扁頭套堆焊修復方法技術

本發明專利技術涉及軋輥與主軸連接件的修復方法，特別涉及一種扁頭套堆焊修復方法。主要解決傳統扁頭套修復方法存在的內壁磨損量無法有效控制，扁頭套拆裝困難等技術問題。一種扁頭套堆焊修復方法，包括以下步驟：ａ．檢制作模板；ｂ．去除扁頭套內壁工作面的疲勞層；ｃ．將扁頭套吊入加熱爐預熱３小時，在２５０°～３００°保溫６～８小時；ｄ．出爐后的扁頭套用耐火保溫材料包裹，僅留出待修位置；ｅ．用含鉻的結構鋼焊條堆焊修復扁頭套內壁工作面，在堆焊修復的過程中，隨時用制作的模板校核尺寸；ｆ．堆焊過程開始后連續作業，直至堆焊修復尺寸達到要求；ｇ．堆焊結束后，立即進行回火處理，回火溫度在７２０℃左右，保溫８小時，隨爐緩冷至室溫后出爐。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及軋輥與主軸連接件的修復方法，特別涉及一種扁頭套堆焊修復方 法。 .
技術介紹
-參照圖l，因為扁頭套1是軋輥2與主軸之間的聯接件，其工作的特點是啟動制動頻繁和反復、尖峰、沖擊、阻塞以及經常受到突然加(卸)載的作用。這種由諸多外干擾引起的不穩定的運轉過程，對機械主傳動系統中扁頭套的影響尤其突出，造成扁頭套使用壽命短，失效故障多。以前曾經采用氣焊或氣保焊等傳統焊接修復方式和傳統打磨的加工方法，修復后的扁頭套僅僅恢復其尺寸，且使用壽命無法達到預期目標。故而在使用的過程中，扁頭套內壁的磨損量得不到有效的控制，更換頻率高，輥軸和扁頭套之間間隙過大；另外扁頭套在拆卸和安裝時，比較煩瑣，費時費力，極大浪費人力物力。
技術實現思路
本專利技術提供一種。主要解決傳統扁頭套修復方法存在的 內壁磨損量無法有效控制，扁頭套拆裝困難，氣焊或氣保焊等傳統焊接修復方法 不能滿足使用要求，修復件使用壽命低，更換頻率高，勞動強度大等問題。本專利技術的技術方案包括以下步驟1、 檢査扁頭套內壁工作面情況，在水平工作臺上，確定扁頭套中心基準點， 制作模板；2、 去除扁頭套內壁工作面的疲勞層，經過著色探傷確認裂紋徹底清除；3、 為保證修復過程中扁頭套的焊接質量，提高修復的效果，制訂預熱方案:將扁頭套吊入加熱爐預熱3小時，在250° 300°保溫6 8小時；4、 出爐后的扁頭套用耐火保溫材料包裹，僅留出待修位置；5、 用含鉻的結構鋼焊條堆焊修復扁頭套內壁工作面，在堆焊修復的過程中，一般會出現堆焊不均勻現象，導致一側尺寸多， 一側尺寸少，有時甚至出現修復 尺寸不到位的情況，針對這種狀況，特地制作模板用于校核尺寸，按照設定的的校核基準，隨時用模板校核，從而更好的保證修復的圓周均勻和堆焊層的平整度， 提高修復的質量和效率；6、 其他修復方式在焊接過程中考慮的比較少，從而導致堆焊后堆焊層的質量得不到有效的保證。為保證對堆焊過程的控制，在堆焊過程丌始后連續作業，直至堆焊修復尺寸達到要求；7、 堆燥結束后，立即進行回火處理，回火溫度在72(T左右，保溫8小時， 隨爐緩冷至室溫后出爐。加工工藝由于扁頭套內壁不是正規圓形或方形，選擇合適的加工工藝方法 是有必要的，首先通過插床或銑床加工扁頭套內壁，基本加工到尺寸；然后磨光機修磨，用模板隨時校核、檢驗，保證扁頭套工作面的尺寸、平整度及邊角的圓 弧過渡滿足使用要求。扁頭套內壁工作面加工滿足要求后，考慮扁頭套實際工作特點，在扁頭套尾 端制作排氣孔，按照扁頭套的結構及使用的情況，按照尺寸的要求，在扁頭套內側退刀槽處打1 4個孔用于在更換時排出扁頭套內腔氣體，降低扁頭套內腔安裝時的壓力，方便拆裝。本專利技術的有益效果是通過對扁頭套材料的具體分析以及對于現場工礦條件 的跟蹤，選用與之匹配的焊接材料及熱處理工藝，提高其使用的壽命；同時通過 對扁頭，結構的分析，在適當的位置增加排氣口，即可保證在線使用不受影響， 又提高更換的效率。本專利技術對扁頭套進行修復，可以提高扁頭套的使用壽命，同 時便于更換，降低勞動強度，本專利技術在恢復尺寸的同時，保證扁頭套修復的材料 滿足現有的工況條件，達到提高使用壽命，減少更換頻率，降低勞動強度的目的。 按照實際使用工況條件，結合扁頭套基體材料以及匹配輥軸的特點，選用合適的 焊接材料以及熱處理工藝；同時為了保證現場更換的方便，仔細分析扁頭套和輥 軸連接的結構，制訂套筒的加工工藝和增加排氣孔以方便拆卸、安裝的方案。 附圖說明圖1為本專利技術扁頭套工作原理示意圖 圖2為本專利技術扁頭套結構示意圖圖中l一扁頭套，2—軋輥，3 —扁頭套修復層，4一退刀槽，5 —排氣孔。具體實施例方式按照圖2具體尺寸，設計一個模板，以扁頭套中心為基準點，保證上下尺寸要求，采用線切割的方法精確制作，模板材質可選用A3板或不銹鋼，要求有一定的強度。一、 堆焊修復1、 檢査扁頭套l內壁工作面情況，在水平工作臺上，確定扁頭套中心基準 點，制作模板；2、 去除扁頭套內壁工作面的疲勞層，經過著色探傷確認裂紋徹底清除；3、 將扁頭套吊入加熱爐預熱3小時，保溫在250° 300°保溫6 8小時；4、 出爐后的扁頭套放置在用硅酸鋁耐火纖維毯上，并把扁頭套嚴密包裹， 僅留出待修位置；5、 用含鉻的結構鋼焊條(E10015-G,上海焊接器材有限公司)堆焊修復扁 頭套內壁工作面，在堆焊修復的過程中，隨時用制作的模板校核尺寸，保證修復 的圓周均勻和堆焊層的平整度；6、 堆焊過程開始后連續作業，直至堆焊修復尺寸達到要求，形成扁頭套修 復層3;7、 堆焊結束后，立即進行回火處理，回火溫度在72(T左右，保溫8小時， 隨爐緩冷至室溫后出爐。二、 加工工藝由于扁頭套內壁不是JH規圓形或方形，選擇合適的加工工藝 方法是有必要的，首先通過插床或銑床加工扁頭套內壁，基本加工到尺寸；然后 磨光機打磨，用模板隨時校核、檢驗，保證扁頭套工作面的尺寸、平整度及邊角 的圓弧過渡滿足使用要求。 '三、 扁頭套內壁工作面加工滿足要求后，考慮由于扁頭套和輥道軸連接比較 緊密，加上有黃油等密封導致排氣不暢，內孔氣壓較大，安裝拆卸困難，考慮在 扁頭套后端適當位置制作排氣孔，按照扁頭套的整體結構以及在線使用的情況， 在扁頭套的尾端適當的位置制作排氣孔，排氣孔的分布和具體形狀尺寸按照扁頭 套的大小以及使用的情況而定，在扁頭套內側退刀槽4處打1 4個排氣孔5用 于在更換時排出扁頭套內腔氣體，降低扁頭套內腔安裝時的壓力，方便拆裝。權利要求1、一種，其特征是包括以下步驟2、 根據權利要求1所述的一種，其特征是歩驟g獲 得扁頭套首先通過插床或銑床加工扁頭套內壁，基本加工到尺寸；然后磨光機打 磨，用模板隨時校核、檢驗獲得符合要求的工作面的尺寸、平整度及邊角的圓弧 過渡。3、 根據權利要求1所述的一種，其特征是在扁頭套 內側退刀槽處打1 4個排氣孔。全文摘要本專利技術涉及軋輥與主軸連接件的修復方法，特別涉及一種。主要解決傳統扁頭套修復方法存在的內壁磨損量無法有效控制，扁頭套拆裝困難等技術問題。一種，包括以下步驟a.檢制作模板；b.去除扁頭套內壁工作面的疲勞層；c.將扁頭套吊入加熱爐預熱3小時，在250°～300°保溫6～8小時；d.出爐后的扁頭套用耐火保溫材料包裹，僅留出待修位置；e.用含鉻的結構鋼焊條堆焊修復扁頭套內壁工作面，在堆焊修復的過程中，隨時用制作的模板校核尺寸；f.堆焊過程開始后連續作業，直至堆焊修復尺寸達到要求；g.堆焊結束后，立即進行回火處理，回火溫度在720℃左右，保溫8小時，隨爐緩冷至室溫后出爐。文檔編號B23K31/02GK101422850SQ20071009419公開日2009年5月6日 申請日期2007年11月1日 優先權日2007年11月1日專利技術者李云剛, 蔣國良 申請人:寶鋼集團上海梅山有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種扁頭套堆焊修復方法，其特征是：包括以下步驟：　ａ、檢查扁頭套內壁工作面情況，在水平工作臺上，確定扁頭套中心基準點，制作模板；　ｂ、去除扁頭套內壁工作面的疲勞層，經過著色探傷確認裂紋徹底清除；　ｃ、將扁頭套吊入加熱爐預熱 ３小時，在２５０°～３００°保溫６～８小時；　ｄ、出爐后的扁頭套用耐火保溫材料包裹，僅留出待修位置；　ｅ、用含鉻的結構鋼焊條堆焊修復扁頭套內壁工作面，在堆焊修復的過程中，隨時用制作的模板校核尺寸，保證修復的圓周均勻和堆焊層的平整 度；　ｆ、堆焊過程開始后連續作業，直至堆焊修復尺寸達到要求；　ｇ．堆焊結束后，立即進行回火處理，回火溫度在７２０°左右，保溫８小時，隨爐緩冷至室溫后出爐。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李云剛，蔣國良，
申請(專利權)人：寶鋼集團上海梅山有限公司，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]