一種光伏行業用熔融鈍角石英砂的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種光伏行業用熔融鈍角石英砂的制備方法，該產品屬于石英精加工領域；本發明專利技術是以高純熔融石英塊為原料，通過磁選、破碎、篩分、磁選、精細篩分、磁選等一系列工藝加工而成，該工藝流程的主要優點是：所用設備少、投資小、無有毒有害氣體和液體排放、產品質量好、可批量生產并生產出高質量的光伏專用熔融鈍角石英砂，該產品主要用于光伏板組件上游材料的制造。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于石英石精加工領域，尤其涉及一種以石英石為原料工業化生產光伏行業用熔融鈍角石英砂的方法。
技術介紹
熔融石英是二氧化硅的非晶態，其二氧化硅的含量不得少于99.8%，生產時將精選的優質石英砂在電弧爐、電阻爐或高溫燒結爐內熔融，熔融溫度為1800°C -1900°C熔融約12小時后成為熔融狀態，冷卻后成為熔融石英，由于其原子結構長程無序，其三維結構交叉鏈接可使熔融石英具有使用溫度高、熱膨脹系數低，常溫下不與其它物質反應，耐磨性能好，硬度較高(莫氏硬度為7)、耐高溫性能強(熔點為1730°C )，透光折射性能、壓電性能優異。熔融石英的產品有:各種規格和不同用途的熔融石英砂、熔融石英塊和熔融硅微粉，用途廣泛，其中規格為0.075mm一4.5mm的溶融純角石英砂是光伏行業的重要原料。光伏是一種新興產業，是太陽能光伏發電系統的簡稱，是一種利用太陽能電池半導體材料的光伏效應，使太陽光射到娃材料上產生電流直接發電，將太陽光福射能直接轉換為電能的一種新型發電系統。能產生光伏效應的材料有許多種，如:單晶硅、多晶硅、非晶硅等，其發電原理是:把一塊晶體硅的一端經過摻雜硼或鋁或鎵形成P型硅、另一端摻雜磷或砷或銻可得N型硅，就形成了 P — N結，當太陽光線照射到P — N結表面時，一部分光子被硅材料吸收，光子的能量傳遞給了硅原子，使電子發生了躍遷成為自由電子，因而在P-N結兩側集聚形成了電勢差，也就是通常所說的電壓，當外部電路接通形成閉合電路時，就會有電流流過外部電路產生一定的輸出功率。光伏電池的核心部件是一組光伏板組件即P-N結，是一種暴露在陽光下便會產生直流電的發電裝置，光伏板組件幾乎全部由硅材料制成，簡單的光伏電池可為手表及計算機提供能源，較復雜的光伏系統可為房屋提供照明，并為電網供電。光伏板組件上游材料的制成需使用大量的熔融鈍角石英砂。本專利技術產品是一種光伏行業使用的熔融鈍角石英砂，外觀為白色或`半透明狀結晶狀，其特點是Si02含量在99.99%以上。生產該產品以IOmm — 50mm熔融石英塊為原料，通過磁選、破碎、篩分、磁選、精細篩分、磁選等一系列工藝加工而成，該工藝流程的主要優點是:所用設備少、投資小、無有毒有害氣體和液體排放、產品質量好、可批量生產并生產出高質量的光伏專用熔融鈍角石英砂。
技術實現思路
本專利技術主要解決的問題是提供一種工業化生產光伏行業用熔融鈍角石英砂的方法，該方法以熔融石英塊為原料來生產光伏行業用熔融鈍角石英砂，具有工藝簡單、操作方便、該工藝流程的主要優點是:設備投資少、生產成本低、無有害氣體和液體排放、產品質量好。本專利技術使用的原料為高純熔融石英塊。本專利技術可以通過以下技術方案來實現: 一種光伏行業用熔融鈍角石英砂的生產方法，其特征是由以下步驟構成: (I)將規格為IOmm—50mm高純熔融石英塊送入磁選機,利用磁選機內強大的磁場將含磁、含金屬的高純熔融石英塊進行第一次分離去除，磁選時間為0.2-0.3小時。(2)將第一次磁選后的高純熔融石英塊送入破碎機進行破碎，破碎時間為0.4-0.6小時，破碎后進行篩分，規格為0.075mm—4.5mm的石英砂進入下一級，規格大于4.5_石英砂的返回破碎機繼續破碎，最終得到規格為0.075mm—4.5mm的石英砂。(3)將0.075mm一4.5mm的石英砂通過振動傳送機第二次送入磁選機,利用磁選機內的磁場將含磁、含金屬的石英砂進行第二次分離去除，磁選時間為0.2-0.3小時。(4)磁選結束后進行篩分,分別篩分為 0.075mm— 1.5mm、1.5mm一3mm>3mm一4.5mm三種規格后，分三批第三次送入磁選機，將含磁、含金屬的石英砂進行第三次磁選分離，磁選時間為0.1-0.2小時，第三次磁選后石英砂分別包裝后得到成品。本專利技術的有益效果是:提供了一種光伏行業用熔融鈍角石英砂的生產方法，該生產方法具有:設備投資少、生產成本低、無污水廢氣排放、可批量生產，能生產出高質量的光伏行業用熔融鈍角石英砂；產品是制造太陽能光伏發電系統光伏板的優質材料。具體實施例方式下面結合具體的實施例，進一步詳細描述本專利技術。實施例1 將規格為IOmm—50mm高純熔融石英塊送入磁選機,利用磁選機內強大的磁場將含磁、含金屬的高純熔融石英塊進行第一次分離去除，磁選時間為0.2小時；將第一次磁選后的高純熔融石英塊送入破碎機進行破碎，破碎時間為0.6小時,破碎后進行篩分,規格為0.075mm一4.5mm的石英砂進入下一級，規格大于4.5mm石英砂的返回破碎機繼續破碎，最終得到規格為0.075mm一4.5mm的石英砂；將0.075mm一4.5mm的石英砂通過振動傳送機第二次送入磁選機，利用 磁選機內的磁場將含磁、含金屬的石英砂進行第二次分離去除，磁選時間為0.3小時；磁選結束后進行篩分，分別篩分為0.075mm一1.5mm>1.5mm一3mm>3mm一4.5mm三種規格后，分三批第三次送入磁選機，將含磁、含金屬的石英砂進行第三次磁選分離，磁選時間為0.1小時，第三次磁選后石英砂分別包裝后得到成品。實施例2 將規格為IOmm—50mm高純熔融石英塊送入磁選機,利用磁選機內強大的磁場將含磁、含金屬的高純熔融石英塊進行第一次分離去除，磁選時間為0.25小時；將第一次磁選后的高純熔融石英塊送入破碎機進行破碎，破碎時間為0.5小時，破碎后進行篩分，規格為0.075mm一4.5mm的石英砂進入下一級，規格大于4.5mm石英砂的返回破碎機繼續破碎，最終得到規格為0.075mm一4.5mm的石英砂；將0.075mm一4.5mm的石英砂通過振動傳送機第二次送入磁選機，利用磁選機內的磁場將含磁、含金屬的石英砂進行第二次分離去除，磁選時間為0.25小時；磁選結束后進行篩分，分別篩分為0.075mm一1.5mm、1.5mm一3mm>3mm一4.5mm三種規格后，分三批第三次送入磁選機，將含磁、含金屬的石英砂進行第三次磁選分離，磁選時間為0.15小時，第三次磁選后石英砂分別包裝后得到成品。實施例3 將規格為IOmm—50mm高純熔融石英塊送入磁選機,利用磁選機內強大的磁場將含磁、含金屬的高純熔融石英塊進行第一次分離去除，磁選時間為0.3小時；將第一次磁選后的高純熔融石英塊送入破碎機進行破碎，破碎時間為0.4小時,破碎后進行篩分,規格為0.075mm一4.5mm的石英砂進入下一級，規格大于4.5mm石英砂的返回破碎機繼續破碎，最終得到規格為0.075mm一4.5mm的石英砂；將0.075mm一4.5mm的石英砂通過振動傳送機第二次送入磁選機，利用磁選機內的磁場將含磁、含金屬的石英砂進行第二次分離去除，磁選時間為0.2小時；磁選結束后進行篩分，分別篩分為0.075mm一1.5mm> 1.5mm一3mm>3mm一4.5mm三種規格后，分三批第三次送入磁選機，將含磁、含金屬的石英砂進行第三次磁選分離，磁選時間為0. 2小時，第三次磁選后石英砂分別包裝后得到成品。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種光伏行業用熔融鈍角石英砂的制備方法，其使用的原料為高純熔融石英塊；其特征是：步驟（1）將規格為10mm—50mm高純熔融石英塊送入磁選機，利用磁選機內強大的磁場將含磁、含金屬的高純熔融石英塊進行第一次分離去除，磁選時間為0.2?0.3小時；步驟（2）將第一次磁選后的高純熔融石英塊送入破碎機進行破碎，破碎時間為0.4?0.6小時，破碎后進行篩分，規格為0.075mm—4.5mm的石英砂進入下一級，規格大于4.5mm石英砂的返回破碎機繼續破碎，最終得到規格為0.075mm—4.5mm的石英砂；步驟（3）將0.075mm—4.5mm的石英砂通過振動傳送機第二次送入磁選機，利用磁選機內的磁場將含磁、含金屬的石英砂進行第二次分離去除，磁選時間為0.2?0.3小時；步驟（4）磁選結束后進行篩分，分別篩分為0.075mm—1.5mm、1.5mm—3mm、3mm—4.5mm三種規格后，分三批第三次送入磁選機，將含磁、含金屬的石英砂進行第三次磁選分離，磁選時間為0.1?0.2小時，第三次磁選后石英砂分別包裝后得到成品?。

【技術特征摘要】
1.一種光伏行業用熔融鈍角石英砂的制備方法，其使用的原料為高純熔融石英塊；其特征是:步驟(I)將規格為IOmm—50mm高純熔融石英塊送入磁選機,利用磁選機內強大的磁場將含磁、含金屬的高純熔融石英塊進行第一次分離去除，磁選時間為0.2-0.3小時；步驟(2)將第一次磁選后的高純熔融石英塊送入破碎機進行破碎，破碎時間為0.4-0.6小時，破碎后進行篩分，規格為0.075mm—4.5mm的石英砂進入下一級，規格大于4.5mm石英砂的返回破碎機繼續破碎，最終得到規格為0.075mm—4.5mm的石英砂；步驟(3)將0.075mm—4.5mm的石英砂通過振動傳送機第二次送入磁選機,利用磁選機內的磁場將含磁、含金屬的石英砂進行第二次分離去除，磁選時間為0.2-0.3小時；步驟(4)磁選結束后進行篩分，分別篩分為0.075mm一 ...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張雷，
申請(專利權)人：江蘇融匯石英材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：