一種全自動數控眼鏡鏡框加工機的夾具組件制造技術

本實用新型專利技術涉及機械領域，特別是指一種全自動數控眼鏡鏡框加工機的夾具組件。本實用新型專利技術采用如下技術方案：包括輸送組件、供眼鏡的內框固定的固定組件及導軌，所述的輸送組件包括兩套輸送夾具，各輸送夾具連接有驅動輸送夾具相對運動的驅動件，且固定組件位于兩套輸送夾具之間，所述的輸送夾具與導軌滑移連接，所述的固定組件鉸接于導軌上，固定組件還連接有驅動固定組件旋轉的驅動機構；本實用新型專利技術在于：設置特定的夾具，在加工時兩組輸送組件能將原料有效的進行固定，完成第一道加工工序，原料易于固定，且不易振動，進而大大降低產品的報廢率，且固定組件有效的將眼睛的內框進行固定，大大降低了眼鏡外框的加工難度，效率大大提高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械領域，特別是指一種全自動數控眼鏡鏡框加工機的夾具組件。
技術介紹
全自動數控眼鏡鏡框加工機是用于加工眼鏡鏡框而專門設計的，而現有的眼鏡鏡框加工機未設置特定的夾具，且現有的眼鏡鏡框外形的粗加工分為兩道工序，鏡框的內框(鏡片的安裝位置)為第一道加工工序，需對原料進行固定，而在加工時，原料難以固定，車刀在加工時原料易振動，造成內框的誤差較大，造成報廢率較高，鏡框的外框為第二道加工工序，未設置特定的夾具，且固定時均得采用輔助部件，造成鏡框的外框加工繁瑣，效率低下。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種準確固定且固定方便的全自動數控眼鏡鏡框加工機的夾具組件。本技術的技術方案是這樣實現的:一種全自動數控眼鏡鏡框加工機的夾具組件，包括輸送組件、供眼鏡的內框固定的固定組件及導軌，所述的輸送組件包括兩套輸送夾具，各輸送夾具連接有驅動輸送夾具相對運動的驅動件，且固定組件位于兩套輸送夾具之間，所述的輸送夾具與導軌滑移連接，所述的固定組件鉸接于導軌上，固定組件還連接有驅動固定組件旋轉的驅動機構。通過采用上述技術方案，設置特定的夾具，在加工時兩組輸送組件能將原料有效的進行固定，完成第一道加工工序，原料易于固定，且不易振動，進而大大降低產品的報廢率，且固定組件有效的將眼睛的內框進行固定，大大降低了眼鏡外框的加工難度，效率大大提聞。本技術進一步設置為:所述的輸送夾具包括基座組件、上壓板及下壓板，所述的基座組件與導軌滑移連接，所述的下壓板固定于基座組件上，所述的基座組件上還連接有驅動上壓板向下運動的驅動源一。其中，所述的基座組件包括底座、底板、滑塊、驅動板及側板，所述的底座固定于導軌的下部，滑塊滑移連接于導軌上部，所述的底板架設于滑塊上部，所述的驅動板固定于底板上，所述的驅動件為推進氣缸，該推進氣缸的氣缸體固定于底座上，推進氣缸的氣缸軸固定于驅動板，所述的側板固定于底板的上部，所述的驅動源一為第一氣缸，所述的第一氣缸的氣缸體固定于下壓板下部，該第一氣缸的氣缸軸穿過下壓板與上壓板連接，所述的底板上設置有驅動下壓板上下運動的驅動源二。其中，所述的下壓板下方連接有導向塊，該導向塊與側板滑移連接，所述的驅動源二為第二氣缸，所述的第二氣缸的氣缸體連接于底板的下方，該第二氣缸的氣缸軸穿過底板與下壓板連接。通過采用上述技術方案，利用第一氣缸驅動上壓板向下運動與下壓板構成夾嘴，在配合上推進氣缸，將兩組輸送夾具相對運動，有效的將原料的兩端進行固定，防止了原料在加工時振動，再采用第二氣缸驅動下壓板向下運動，將完成第一道工序的眼鏡鏡框固定于固定組件上，從而有效的保證了第二道工序的平穩進行，且均采用氣缸的原理進行驅動，有效的保證了各部件的平穩進行。本技術還進一步設置為:所述的固定組件包括固定件及固定基座，所述的固定件固定于導軌上，該固定基座的固定端鉸接于固定件上，固定基座的驅動端與驅動機構連接，所述的固定基座的上表面設置有供眼鏡的內框固定的兩個定位塊。其中，所述的驅動機構包括電機，所述的電機上連接有殼體，電機的輸出端位于該殼體內，，所述的固定基座的驅動端固定連接有傳動桿，該傳動桿穿設于殼體內部，該電機的輸出端連接有驅動傳動桿轉動的傳動結構，該傳動結構位于殼體內。通過采用上述技術方案，設置專門固定眼鏡鏡框的固定基座，有效的保證了眼鏡的內框固定于該固定基座上，且采用轉動的方式驅動固定基座，有效的保證了第二道工序的順利進行，能對眼鏡外框的各個部位進行加工，且結構簡單，易于實現。本技術還進一步設置為:所述的滑塊沿長度方向上設置有第一凹槽，所述的導軌沿長度方向上設置有與該第一凹槽相適配的第一凸起。通過采用上述技術方案，有效的防止滑塊在滑行過程中脫離導軌的情況發生，保證了滑移的準確性，且結構簡單，易于實現。本技術還進一步設置為:所述的傳動結構為齒輪組，該齒輪組包括相互嚙合的第一齒輪及第二齒輪，所述的第一齒輪安裝于電機的輸出端，第二齒輪安裝于傳動桿上。通過采用上述技術方案，有效的驅動傳動桿，從而帶動固定基座有序的轉動，且齒輪的耐磨壽命長，功能性較強。本技術還進一步設置為:所述的導向塊上設置有第二凹槽，所述的側板上設置有與第二凹槽相適配的第二凸起。通過采用上述技術方案，有效的防止導向塊在滑行過程中脫離側板的情況發生，保證了滑移的準確性，且結構簡單，易于實現。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術具體實施方式結構示意圖；圖2為本技術具體實施方式中輸送夾具的結構示意圖；圖3為本技術具體實施方式中固定組件與電機配合的結構示意圖；圖4為本技術具體實施方式中輸送夾具的剖視圖；圖5為圖3的A向剖視圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1所示，本技術公開了一種全自動數控眼鏡鏡框加工機的夾具組件，在本技術具體實施例中，包括輸送組件、供眼鏡的內框固定的固定組件I及導軌4，所述的輸送組件包括兩套輸送夾具2，各輸送夾具2連接有驅動輸送夾具相對運動的驅動件，且固定組件I位于兩套輸送夾具2之間，所述的輸送夾具2與導軌4滑移連接，所述的固定組件I鉸接于導軌4上，固定組件I還連接有驅動固定組件旋轉的驅動機構3，設置特定的夾具，在加工時兩組輸送組件能將原料有效的進行固定，完成第一道加工工序，原料易于固定，且不易振動，進而大大降低產品的報廢率，且固定組件有效的將眼睛的內框進行固定，大大降低了眼鏡外框的加工難度，效率大大提高。如圖2及圖4所示，在本技術具體實施例中，所述的輸送夾具2包括基座組件、上壓板21及下壓板22，所述的基座組件與導軌4滑移連接，所述的下壓板22固定于基座組件上，所述的基座組件上還連接有驅動上壓板向下運動的驅動源一；其中，上壓板21與下壓板22之間設置有四根限位桿23，分別靠近上壓板21的四個端腳分布，在起到限位的同時也起到導向的作用。所述的基座組件包括底座24、底板25、兩塊滑塊26、驅動板27及兩塊側板28，其中軌道4為兩根，平行的設置與底座24上部，所述的底座24固定于導軌的下部，兩塊滑塊26分別滑移連接于導軌4上部，所述的底板25架設與兩塊滑塊26上部，所述的驅動板27固定于底板25上，所述的驅動件為推進氣缸5，該推進氣缸5的氣缸體固定于底座24上,推進氣缸5的氣缸軸固定于驅動板27,所述的側板28固定于底板25的上部，所述的驅動源一為第一氣缸29,所述的第一氣缸29的氣缸體固定于下壓板22下部,該第一氣缸29的氣缸軸穿過下壓板22與上壓板21連接，所述的底板25上設置有驅動下壓板22上下運動的驅動源二。其中，所述的下壓板22下方連接有兩塊導向塊211，分別位于下壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動數控眼鏡鏡框加工機的夾具組件，其特征在于：包括輸送組件、供眼鏡的內框固定的固定組件及導軌，所述的輸送組件包括兩套輸送夾具，各輸送夾具連接有驅動輸送夾具相對運動的驅動件，且固定組件位于兩套輸送夾具之間，所述的輸送夾具與導軌滑移連接，所述的固定組件鉸接于導軌上，固定組件還連接有驅動固定組件旋轉的驅動機構。

【技術特征摘要】
1.一種全自動數控眼鏡鏡框加工機的夾具組件，其特征在于:包括輸送組件、供眼鏡的內框固定的固定組件及導軌，所述的輸送組件包括兩套輸送夾具，各輸送夾具連接有驅動輸送夾具相對運動的驅動件，且固定組件位于兩套輸送夾具之間，所述的輸送夾具與導軌滑移連接，所述的固定組件鉸接于導軌上，固定組件還連接有驅動固定組件旋轉的驅動機構。2.根據權利要求1所述的全自動數控眼鏡鏡框加工機的夾具組件，其特征在于:所述的輸送夾具包括基座組件、上壓板及下壓板，所述的基座組件與導軌滑移連接，所述的下壓板固定于基座組件上，所述的基座組件上還連接有驅動上壓板向下運動的驅動源一。3.根據權利要求1所述的全自動數控眼鏡鏡框加工機的夾具組件，其特征在于:所述的固定組件包括固定件及固定基座，所述的固定件固定于導軌上，該固定基座的固定端鉸接于固定件上，固定基座的驅動端與驅動機構連接，所述的固定基座的上表面設置有供眼鏡的內框固定的兩個定位塊。4.根據權利要求2所述的全自動數控眼鏡鏡框加工機的夾具組件，其特征在于:所述的基座組件包括底座、底板、滑塊、驅動板及側板，所述的底座固定于導軌的下部，滑塊滑移連接于導軌上部，所述的底板架設于滑塊上部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐士福，
申請(專利權)人：瑞安市捷銳數控設備有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33