帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其包括用于盛放冷卻液的冷卻槽以及冷卻液循環(huán)裝置，上述帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置的特征在于：在上述冷卻槽的側(cè)壁上設(shè)有用于供上述帶鋸條材料以背面平行于水平方向的方式通過的入口與出口，在上述冷卻槽中設(shè)置有抑制上述帶鋸條材料的變形的變形抑制機(jī)構(gòu)，上述變形抑制機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件沿連結(jié)上述冷卻槽的上述入口與上述出口的直線而設(shè)置，上述變形抑制機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度大于從上述冷卻槽的上述入口到上述變形抑制機(jī)構(gòu)的入口處的距離。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及用于帶鋸條生產(chǎn)線的帶鋸條材料的連續(xù)淬火冷卻裝置，尤其是涉及作為冷卻液使用冷卻油的連續(xù)淬火冷卻裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)階段的金屬切割用帶鋸條從材質(zhì)上劃分，大致分為三種。第一種為從齒尖到主體部都用一種材質(zhì)(一體的材料)制成的帶鋸條，一般使用碳素工具鋼、合金工具鋼等。這種帶鋸條通過對(duì)齒尖部分淬火至規(guī)定硬度制造而成。第二種是在齒尖使用高速度工具鋼，在主體部使用彈簧鋼的帶鋸條，一般稱為雙金屬高速鋼帶鋸條。這種帶鋸條的生產(chǎn)一般先將刀刃材料與主體材料接合，再進(jìn)行切齒加工，接著進(jìn)行分齒加工，之后對(duì)包括刀刃材料的整個(gè)帶鋸條材料進(jìn)行淬火及調(diào)質(zhì)處理。由于帶鋸條為帶狀，所以使用隧道型連續(xù)淬火爐，使用氣體、油來進(jìn)行淬火。第三種是齒尖使用超硬合金，主體部使用彈簧鋼等的帶鋸條，一般稱為超硬帶鋸條。該帶鋸條一般先僅對(duì)主體材料進(jìn)行淬火調(diào)質(zhì),之后，向主體材料的成為齒尖的部分接合超硬片材。在這種情況下的淬火也和前一種情況相同，使用隧道型連續(xù)淬火爐，并使用氣體、油來進(jìn)行淬火。作為金屬切割用帶鋸條產(chǎn)品，根據(jù)齒尖形狀大致分為伸出型分齒帶鋸條及撥片型分齒帶鋸條這兩種類型。分齒是指通過使切割余量大于帶鋸條的厚度，從而在切割工件時(shí)避免帶鋸條的主體部被工件夾住的方法。作為用于切割金屬的帶鋸條，除了用于切割極薄的板材以外，都需要進(jìn)行了分齒的帶鋸條。在圖1A 圖1C所示的伸出型分齒帶鋸條中，主體材料32使用彈簧鋼，刀刃材料33使用高速工具鋼，即所謂的雙金屬高速鋼帶鋸條。帶鋸條材料31的齒部由未進(jìn)行分齒加工的定齒34、左斜齒35、以及右斜齒36構(gòu)成。左右斜齒是在切齒后對(duì)從齒尖到位置A (分齒彎曲位置)的部分進(jìn)行彎曲加工而得到的。在圖2A 圖2C所示的撥片型(因齒部的形狀類似日本三味線的撥片的形狀而命名)分齒帶鋸條的典型例中，帶鋸條材料37的主體材料38使用彈簧鋼，硬質(zhì)片狀刀刃材料39使用超硬合金，即為超硬帶鋸條(Carbide Tipped BandSaw Blade)。硬質(zhì)片狀刀刃材料39由磨削為斜面狀的斜面齒40及磨削為撥片形的撥片形齒41構(gòu)成。斜面齒40及撥片形齒41的形成過程如下。在磨削加工之前，將厚度比帶鋸條材料37的厚度T厚的，圓柱狀或球狀(即圓柱的高度或球的直徑大于帶鋸條材料37的厚度T)超硬合金片材接合到主體材料之上，接合時(shí)，在接合位置鼓出突起42。因此，從齒尖到位置B之間的部分的厚度比帶鋸條材料37的主體部大。在帶鋸條的生產(chǎn)線中，多以帶鋸條材料的背面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，在送料裝置中要求保持帶鋸條材料的背面位置穩(wěn)定并保持一定。但是，如圖1A 圖2C所示，在各帶鋸條材料中存在比厚度T大的部分，因此在利用對(duì)置按壓輥等輥相互平行的輥來對(duì)帶鋸條材料進(jìn)行按壓之時(shí)，需要避免對(duì)帶鋸條材料的齒尖造成傷害，即需要以避開分齒彎曲位置A或刀刃材料接合位置B的方式按壓主體部。以往，存在如下雙金屬高速鋼帶鋸條的連續(xù)淬火冷卻裝置，具備用于盛放冷卻油的油槽以及冷卻油循環(huán)裝置，在油槽的側(cè)壁開設(shè)相當(dāng)于入口與出口的開口部，在冷卻油持續(xù)從開口部排出的狀態(tài)下，處于高溫狀態(tài)的帶鋸條材料連續(xù)通過，被急速冷卻進(jìn)行淬火。在該淬火冷卻裝置中，在入口側(cè)設(shè)置了一組對(duì)置按壓輥，沿帶鋸條材料的行進(jìn)方向串聯(lián)設(shè)置了兩組夾緊單元，并且，僅在夾緊單元的下側(cè)設(shè)置了支撐臺(tái)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
但是，在如上述上述連續(xù)淬火裝置那樣對(duì)帶鋸條材料進(jìn)行加壓淬火(以按壓保持工件的狀態(tài)進(jìn)行淬火)時(shí)，加壓淬火裝置(即，變形抑制機(jī)構(gòu))固定，帶鋸條材料一邊行進(jìn)一邊進(jìn)行淬火，所以需要由夾緊單元進(jìn)行滑動(dòng)按壓或者由對(duì)置按壓輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)按壓。這兩者都是一邊對(duì)帶鋸條材料進(jìn)行按壓一邊進(jìn)行淬火的裝置。在這樣的加壓淬火過程中，存在能夠獲得良好變形抑制效果的溫度域，因此，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，至少需要在該溫度域設(shè)置變形抑制機(jī)構(gòu)。另外，對(duì)于進(jìn)行了分齒加工的帶鋸條材料或者是接合了硬質(zhì)刀刃材料片的帶鋸條材料，由于存在寬度大于帶鋸條材料厚度的部分無法利用變形抑制機(jī)構(gòu)來按壓帶鋸條材料整體，存在帶鋸條材料的行進(jìn)姿勢(shì)不穩(wěn)定的問題。本技術(shù)是鑒于以上問題而完成的，其目的在于提供一種變形抑制效果優(yōu)異的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置。本技術(shù)的技術(shù)方案一的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其包括用于盛放冷卻液的冷卻槽以及冷卻液循環(huán)裝置，上述帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置的特征在于:在上述冷卻槽的側(cè)壁上設(shè)有用于供上述帶鋸條材料以背面平行于水平方向的方式通過的入口與出口，在上述冷卻槽中設(shè)置有抑制上述帶鋸條材料的變形的變形抑制機(jī)構(gòu)，上述變形抑制機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件沿連結(jié)上述冷卻槽的上述入口與上述出口的直線而設(shè)置，上述變形抑制機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度大于從上述冷卻槽的上述入口到上述變形抑制機(jī)構(gòu)的入口處的距離。本技術(shù)的技術(shù)方案二的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述變形抑制機(jī)構(gòu)包括通過在厚度方向上按壓上述帶鋸條材料來進(jìn)行矯直的夾緊單元。本技術(shù)的技術(shù)方案三的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述變形抑制機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于上述夾緊單元的入口處的變形抑制用對(duì)置按壓輥。本技術(shù)的技術(shù)方案四的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述變形抑制機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于上述夾緊單元的出口處的變形抑制用對(duì)置按壓輥。本技術(shù)的技術(shù)方案五的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述變形抑制機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)置有支撐上述帶鋸條材料的背面的背面支撐臺(tái)。本技術(shù)的技術(shù)方案六的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述背面支撐臺(tái)為一體構(gòu)成一個(gè)背面支撐臺(tái)。本技術(shù)的技術(shù)方案七的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述變形抑制用對(duì)置按壓輥相對(duì)于與上述帶鋸條材料的行進(jìn)方向垂直的方向朝向該行進(jìn)方向傾斜10 20。。本技術(shù)的技術(shù)方案八的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:在上述變形抑制機(jī)構(gòu)的前方或后方還設(shè)置有導(dǎo)向用對(duì)置按壓輥。本技術(shù)的技術(shù)方案九的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述帶鋸條材料是齒尖材料使用高速度工具鋼，主體材料使用彈簧鋼的雙金屬高速鋼帶鋸條。本技術(shù)的技術(shù)方案十的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述帶鋸條材料是預(yù)定在齒尖使用高速度工具鋼或者超硬合金的帶鋸條材料。本技術(shù)的技術(shù)方案十一的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:上述帶鋸條材料為進(jìn)行了分齒加工或者刀刃材料接合加工的帶鋸條材料的情況下，上述變形抑制機(jī)構(gòu)以不與上述帶鋸條材料的分齒彎曲位置或者刀刃材料接合位置干涉的方式按壓上述帶鋸條材料。本技術(shù)的技術(shù)方案十二的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于:從上述冷卻槽的上述入口 一側(cè)的側(cè)壁到上述變形抑制機(jī)構(gòu)的上述入口處的距離為105飛60mm，變形抑制機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度為195 1040mm。根據(jù)本技術(shù)的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，在帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻過程中在對(duì)于變形的抑制重要溫度域中設(shè)置了變形抑制裝置，由此獲得了良好的變形抑制效果。另外，通過在夾緊單元前后設(shè)置變形抑制用對(duì)置按壓輥以及背面支撐臺(tái)等優(yōu)選技術(shù)方案，使得帶鋸條材料的行進(jìn)姿勢(shì)更加穩(wěn)定，提高了變形抑制效果。附圖說明圖1A是伸出分齒型帶鋸條的俯視示意圖。圖1B是伸出分齒型帶鋸條的主視示意圖。圖1C是伸出分齒型帶鋸條的側(cè)視示意圖。圖2A是撥片型帶鋸條的俯視示意圖。圖2B是撥片型帶鋸條的主視示意圖。圖2C是撥本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其包括用于盛放冷卻液的冷卻槽以及冷卻液循環(huán)裝置，上述帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置的特征在于：在上述冷卻槽的側(cè)壁上設(shè)有用于供上述帶鋸條材料以背面平行于水平方向的方式通過的入口與出口，在上述冷卻槽中設(shè)置有抑制上述帶鋸條材料的變形的變形抑制機(jī)構(gòu)，上述變形抑制機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件沿連結(jié)上述冷卻槽的上述入口與上述出口的直線而設(shè)置，上述變形抑制機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度大于從上述冷卻槽的上述入口到上述變形抑制機(jī)構(gòu)的入口處的距離。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其包括用于盛放冷卻液的冷卻槽以及冷卻液循環(huán)裝置， 上述帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置的特征在于: 在上述冷卻槽的側(cè)壁上設(shè)有用于供上述帶鋸條材料以背面平行于水平方向的方式通過的入口與出口， 在上述冷卻槽中設(shè)置有抑制上述帶鋸條材料的變形的變形抑制機(jī)構(gòu)， 上述變形抑制機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件沿連結(jié)上述冷卻槽的上述入口與上述出口的直線而設(shè)置， 上述變形抑制機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度大于從上述冷卻槽的上述入口到上述變形抑制機(jī)構(gòu)的入口處的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述變形抑制機(jī)構(gòu)包括通過在厚度方向上按壓上述帶鋸條材料來進(jìn)行矯直的夾緊單J Li ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述變形抑制機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于上述夾緊單元的入口處的變形抑制用對(duì)置按壓輥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述變形抑制機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于上述夾緊單元的出口處的變形抑制用對(duì)置按壓輥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于: 上述變形抑制機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)置有支撐上述帶鋸條材料的背面的背面支撐臺(tái)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶鋸條材料連續(xù)淬火冷卻裝置，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：辻本晉，酒井秀彥，橋本典昭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：株式會(huì)社天田， 株式會(huì)社天田機(jī)床，
類型：新型
國(guó)別省市：日本;JP