一種組合式橡膠減振器制造技術

本發明專利技術涉及一種組合式橡膠減振器，屬于橡膠隔振器技術領域，主要用于電子設備或儀器的隔振和緩沖處理。包括橡膠減振墊、橡膠減振柱、金屬限位襯套和金屬限位墊片。本發明專利技術的組合式減振器結構通過橡膠部分的變形將振動和沖擊能量轉化為橡膠材料的熱能和變形能起到隔振緩沖作用，橡膠減振墊對被隔振儀器沿減振器軸向方向的動態能量起到衰減作用，橡膠減振柱對被隔振儀器沿減振器徑向方向的動態能量起到衰減作用，金屬限位襯套和限位墊片配合使用，通過螺栓將減振器安裝在儀器安裝底板上，限制減振器的動態位移，起到安裝和限位的作用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種組合式橡膠減振器，屬于橡膠隔振器
，主要用于電子設備或儀器的隔振和緩沖處理。
技術介紹
橡膠隔振器由于其制造工藝簡單，使用方便有效，同時兼有一定的緩沖效果，所以得到了廣泛的應用，電子設備用橡膠減振器的典型結構形式有T型減振器結構和金屬橡膠復合減振器結構等，如圖3和圖4所示。傳統的T型橡膠減振器結構雖然具有隔振和緩沖功能，但在設備安裝空間和接口尺寸限定的情況下，其軸向和側向剛度很難設計成三向等頻率，可設計性不強，并且隨著設備向高速、重載及大功率化的方向發展，設備上的各分系統如控制系統、精密儀器、儀表系統等所承受的力學環境也越來越惡劣，使T型減振墊臺階部分的應力集中現象加劇，易造成T型橡膠減振墊的撕裂。金屬橡膠復合減振器結構通過設計達到三向等頻率，使用和安裝方便，但是由于常用于減振器的硅橡膠是一類非極性高分子阻尼材料，橡膠與金屬間粘接強度有限，在較大動態載荷作用下易發生脫粘，可能造成減振器徹底失去減振功能，導致被減振設備發生災難性后果。因此，需要一種可設計性強、可靠性高、兼具隔振和緩沖功能的減振器結構。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了提出一種組合式橡膠減振器，該橡膠減震器可設計性強、可靠性高、兼具隔振和緩沖功能，該橡膠減振器應用于精密電子設備或儀器時，可以改善精密電子設備或儀器對減振器高減振緩沖效果，并滿足高可靠性要求，從而保證設備正常使用。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的。本專利技術的一種組合式橡膠減振器，包括橡膠減振墊、橡膠減振柱、金屬限位襯套和金屬限位墊片；所述的金屬限位襯套的橫截面為倒“T”型，其上面部分為中空的圓柱，下面部分為圓環；所述的金屬限位襯套的頂端和底端為橡膠減振墊，橡膠減振墊套在金屬限位襯套的圓柱上；所述的金屬限位襯套的中間部分為橡膠減振柱，橡膠減振柱套在金屬限位襯套的圓柱上；所述的橡膠減振墊與橡膠減振柱相接觸；所述的金屬限位墊片與金屬限位襯套的頂端固定連接，比如采用螺紋固定連接。有益效果本專利技術的組合式減振器結構通過橡膠部分的變形將振動和沖擊能量轉化為橡膠材料的熱能和變形能起到隔振緩沖作用，橡膠減振墊對被隔振儀器沿減振器軸向方向的動態能量起到衰減作用，橡膠減振柱對被隔振儀器沿減振器徑向方向的動態能量起到衰減作用，金屬限位襯套和限位墊片配合使用，通過螺栓將減振器安裝在儀器安裝底板上，限制減振器的動態位移，起到安裝和限位的作用。與傳統的T型橡膠減振器結構相比，組合式減振器結構采用分體組合式結構，消除了 T型橡膠墊臺階部分的應力集中，側向動態載荷作用時只承受壓縮載荷而非剪切載荷，提高了可靠性；減振柱與減振墊結構上分開，其剛度可分別設計，增強了可設計性，可以滿足減振器三向等頻率要求。與傳統金屬橡膠復合減振器結構相比，組合式減振器結構可設計性增強，由于橡膠材料的泊松比約為0.49，具有不可壓縮特性，分體組合式結構保證其在承受大的動態載荷時只受壓縮而不易發生破壞，避免金屬橡膠減振器脫粘帶來的嚴重后果。(I)分體組合式結構增強其可靠性T型減振器結構橡膠墊臺階部分發生應力集中，在側向動態載荷作用下，其承受剪切載荷作用，對橡膠的破壞作用較大，易造成橡膠墊撕裂現象。金屬橡膠復合減振器承受較大動態載荷時存在發生脫粘的嚴重后果。組合式減振器結構保證了橡膠減振柱和減振墊都只承受壓縮載荷作用，而橡膠材料的泊松比約0.49，具有不可壓縮特性，因此具有更高的使用可靠性。(2)具有更強的可設計性在儀器安裝空間和接口尺寸限定的條件下，T型減振器結構和金屬橡膠復合減振器結構的橡膠部分是整體形式，只能采取一種橡膠材料，要滿足減振緩沖需求和三向等頻率要求非常困難，而分體組合式減振器結構的橡膠減振墊和減振柱可以分別設計，可以采用不同的膠料以達到減振緩沖需求和三向等頻率要求，可設計性更強。附圖說明圖1為本專利技術的組合式橡膠減振器的結構示意圖；圖2為本專利技術的組合式橡膠減振器的安裝示意圖；圖3為現有技術中T型減振器的結構示意圖；圖4為現有技術中金屬橡膠復合減振器的結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。實施例1一種組合式橡膠減振器，如圖1所示，包括橡膠減振墊3、橡膠減振柱8、金屬限位襯套9和金屬限位墊片4;所述的金屬限位襯套9的橫截面為倒“T”型，其上面部分為中空的圓柱，下面部分為圓環；所述的金屬限位襯套9的頂端和底端為橡膠減振墊3，橡膠減振墊3套在金屬限位襯套9的圓柱上；所述的金屬限位襯套9的中間部分為橡膠減振柱8，橡膠減振柱8套在金屬限位襯套9的圓柱上；所述的橡膠減振墊3與橡膠減振柱8相接觸；所述的金屬限位墊片4與金屬限位襯套9的頂端螺紋連接。所述的橡膠減振墊3采用阻尼材料ZN-35，尺寸為:內徑10mm、外徑24mm、高度6mm ；所述的橡膠減振柱8采用阻尼材料ZN-39，尺寸為:內徑10mm、外徑16mm、高度8mm ；所述的金屬限位襯套9采用鋼30CrMnSiA，尺寸為:底端外徑25mm、內徑6mm、總高度23_、上端外徑10_ ；所述的金屬限位墊片4鋼30CrMnSiA,尺寸為:內徑6mm、外徑25mm、高度2mm ;將上述的組合式橡膠減振器應用于重3.2kg的陀螺設備上，并將陀螺設備固定安裝在安裝底板I上，如圖2所示，安裝過程為:陀螺設備的支架2上有直徑為Φ 16的減振器安裝孔；支架2的安裝孔中安裝橡膠減振柱8 ;在設備的底板I與支架2之間安裝橡膠減振墊3，在支架2的上方安裝橡膠減振墊3，金屬限位襯套9穿過支架橡膠減振柱8和橡膠減振墊3的安裝孔，然后用金屬限位墊片4蓋住，并通過螺栓6將減振器與設備固定在安裝底板I上；金屬限位襯套9與底板I通過螺栓6連接時，配平墊5和彈簧墊片7進行安裝；所述的橡膠減振器由于橡膠減振墊3采用阻尼材料ZN-35以及橡膠減振柱8阻尼材料ZN-39，實現了三向等頻率。將上述應用了組合橡膠減振器的陀螺設備進行動態力學環境測試，測試結果表明陀螺設備在三個方向的頻率分別為92Hz、90Hz、89Hz，三個方向的減振效率均大于50%，沖擊載荷放大倍數小于2，極大改善了設備的工作環境，保證了該設備的正常運轉。上述的組合式橡膠減振器與傳統的T型橡膠減振器結構相比，組合式減振器結構采用分體組合式結構，消除了 T型橡膠墊臺階部分的應力集中，側向動態載荷作用時只承受壓縮載荷而非剪切載荷，提高了可靠性；減振柱與減振墊結構上分開，其剛度可分別設計，增強了可設計性，可以滿足減振器三向等頻率要求，傳統的T型橡膠減振器的結構如圖3所示，包括限位墊片11、T型減振墊12和限位襯套13 ；上述的組合式橡膠減振器與傳統金屬橡膠復合減振器結構相比，組合式減振器結構可設計性增強，由于橡膠材料的泊松比約為0.49，具有不可壓縮特性，分體組合式結構保證其在承受大的動態載荷時只受壓縮而不易發生破壞，避免金屬橡膠減振器脫粘帶來的嚴重后果；傳統金屬橡膠復合減振器的結構如圖4所示，包括連接底板21、軸套22和橡膠23。實施例2一種組合式橡膠減振器，包括橡膠減振墊3、橡膠減振柱8、金屬限位襯套9和金屬限位墊片4 ；所述的金屬限位襯套9的橫截面為倒“T”型，其上面部分為中空的圓柱，下面部分為圓環；所述的金屬限位襯套9的頂端和底端為橡膠減振墊3，橡膠減振墊3套在金屬限位襯套9的圓柱上；所述的金本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種組合式橡膠減振器，其特征在于：包括橡膠減振墊（3）、橡膠減振柱（8）、金屬限位襯套（9）和金屬限位墊片（4）；所述的金屬限位襯套（9）的橫截面為倒“T”型，其上面部分為中空的圓柱，下面部分為圓環；所述的金屬限位襯套（9）的頂端和底端為橡膠減振墊（3），橡膠減振墊（3）套在金屬限位襯套（9）的圓柱上；所述的金屬限位襯套（9）的中間部分為橡膠減振柱（8），橡膠減振柱（8）套在金屬限位襯套（9）的圓柱上；所述的橡膠減振墊（3）與橡膠減振柱（8）相接觸；所述的金屬限位墊片（4）與金屬限位襯套（9）的頂端固定連接。

【技術特征摘要】
1.一種組合式橡膠減振器，其特征在于:包括橡膠減振墊(3)、橡膠減振柱(8)、金屬限位襯套(9)和金屬限位墊片(4)； 所述的金屬限位襯套(9)的橫截面為倒“T”型，其上面部分為中空的圓柱，下面部分為圓環； 所述的金屬限位襯套(9 )的頂端和底端為橡膠減振墊(3 )，橡膠減振墊(3 )套在金屬限位襯套(9)的圓柱上； 所述的金屬限位襯套(9)的中間部分為橡膠減振柱(8)，橡膠減振柱(8)套在金屬限位襯套(9)的圓柱上； 所述的橡膠減振墊(3)與橡膠減振柱(8)相接觸； 所述的金屬限位墊片(4)與金屬限位襯套(9)的頂端固定連接。2.根據權利要求1所述的一種組合式橡膠減振器，其特征在于:所述的金屬限位墊片(4)與金屬限位襯套(9)的頂端通過螺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王建月，黃加才，王幫武，趙云峰，李曉顏，許捷，張強，趙川，
申請(專利權)人：航天材料及工藝研究所，中國運載火箭技術研究院，
類型：發明
國別省市：