3、導體吹干器4、出水口 7和進水口 8，蒸餾水加熱箱通過管路與水泵連接，水泵的出口連接高壓水柱發生器的進水口，接高壓水柱發生器的出水口通過管路連接蒸餾水加熱箱，在高壓水柱發生器的端部設置導體吹干器；導體從高壓水柱發生器中穿過、沖洗，導體離開高壓水柱發生器后被導體吹干器吹干。所述的高壓水柱發生器由外腔體10和內腔體11構成，外腔體和內腔之間通過噴孔連通，進水口與外腔體連通，出水口與內腔體連通；導體從內腔體中穿過，加熱、加壓后的蒸餾水從噴孔形成水柱，噴向內腔體中的導體，進行清洗。在高壓水柱發生器內腔體的導體出口處設有導體吹干器，在高壓水柱發生器和導體吹干器的周圍設置回水槽9，收集散落的水滴、水霧。在高壓水柱發生器的內腔體兩端設有過線水堵6，防止吹干時將水霧吹出過線孔。在高壓水柱發生器導體走向前端設有導體擦凈器5和線軸，導體吹干后再經導體擦線器擦拭后收到線軸上。蒸餾水加熱箱的回水處設有過濾器，對導體清洗掉的銅粉進行收集。所述的蒸餾水加熱箱是一個用于蒸餾水加熱的不銹鋼密閉加熱器箱，水泵為一臺14MPa耐高溫多級水泵。蒸餾水加熱箱與高壓水柱發生器的出水口之間的管路上設有溢流閥門，通過調節溢流閥門，調節高壓水柱發生器的水柱壓力。一種導線清洗方法，采用上述清洗裝置進行清洗，該裝置包含蒸餾水加熱箱、水泵、高壓水柱發生器、導體吹干器、出水口和進水口，蒸餾水加熱箱通過管路與水泵連接，水泵的出口連接高壓水柱發生器的進水口，接高壓水柱發生器的出水口通過管路連接蒸餾水加熱箱，在高壓水柱發生器的端部設置導體吹干器；導體從高壓水柱發生器中穿過，經過蒸餾水加熱箱加熱、水泵加壓后的蒸餾水在高壓水柱發生器內對導體進行沖洗，導體表面附著的油污及銅粉被沖洗掉，導體離開高壓水柱發生器后被導體吹干器吹干。所述的高壓水柱發生器由外腔體和內腔體構成，外腔體和內腔之間通過噴孔連通，進水口與外腔體連通，出水口與內腔體連通；導體從內腔體中穿過，加熱、加壓后的蒸餾水通過高壓水柱發生器的進水口進入外腔體，從噴孔形成水柱噴向內腔體中的導體，進行清洗；清洗后的蒸餾水通過接高壓水柱發生器的出水口返回蒸餾水加熱箱，蒸餾水循環使用。所述的蒸餾水被加熱到80 100°C。在高壓水柱發生器內腔體的導體出口處設有導體吹干器，在高壓水柱發生器和導體吹干器的周圍設置回水槽，收集散落的水滴、水霧。在高壓水柱發生器的內腔體兩端設有過線水堵，防止吹干時將水霧吹出過線孔。在高壓水柱發生器導體走向前端設有導體擦凈器和線軸，導體吹干后再經導體擦線器擦拭后收到線軸上。蒸餾水加熱箱的回水處設有過濾器，對導體清洗掉的銅粉進行收集。工作時，80 100°蒸餾水通過水泵2經進水口 8打入高壓水柱發生器3的外腔體10，在外腔體內通過壓力將水流打入內腔體11細孔內，在內腔體11形成高壓水柱，高溫高壓水柱對導體12進行沖刷，表面附著的油污及銅粉被沖洗掉；回水經過兩路回水管流回蒸餾水加熱箱I。導線經沖洗后，表面附著的水通過導體吹干器4吹風，吹落在回水槽9，為防止吹干時將水霧吹出過線孔，在內腔體11兩端加裝過線水堵6，導體吹干后再經導體擦線器擦拭后收到線軸上。權本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種導線清洗裝置，其特征在于：包含蒸餾水加熱箱（1）、水泵（2）、高壓水柱發生器（3）、導體吹干器（4）、出水口（7）和進水口（8），蒸餾水加熱箱通過管路與水泵連接，水泵的出口連接高壓水柱發生器的進水口，接高壓水柱發生器的出水口通過管路連接蒸餾水加熱箱，在高壓水柱發生器的端部設置導體吹干器；導體從高壓水柱發生器中穿過、沖洗，導體離開高壓水柱發生器后被導體吹干器吹干。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：姬云飛，李雄壯，王志勇，胡淑蘭，王納新，趙葛，
申請(專利權)人：保定天威線材制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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