本發明專利技術涉及一種輸送帶用耐油覆蓋膠及其制備方法。所述耐油覆蓋膠包括如下原料組分：預混復合生膠100重量份，納米氧化鋅3~8重量份，硬脂酸1~3重量份，促進劑NS0.8~1.5重量份，促進劑TMTD0.8~2.0重量份，硫磺粉0.3~1.0重量份，防老劑RD0.5~1重量份，抗氧劑MC4450.5~2重量份，鄰苯二甲酸二辛脂10~15重量份，環氧大豆油5~12重量份，炭黑N33045~55重量份，硫酸鋇25~35重量份，氧化鈣5~10重量份，活性氧化鎂5~12重量份。本發明專利技術的耐油覆蓋膠在常溫下具有很高的耐油性，材料成本適中，可用于帶芯為織物或鋼絲繩的輸送帶覆蓋層。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及。
技術介紹
輸送帶是用于輸送機中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合，或者是塑料和織物復合的制品。輸送機在農業、工礦企業和交通運輸業中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品。普通橡膠輸送帶在運送一些含礦物油物料時，其覆蓋層容易被礦物油侵入發生溶脹，導致輸送帶使用壽命大幅縮短。為此，一些能抵抗礦物油侵蝕的輸送帶應運而生，這些輸送帶覆蓋膠一般都是采用丁腈橡膠作為主體材料采用一些耐油配合劑制作而成。
技術實現思路
本專利技術的目的之一在于克服現有技術中存在的不足，提供一種輸送帶用耐油覆蓋膠，該耐油覆蓋膠以丁腈橡膠、氯丁橡膠、SIS彈性體為主體材料，在常溫下具有很高的耐油性，材料成本適中，可用于帶芯為織物或鋼絲繩的輸送帶覆蓋層。本專利技術的另一目的是提供上述輸送帶用耐油覆蓋膠的制備方法。按照本專利技術提供的技術方案:一種輸送帶用耐油覆蓋膠，其特征在于:包括如下原料組分:預混復合生膠100重量份，納米氧化鋅31重量份，硬脂酸廣3重量份，促進劑NS0.8^1.5重量份，促進劑TMTD0.8^2.0重量份，硫磺粉0.3^1.0重量份，防老劑RD0.5^1重量份，抗氧劑MC4450.5^2重量份，鄰苯二甲酸二辛脂l(Tl5重量份，環氧大豆油5 12重量份，炭黑N33045 55重量份，硫酸鋇25 35重量份，氧化鈣5 10重量份，活性氧化鎂5 12重量份； 所述預混復合生膠是由丁腈橡膠6250、氯丁橡膠M40和SIS彈性體4019按重量配比3:1:1的比例混合制成。—種輸送帶用耐油覆蓋膠的制備方法，其特征在于:包括以下工序步驟:(I)預混處理:按重量配比3:1:1的比例稱取丁腈橡膠6250、氯丁橡膠M40和SIS彈性體4019待用，采用開煉機將三種膠料分別薄通成片，通過控制冷卻水量調節輥溫不高于80攝氏度；三種膠料薄通成片后，再投入開煉機混合，打三角包8 10次，出片后即為預混復合生膠，冷卻停放至少2小時后備用；(2) 一段混煉:將100重量份的預混復合生膠加入密煉機中，壓上頂栓進行攪拌，密煉機的轉子轉速控制在22 24轉/分鐘；攪拌15 20秒后，打開頂栓，在密煉機中投入5^10重量份的氧化鈣、5 12重量份的活性氧化鎂、f 3重量份的硬脂酸、0.5^2重量份的抗氧劑MC445、0.5^1重量份的防老劑RD和0.8^1.5重量份的促進劑NS，壓上頂栓繼續攪拌；攪拌40 50秒后，打開頂栓，在密煉機中投入45 55重量份的碳黑N330、l(Tl5重量份的鄰苯二甲酸二辛脂、5 12重量份的環氧大豆油和25 35重量份的硫酸鋇，壓上頂栓繼續攪拌，攪拌5(T60秒后，打開頂栓，取出密煉機中的一段混煉膠，冷卻至室溫；(3)二段混煉:將冷卻至室溫的一段混煉膠置于密煉機內，再投入0.3^1重量份的硫磺粉和0.8^2重量份的促進劑TMTD，壓上頂栓攪拌，密煉機的轉子轉速控制在18 20轉/分鐘；攪拌2(T25秒后，打開下頂栓，排出密煉機中的二段混煉膠；(4)開煉:二段混煉膠置入開煉機，加入3^8重量份的納米氧化鋅，翻包61次后按厚度8 10_進行出片，出片后冷卻至室溫，即得到輸送帶用耐油覆蓋膠。本專利技術與現有技術相比，優點在于:本專利技術制備的輸送帶用耐油覆蓋膠可用于需要耐油性能的織物芯輸送帶或鋼絲繩芯輸送帶，具備較高的耐礦物油侵蝕的性能。使用該方案能大幅度延長輸送帶運送油性物料運送物料下的使用壽命，本專利技術方法制備的輸送帶用耐油覆蓋膠，其性能達到《HG/T3714耐油輸送帶》中DO級別標準。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明。以下實施例中所用的原料均為市場購買，具體為:丁腈橡膠6250購自韓國LG化學；氯丁橡膠M40購自日本電化學；SIS彈性體4019購自中國石化巴陵石油化工；納米氧化鋅購自山東興亞新材料股份有限公司；硬脂酸購自臨沂正大化工有限公司；炭黑N330購自蘇州寶化炭黑有限公司； 硫酸鋇購自泰州金草地化工有限公司；活性氧化鎂購自山東青州化工廠；氧化鈣采購自淄博川磊鈣業有限公司；抗氧劑MC445購自南通新長化學有限公司；防老劑RD購自南京化學工業公司；促進劑NS和促進劑TMTD購自山東陽谷華泰化工股份有限公司；硫磺粉采購自江陰市硫磺粉廠。實施例1(I)預混處理:稱取6千克丁腈橡膠6250、2千克氯丁橡膠M40和2千克SIS彈性體4019，分批投入開煉機分別薄通出片，通過控制冷卻水量調節輥溫不高于80攝氏度；三種膠料薄通成片后，再投入開煉機混合，調節輥距至6mm，打三角包8次，出片后即為預混復合生膠，冷卻停放2小時后備用；(2) 一段混煉:取10千克上述煉制的預混復合生膠加入密煉機中，壓上頂栓攪拌均勻，密煉機的轉子轉速為24轉/分鐘；攪拌20秒后，打開頂栓，在密煉機中投入500克氧化鈣、800克活性氧化鎂、100克硬脂酸、100克抗氧劑MC445、50克防老劑RD、150克促進劑NS，壓上頂栓繼續攪拌；攪拌50秒后，打開頂栓，在密煉機中投入5千克碳黑N330、I千克的鄰苯二甲酸二辛脂、500克環氧大豆油和2.5千克的硫酸鋇，壓上頂栓繼續攪拌，攪拌60秒后，打開頂栓，取出密煉機中的一段混煉膠，冷卻至室溫；(3) 二段混煉:將冷卻至室溫的一段混煉膠置于密煉機內，再投入50克硫磺粉和150克TMTD，壓上頂栓攪拌，密煉機的轉子轉速為20轉/分鐘，攪拌20秒，打開下頂栓，排出密煉機中的二段混煉膠；(4)開煉:二段混煉膠置入開煉機，加入600克的納米氧化鋅，翻包8次后按厚度8mm進行出片，出片后冷卻至室溫，即得到輸送帶用耐油覆蓋膠。實施例1制備的輸送帶用耐油覆蓋膠物理性能如表I所示。(檢驗標準HG/T3714D0級):表I權利要求1.一種輸送帶用耐油覆蓋膠，其特征在于:包括如下原料組分:預混復合生膠100重量份，納米氧化鋅31重量份，硬脂酸f 3重量份，促進劑NS0.8^1.5重量份，促進劑TMTD0.8 2.0重量份，硫磺粉0.3 1.0重量份，防老劑RD0.5 I重量份，抗氧劑MC4450.5 2重量份，鄰苯二甲酸二辛脂1(T15重量份，環氧大豆油5 12重量份，炭黑N33045 55重量份，硫酸鋇25 35重量份，氧化鈣5 10重量份，活性氧化鎂5 12重量份； 所述預混復合生膠是由丁腈橡膠6250、氯丁橡膠M40和SIS彈性體4019按重量配比3:1:1的比例混合制成。2.一種輸送帶用耐油覆蓋膠的制備方法，其特征在于:包括以下工序步驟: (1)預混處理:按重量配比3:1:1的比例稱取丁腈橡膠6250、氯丁橡膠M40和SIS彈性體4019待用，采用開煉機將三種膠料分別薄通成片，通過控制冷卻水量調節輥溫不高于80攝氏度；三種膠料薄通成片后，再投入開煉機混合，打三角包8 10次，出片后即為預混復合生膠，冷卻停放至少2小時后備用； (2)一段混煉:將100重量份的預混復合生膠加入密煉機中，壓上頂栓進行攪拌，密煉機的轉子轉速控制在22 24轉/分鐘；攪拌15 20秒后，打開頂栓，在密煉機中投入5 10重量份的氧化鈣、5 12重量份的活性氧化鎂、f 3重量份的硬脂酸、0.5^2重量份的抗氧劑MC445、0.5^1重量份的防老劑RD和0.8^1.5重量份的促進劑NS，壓上頂栓繼續攪拌；攪拌40^50本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種輸送帶用耐油覆蓋膠，其特征在于：包括如下原料組分：預混復合生膠100重量份，納米氧化鋅3~8重量份，硬脂酸1~3重量份，促進劑NS0.8~1.5重量份，促進劑TMTD0.8~2.0重量份，硫磺粉0.3~1.0重量份，防老劑RD0.5~1重量份，抗氧劑MC4450.5~2重量份，鄰苯二甲酸二辛脂10~15重量份，環氧大豆油5~12重量份，炭黑N33045~55重量份，硫酸鋇25~35重量份，氧化鈣5~10重量份，活性氧化鎂5~12重量份；所述預混復合生膠是由丁腈橡膠6250、氯丁橡膠M40和SIS彈性體4019按重量配比3:1:1的比例混合制成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁佳春，吳建國，曲成東，孫業斌，薩日娜，張琦，范旭夢，王娜，張忠義，許文波，闞世交，丁峰，陳宇輝，
申請(專利權)人：無錫寶通帶業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。