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    一種改進(jìn)的四氯化硅精餾塔制造技術(shù)

    技術(shù)編號:8731405 閱讀:197 留言:0更新日期:2013-05-25 17:20
    一種改進(jìn)的四氯化硅精餾塔,屬于化工生產(chǎn)的精餾塔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于提高四氯化硅精餾純度,其技術(shù)方案是:在塔殼體內(nèi)安裝有填料壓板、填料、填料支承板,填料壓板水平安裝在液體分布器的下方,填料壓板下方填充有填料,填料的下方有填料支承板對填料進(jìn)行支撐,填料為鋼絲波紋型填料。本實(shí)用新型專利技術(shù)將原有的塔板更換為鋼絲波紋型填料,填料塔的生產(chǎn)能力一般均高于板式塔,由于物料在分離過程中屬于常壓操作,填料塔的分離效率明顯低于板式塔,提高傳質(zhì)效率。同時,填料塔的壓降低于板式塔,不僅降低操作費(fèi)用、節(jié)約能耗,還可以使塔釜溫度降低,有利于熱敏性物系的分離。本實(shí)用新型專利技術(shù)大大提高了四氯化硅精餾純度,為提高四氯化硅質(zhì)量做出重大貢獻(xiàn)。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種在三氯氫硅行業(yè)中普遍使用的四氯化硅精餾裝置,屬于化工生產(chǎn)的精餾塔設(shè)備

    技術(shù)介紹
    隨著多晶硅行業(yè)的興起發(fā)展,使得作為生產(chǎn)多晶硅主要原料的三氯氫硅行業(yè)也日益壯大,但在生產(chǎn)過程中如何提高四氯化硅的質(zhì)量也成為各廠家關(guān)注的問題,其中精餾是提高四氯化硅質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。精餾是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的經(jīng)典單元操作,其實(shí)質(zhì)是多級蒸餾,即在一定壓力下,利用互溶液體混合物各組分的沸點(diǎn)或飽和蒸氣壓不同,使輕組分(沸點(diǎn)較低或飽和蒸汽壓較高的組分)汽化,經(jīng)多次部分液相氣化和部分氣相冷凝,使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高,從而實(shí)現(xiàn)分離。精餾采用精餾塔進(jìn)行,精餾塔以進(jìn)料段為界,上部為精餾段,下部為提餾段,一定溫度和壓力的料液進(jìn)入精餾塔后,輕組分在精餾段逐漸濃縮,離開塔頂后全部冷凝進(jìn)入回流罐,一部分作為塔頂產(chǎn)品,另一部分被送入塔內(nèi)作為回流液,回流液的目的是補(bǔ)充塔內(nèi)的輕組分使塔內(nèi)的液體組成保持穩(wěn)定,保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行,而重組分在提餾段中濃縮后,一部分作為塔釜產(chǎn)品,一部分則經(jīng)再沸器加熱后送回塔中,為精餾操作提供一定量連續(xù)上升的蒸汽氣流。目前使用的四氯化硅精餾塔內(nèi)部采用的是篩板結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)存在四氯化硅精餾純度不夠理想、能耗較高、操作費(fèi)用較高的缺點(diǎn),有改進(jìn)的必要。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的四氯化硅精餾塔,這種精餾塔能夠提高四氯化硅精餾純度,從根本上解決四氯化硅質(zhì)量問題,創(chuàng)造最大效益。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:—種改進(jìn)的四氯化娃精懼塔,它有塔殼體、液體分布器,液體分布器與進(jìn)液管道相連接,它的改進(jìn)之處是,在塔殼體內(nèi)安裝有填料壓板、填料、填料支承板,填料壓板水平安裝在液體分布器的下方,填料壓板下方填充有填料,填料的下方有填料支承板對填料進(jìn)行支撐。上述改進(jìn)的四氯化硅精餾塔,所述塔殼體內(nèi)有兩組填料壓板、填料、填料支承板,第一組填料壓板、填料、填料支承板位于液體分布器的下方,在第一組填料支承板的下方有液體再分布裝置,在液體再分布裝置的下方有第二組填料壓板、填料、填料支承板,進(jìn)氣管道和出液管道位于第二組填料支承板的下方。上述改進(jìn)的四氯化硅精餾塔,所述填料壓板、填料支承板周邊與塔殼體內(nèi)壁為緊密連接,填料為鋼絲波紋型填料。本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)在原有塔身不變的情況下,將其內(nèi)部原有的塔板拆除更換為鋼絲波紋型填料,填料塔的生產(chǎn)能力一般均高于板式塔,由于物料在分離過程中屬于常壓操作,填料塔的分離效率明顯低于板式塔,提高傳質(zhì)效率。同時,填料塔的壓降低于板式塔,不僅降低操作費(fèi)用、節(jié)約能耗,還可以在精餾過程中使塔釜溫度降低,有利于熱敏性物系的分離。本技術(shù)改變原有精餾工藝四氯化硅精餾塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu),從而大大提高了四氯化硅精餾純度,為提高四氯化硅質(zhì)量做出重大貢獻(xiàn)。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下:塔殼體1、液體分布器2、填料壓板3、填料4、液體再分布裝置5、填料支承板6、出氣管道7、進(jìn)液管道8、進(jìn)氣管道9、出液管道10。具體實(shí)施方式本技術(shù)在原有的板式塔的塔身大小不變的前提下,將原來的篩板剔除,更換為鋼絲波紋型填料,改變原有的工藝操作控制指標(biāo),進(jìn)而達(dá)到提高四氯化硅純度的目的。圖中顯示,本技術(shù)包括塔殼體1、液體分布器2,液體分布器2與進(jìn)液管道8相連接,在塔殼體I內(nèi)安裝有填料壓板3、填料4、填料支承板6,填料壓板3安裝在液體分布器2的下方,填料壓板3下方填充有填料4,填料4的下方有填料支承板6對填料4進(jìn)行支撐,填料壓板3、填料支承板6周邊與塔殼體I內(nèi)壁為緊密連接,填料4為鋼絲波紋型填料。圖中顯示,塔殼體I內(nèi)有兩組填料壓板3、填料4、填料支承板6。第一組填料壓板3、填料4、填料支承板6位于液體分布器2的下方,在第一組填料支承板6的下方有液體再分布裝置5,在液體再分布裝置5的下方有第二組填料壓板3、填料4、填料支承板6,進(jìn)氣管道9和出液管道10位于第二組填料支承板6的下方。本技術(shù)由于內(nèi)部原有的塔板拆除更換為鋼絲波紋型填料4,填料塔的生產(chǎn)能力一般均高于板式塔,由于物料在分離過程中屬于常壓操作,填料塔的分離效率明顯低于板式塔,提高傳質(zhì)效率。同時,填料塔的壓降低于板式塔,不僅降低操作費(fèi)用、節(jié)約能耗,還可以在精餾過程中使塔釜溫度降低,有利于熱敏性物系的分離。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種改進(jìn)的四氯化硅精餾塔,它有塔殼體(1)、液體分布器(2),液體分布器(2)與進(jìn)液管道(8)相連接,其特征在于:在塔殼體(1)內(nèi)安裝有填料壓板(3)、填料(4)、填料支承板(6),填料壓板(3)水平安裝在液體分布器(2)的下方,填料壓板(3)下方填充有填料(4),填料(4)的下方有填料支承板(6)對填料(4)進(jìn)行支撐。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種改進(jìn)的四氯化娃精懼塔,它有塔殼體(I)、液體分布器(2),液體分布器(2)與進(jìn)液管道(8)相連接,其特征在于:在塔殼體(I)內(nèi)安裝有填料壓板(3)、填料(4)、填料支承板(6),填料壓板(3)水平安裝在液體分布器(2)的下方,填料壓板(3)下方填充有填料(4),填料(4)的下方有填料支承板(6)對填料(4)進(jìn)行支撐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的四氯化硅精餾塔,其特征在于:所述塔殼體(I)內(nèi)有兩組填料壓板(3)、填料(4)、填料支承板...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:周連會
    申請(專利權(quán))人:唐山三孚硅業(yè)股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:河北;13

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