用于電力設備除塵器的排塵控制裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術屬于環(huán)保設備技術領域，尤其是涉及一種用于電力設備除塵器的排塵控制裝置。它解決了現有技術設計不夠合理等技術問題。本用于電力設備除塵器的排塵控制裝置包括具有用于排放灰塵的排塵通道的排塵座，該排塵通道的一端為進塵端，另一端為排塵端，在排塵座上設有能將所述排塵通道隔斷或導通的通斷排塵機構，在排塵座的側部設有與所述排塵通道排塵端連通且當排塵通道被通斷排塵機構導通時能使進入其內的灰塵減速并重新返回所述排塵通道排塵端的緩沖回塵腔。與現有的技術相比，本發(fā)明專利技術的優(yōu)點在于：緩沖回塵腔能將進入其內的灰塵流速降低，又能將灰塵又重新排回到排塵座的排塵端，從而被排出，可防止灰塵進入其他的組件內，節(jié)能環(huán)保。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于環(huán)保設備
，尤其是涉及ー種用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置。
技術介紹
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對生活質量的要求也越來越高，現有的很多設備在工作的時候都會產生空氣污染，空氣污染的來源包括ニ氧化碳和粉塵等等，產生這些污染的設備包括電カ設備，輸煤設備等等設備，而實現可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略已成為中國社會經濟發(fā)展的ー個重要基本方針，面對如何實現經濟的長期高速發(fā)展，同時又要保護環(huán)境的這個社會實踐問題，環(huán)境保護已經成為實現我國社會經濟可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。在電カ設備方面，一般具有脈沖除塵器和靜電式除塵器等等除塵器，其可以將電力設備產生的含塵氣流進行過濾，然后將灰塵和氣體分離，然后再將灰塵和過濾之后的氣體進行排放；在電カ行業(yè)中，由于煤資源的逐年減少，鍋爐用煤質量也隨之下降，現有的電カ設備的除塵器的除塵端一般多是用過濾袋子進行收集灰塵，在除塵器與過濾袋子之間設置ー個閘板，閘板通過手驅動其來回移動從而實現排塵和隔斷，其在一定程度上能滿足使用要求，但是用手直接控制閘板的這種方式存在以下缺陷:1、勞動強度高，比較費力。2、閘板來回移動的穩(wěn)定性較差。3、自動化程度低。為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，人們研發(fā)出了ー種通過氣/油缸來控制所述閘板來回移動的排塵裝置，該裝置的動カ源為氣/油缸，氣/油缸的活塞桿與閘板連接，也就是說，氣/油缸的活塞桿帶動閘板工作，這個方案在一定程度上降低了操作者的勞動強度，另外，該方案提高了排塵裝置的機械自動化程度；但是該方案包括但不限于下述缺點:1、設計不合理，當閘板排放灰塵時，這時氣/油缸的活塞桿是慢慢縮回的狀態(tài)，灰塵從排塵裝置的排塵端排出，然而由于電カ設備的除塵器內的含塵氣流具有一定的流速，在其的作用下，部分灰塵會進入氣缸連接座內從而黏在氣/油缸的活塞桿上，而這樣就無形中縮短了氣/油缸的使用壽命，這樣就需要經常將氣/油缸活塞桿上的灰塵清除，給生產和維修帶來一定的麻煩。2、針對缺點I的情況，其灰塵還會沉積在氣缸連接座內，久而久之，灰塵就會變厚，其不但影響氣/油缸活塞桿的正常工作，而且還需要進行灰塵的清除，無形中増加了生產成本。3、節(jié)能環(huán)保效果較差，其次，使用壽命較短。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述問題，提供ー種設計更合理，能解決上述的問題且還能使灰塵降速并自動回流，節(jié)能環(huán)保的用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置。為達到上述目的，本專利技術采用了下列技術方案:本用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置包括具有用于排放灰塵的排塵通道的排塵座，該排塵通道的一端為進塵端，另一端為排塵端，其特征在干，所述的排塵座上設有能將所述排塵通道隔斷或導通的通斷排塵機構，在排塵座的側部設有與所述排塵通道排塵端連通且當排塵通道被通斷排塵機構導通時能使進入其內的灰塵減速并重新返回所述排塵通道排塵端的緩沖回塵腔。顯然，本專利技術的緩沖回塵腔能將進入其內的灰塵流速降低，被降速的灰塵沉積在緩沖回塵腔內，而當灰塵沉積到一定厚度時，其由于重力的作用，所述的灰塵又重新回到排塵座的排塵端，無動カ回塵，節(jié)能環(huán)保，從而又被排出，還可防止灰塵進入其他的組件內，符合當前技術發(fā)展的趨勢。在上述的用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的緩沖回塵腔底部具有從排塵通道排塵端傾斜向上朝外延伸的緩沖斜坡。緩沖斜坡具有緩沖的作用，降低灰塵流速，其次，當灰塵沉積在緩沖斜坡上吋，由于該緩沖斜坡是傾斜設置的，沉積在緩沖斜坡上灰塵很容易脫落，從而又可將灰塵返回并從排塵座的排塵端排出。在上述的用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的緩沖斜坡靠近排塵通道排塵端的寬度尺寸小于該緩沖斜坡遠離排塵通道排塵端的寬度尺寸。這樣的結構可使灰塵重新返回排塵座排塵端時集攏在一起，起著集流導向對中的作用。在上述的用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的緩沖回塵腔包括一端與排塵座固連的筒狀體，在筒狀體另一端設有端板，所述的端板和筒狀體形成所述的緩沖回塵腔。本專利技術的筒狀體與排塵座連為一體式，可加強之間的連接強度，延長使用壽命。在上述的用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的通斷排塵機構包括水平設置的閘板，且該閘板與能驅動其將排塵通道隔斷或導通的驅動機構相連?？刂品奖闱乙子诓倏?，降低了操作者的勞動強度。另外，在排塵座的排塵通道內設有凸肩，所述的閘板設置在所述的凸肩上，保證閘板的穩(wěn)定性。在上述的用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的驅動機構包括氣/油缸，在端板遠離排塵座的一端面上設有用于固定所述氣/油缸且內部具有輔助腔室的連接座，在連接座上設有與所述輔助腔室連通的檢修孔，在連接座上還設有能將所述檢修孔蓋住的蓋板。輔助腔室起著輔助的作用，也就是說，如果當灰塵從緩沖回塵腔進入輔助腔室內時，其可以防止灰塵外溢，當然其最重要的作用是防止外界的灰塵落在氣/油缸的活塞桿上。在上述的用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的緩沖回塵腔內設有一端與閘板相連，另一端貫穿所述的端板且端部延伸至輔助腔室內并與氣/油缸活塞桿相連的拉桿，在端板靠近連接座的一端面上設有與拉桿密封連接的密封結構。本專利技術的密封結構包括套在拉桿上且與端板固連的密封法蘭，在密封法蘭和拉桿之間設有套在拉桿上的密封圈，密封圈通過密封法蘭固定在端板上。根據前述緩沖回塵腔的作用，通過該結構就可防止灰塵從緩沖回塵腔進入輔助腔室。在上述的用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的筒狀體包括水平設置的頂蓋，在頂蓋下方設有傾斜向上朝外延伸的斜板，在頂蓋兩側邊上分別設有與所述斜板兩側邊一一固連的兩塊側板，所述的緩沖斜坡設置在斜板上。緩沖斜坡和頂蓋之間形成夾角，該夾角的角度為0 90°，這里的夾角可以根據實際的要求制定。在上述的用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的側板靠近斜板的一端設有向下朝內彎曲的導流部。可使灰塵流向斜板的中間，不易出現灰塵死角。作為另外的ー種方案，在上述的用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的驅動機構還包括手搖驅動輪或電動機，所述的手搖驅動輪和電動機均通過傳動結構與閘板相連。傳動結構為齒輪傳動，傳動穩(wěn)定性好。與現有的技術相比，本用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置的優(yōu)點在于:1、設計更合理，結構更簡單。2、緩沖回塵腔能將進入其內的灰塵流速降低，被降速的灰塵沉積在緩沖回塵腔內，而當灰塵沉積到一定厚度時，其由于重力的作用，所述的灰塵又重新回到排塵座的排塵端，從而被排出，可防止灰塵進入其他的組件內，符合當前技術發(fā)展的趨勢。3緩沖斜坡具有緩沖的作用，降低灰塵流速，其次，當灰塵沉積在緩沖斜坡上吋，由于該緩沖斜坡是傾斜設置的，沉積在緩沖斜坡上灰塵很容易脫落，從而又可將灰塵從排塵座的排塵端排出。4、可使灰塵集流導向對中的返回。5、無動カ回塵，節(jié)能環(huán)保。附圖說明圖1是本專利技術提供的實施例一結構示意圖。圖2是圖1的俯視結構示意圖。圖3是圖1的左視結構示意圖。圖4是本專利技術提供的斜板結構示意圖。圖5是本專利技術提供的側板結構示意圖。圖6是圖1的A處放大結構示意圖。圖7是本專利技術提供的實施例ニ結構示意圖。圖8是圖7的俯視結構示意圖。圖9是本專利技術提供的實施例三結構示意圖。圖中，排塵座1、法蘭a、凸肩b、導流部C、排塵通道la、第一軸承11、第二軸承12、通斷排塵機構2、閘板21、緩沖回塵腔4、緩沖斜坡4a、筒狀體41、頂本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于電力設備除塵器的排塵控制裝置，包括具有用于排放灰塵的排塵通道（1a）的排塵座（1），該排塵通道（1a）的一端為進塵端，另一端為排塵端，其特征在于，所述的排塵座（1）上設有能將所述排塵通道（1a）隔斷或導通的通斷排塵機構（2），在排塵座（1）的側部設有與所述排塵通道（1a）排塵端連通且當排塵通道（1a）被通斷排塵機構（2）導通時能使進入其內的灰塵減速并重新返回所述排塵通道（1a）排塵端的緩沖回塵腔（4）。

【技術特征摘要】
1.一種用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置，包括具有用于排放灰塵的排塵通道(Ia)的排塵座(1)，該排塵通道(Ia)的一端為進塵端，另一端為排塵端，其特征在于，所述的排塵座(I)上設有能將所述排塵通道(Ia)隔斷或導通的通斷排塵機構(2)，在排塵座(I)的側部設有與所述排塵通道(Ia)排塵端連通且當排塵通道(Ia)被通斷排塵機構(2)導通時能使進入其內的灰塵減速并重新返回所述排塵通道(Ia)排塵端的緩沖回塵腔(4)。2.根據權利要求1所述的用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置，其特征在于，所述的緩沖回塵腔(4)底部具有從排塵通道(Ia)排塵端傾斜向上朝外延伸的緩沖斜坡(4a)。3.根據權利要求2所述的用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置，其特征在于，所述的緩沖斜坡(4a)靠近排塵通道(Ia)排塵端的寬度尺寸小于該緩沖斜坡(4a)遠離排塵通道(Ia)排塵端的寬度尺寸。4.根據權利要求1或2或3所述的用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置，其特征在干，所述的緩沖回塵腔(4)包括一端與排塵座(I)固連的筒狀體(41)，在筒狀體(41)另一端設有端板(42)，所述的端板(42)和筒狀體(41)形成所述的緩沖回塵腔(4)。5.根據權利要求4所述的用于電カ設備除塵器的排塵控制裝置，其特征在于，所述的通斷排塵機構(2)包括水平設置的閘板(21)，且該閘板(21)與能驅動其將排塵通道(Ia)隔斷或導通的驅動機構相連。6.根據權利要求5所述的用于電カ設備除塵器的排塵控...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊周波，何濟生，
申請(專利權)人：浙江海豐電力設備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：