本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種半自動匯流排鑄焊機(jī)，包括：機(jī)架；位于所述機(jī)架的底部用于盛裝鉛液的匯流排模具；位于所述匯流排模具的上方，且與機(jī)架水平滑動配合的托板；架設(shè)在所述托板上方的升降架，該升降架上帶有用于承載鐵函的定位框以及位于定位框上方的壓板；滑動插設(shè)在所述定位框上的過橋隔片；固定在所述托板的頂面，用于使極群脫離鐵函的頂柱；固定在所述托板的頂面，用于在定位框下降時撥動過橋隔片的導(dǎo)向楔。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種匯流排鑄焊方法。本發(fā)明專利技術(shù)半自動匯流排鑄焊機(jī)及匯流排鑄焊方法，可以直接鑄焊與蓄電池盒中極群之間的隔板相配合的過橋，保證了蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時將極群由鐵函轉(zhuǎn)移至蓄電池盒中，提高了蓄電池的生產(chǎn)加工效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及蓄電池生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種。
技術(shù)介紹
鉛酸蓄電池的主要組成是正極板、負(fù)極板、電解液、隔膜、電池槽和蓋，其中正極板和負(fù)極板均由板柵和活性物質(zhì)構(gòu)成；板柵用于支持活性物質(zhì)，并同時起到導(dǎo)電作用，一般使用鉛銻合金，也可使用純鉛或其他鉛合金；在充電狀態(tài)時，正極板活性物質(zhì)為二氧化鉛，負(fù)極活性物質(zhì)為海綿狀鉛，在放電狀態(tài)時，正極和負(fù)極的活性物質(zhì)均為硫酸鉛。正極板和負(fù)極板交替排列放置，并在正極板和負(fù)極板之間放置隔膜，若干正極板和負(fù)極板構(gòu)成極群，極群裝在絕緣的電池槽內(nèi)，邊極板一般為負(fù)極板，正極板和負(fù)極板上均帶有極耳，相同極性的極耳焊接在一起形成匯流排，相鄰的不同極性匯流排通過過橋連接，匯流排上設(shè)有伸出電池蓋的極柱，用于外接電源或用電設(shè)備。在匯流排鑄焊的過程中，通常將極群置于鐵函中，便于極群之間極耳的定位。授權(quán)公告號為CN201669409U的中國技術(shù)公開了一種全自動蓄電池極群鑄焊裝置，包括箱體，沿所述的箱體內(nèi)的兩個側(cè)壁設(shè)有豎直布置的導(dǎo)軌，箱體內(nèi)設(shè)有可沿所述導(dǎo)軌滑動的升降架，升降架底部裝有用于放置極群的極群模具，箱體底部設(shè)有熔鉛鍋，在熔鉛鍋和極群模具之間設(shè)有可沿所述導(dǎo)軌升降的匯流排模具；在箱體內(nèi)的兩個側(cè)壁上設(shè)有水平導(dǎo)軌以及沿該水平導(dǎo)軌運(yùn)動的平臺，平臺頂面設(shè)有形狀與極群相應(yīng)的頂柱，在升降架的頂部設(shè)有可升降的擋板，頂柱擠壓極群時，擋板下降壓住蓄電池盒。授權(quán)公告號為CN202183429U的中國技術(shù)公開了一種新型蓄電池匯流排成型機(jī)構(gòu)，包括極群組整理裝置、鑄焊模具以及極群組頂出裝置，所述鑄焊模具上表面依次分布有若干組成型單元，所述成型單元由正極凹道與負(fù)極凹道構(gòu)成，相鄰成型單元的正極凹道與負(fù)極凹道位置相互交錯，前一成型單元內(nèi)的正極凹道與后一成型單元內(nèi)的負(fù)極凹道之間通過過橋凹道相連通；所述極群組整理裝置內(nèi)夾固由若干電池單體構(gòu)成的極群組，所述極群組整理裝置與鑄焊模具配合完成電池單體極耳上正匯流排、負(fù)匯流排以及連接正匯流排與負(fù)匯流排的過橋結(jié)構(gòu)的鑄焊成型；所述極群組頂出裝置配合極群組整理裝置完成過橋結(jié)構(gòu)的彎曲形變以及極群組的裝盒。現(xiàn)有技術(shù)中，匯流排焊接成型完畢，將極群由鐵函轉(zhuǎn)移至蓄電池盒中時，蓄電池盒開口朝上水平放置，蓄電池盒中的各極群被隔板隔離，與蓄電池盒中極群之間的隔板相配合的過橋水平布置，為了實(shí)現(xiàn)過橋與隔板的配合，需要將過橋由水平方向翻轉(zhuǎn)為豎直方向，使過橋與隔板恰好卡合，在這個過程中，匯流排的方向不改變，因此，過橋與匯流排的連接部位承受了較大的扭轉(zhuǎn)力，匯流排與過橋容易斷裂，因此，需要提供一種匯流排鑄焊機(jī)及鑄焊方法，直接焊接成型與蓄電池盒中的隔板相配合的過橋
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種，可以直接鑄焊與蓄電池盒中極群之間的隔板相配合的過橋，保證了蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時，將極群由鐵函轉(zhuǎn)移至蓄電池盒中，提高了蓄電池的生產(chǎn)加工效率。一種半自動匯流排鑄焊機(jī)，包括:機(jī)架；位于所述機(jī)架的底部用于盛裝鉛液的匯流排模具；位于所述匯流排模具的上方，且與機(jī)架水平滑動配合的托板；架設(shè)在所述托板上方的升降架，該升降架上帶有用于承載鐵函的定位框以及位于定位框上方的壓板；滑動插設(shè)在所述定位框上的過橋隔片；固定在所述托板的頂面，用于使極群脫離鐵函的頂柱；固定在所述托板的頂面，用于在定位框下降時撥動過橋隔片的導(dǎo)向楔。鑄焊匯流排時，將裝有極群的鐵函倒置在升降架上的定位框內(nèi)，定位框中的過橋隔片位于相應(yīng)的過橋位置，所述匯流排模具盛裝鉛液后上升，所述托板水平滑動離開匯流排模具的正上方，倒置的鐵函下降，直至極群中的各個極耳伸入到對應(yīng)的匯流排模具相應(yīng)的模腔中，冷卻匯流排模具，使鉛液冷卻凝固，鐵函在升降架的帶動下上升，匯流排模具復(fù)位，在鐵函上方倒扣蓄電池盒，使蓄電池盒的各個極群槽與鐵函中各個極群槽的位置相對應(yīng)，所述托板水平滑動至鐵函的下方，升降架帶動鐵函下降，使位于托板上的頂柱接觸極群，同時，導(dǎo)向楔撥動過橋隔片使之脫離過橋位置，升降架繼續(xù)下降，頂柱將極群由鐵函推壓至蓄電池盒中，蓄電池盒中的隔板與過橋恰好卡合，鐵函在升降架的帶動下上升，過橋隔片與導(dǎo)向楔分離后復(fù)位，移除鐵函和蓄電池盒后，托板復(fù)位。作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有兩條水平布置的導(dǎo)軌，這兩條導(dǎo)軌分別位于匯流排模具兩側(cè)的上方，所述托板的兩個側(cè)邊滑動地安裝在兩條導(dǎo)軌上。托板沿兩個水平布置的導(dǎo)軌滑動，在升降架下降時，托板滑動離開匯流排模具的上方，使隨升降架下降的鐵函中的極群的極耳可以伸入?yún)R流排模具的相應(yīng)模腔中，在匯流排焊接完成后，托板滑動至鐵函的下方，托板上的頂柱將極群由鐵函轉(zhuǎn)移至蓄電池盒中，在轉(zhuǎn)移的同時，托板上的導(dǎo)向楔撥動過橋隔片離開過橋，使過橋與蓄電池盒的隔板相配合。作為優(yōu)選，所述定位框穿設(shè)有水平導(dǎo)向桿，水平導(dǎo)向桿穿出定位框的一端固定有牽引板，所述過橋隔片的一端伸入定位框內(nèi)，另一端延伸出定位框且與牽引板固定連接，所述牽引板與定位框的外周之間帶有間隙，所述導(dǎo)向楔的位置與該間隙相對應(yīng)。升降架下降，帶動定位框下降，導(dǎo)向楔穿過牽引板與定位框外周之間的間隙，使?fàn)恳暹h(yuǎn)離定位框的外周，固定在牽引板上的過橋隔片也隨著牽引板從定位框的內(nèi)部向外移動，脫離相應(yīng)過橋的位置，實(shí)現(xiàn)蓄電池盒中的隔板與焊接完畢的過橋的配合。作為優(yōu)選，所述定位框穿設(shè)有與所述水平導(dǎo)向桿平行的限位桿，該限位桿遠(yuǎn)離定位框的一端帶有貫穿出牽引板的延伸部，該延伸部上套有對牽引板施加推力的復(fù)位彈簧。升降架上升，定位框離開導(dǎo)向楔，在復(fù)位彈簧的作用下，牽引板向定位框靠近，過橋隔片伸入定位框內(nèi)，在匯流排鑄焊過程中，預(yù)留過橋與蓄電池盒中隔板配合的凹槽。作為優(yōu)選，所述牽引板與導(dǎo)向楔相接觸的部位安裝有滾輪。牽引板的兩端與導(dǎo)向楔相接觸，牽引板的兩端為滾輪，滾輪與導(dǎo)向楔相接觸，可以使?fàn)恳迮c導(dǎo)向楔之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，減小定位框下降時受到的阻力，同時，也可以減小導(dǎo)向楔和牽引框的磨損速度，延長設(shè)備的使用壽命。作為優(yōu)選，所述升降架上帶有與鐵函相配合的限位導(dǎo)向槽。鐵函與升降架上的限位導(dǎo)向槽相配合，使鐵函在整個鑄焊過程中保持位置的穩(wěn)定，以保證鐵函中極群的極耳與匯流排模具相應(yīng)模腔的良好配合以及鐵函中的極群與蓄電池盒中極群槽位置的相互對應(yīng)。本專利技術(shù)還提供了一種利用所述的半自動匯流排鑄焊機(jī)進(jìn)行匯流排鑄焊的方法，包括如下步驟:(I)將裝有極群的鐵函倒置的放在升降架上，該升降架上在預(yù)定位置放置過橋隔片;(2)匯流排模具盛裝鉛液上升至預(yù)定位置后，升降架帶動鐵函下降，直至鐵函中各極耳伸入?yún)R流排模具相應(yīng)的模腔中；(3)冷卻匯流排模具固化鉛液，升降架帶動鐵函上升至指定位置，匯流排模具復(fù)位；(4)在鐵函的上方倒扣蓄電池盒，使蓄電池盒與鐵函中各極群的位置相對應(yīng)；(5)移動帶有頂柱和導(dǎo)向楔的托板至倒置的鐵函的正下方，升降架帶動鐵函下降，過橋隔片被托板上的導(dǎo)向楔撥動脫離預(yù)定位置；為了避免托板在運(yùn)動過程中與鐵函發(fā)生干涉，作為優(yōu)選，沿水平方向移動托板。(6)升降架繼續(xù)帶動鐵函下降，極群被頂柱頂壓至蓄電池盒中；(7)升降架帶動鐵函上升，過橋隔片與導(dǎo)向楔分離復(fù)位，移除鐵函和蓄電池盒，托板復(fù)位。本專利技術(shù)，鑄焊與蓄電池盒中極群之間的隔板相配合的過橋，同時實(shí)現(xiàn)極群由鐵函至蓄電池盒的轉(zhuǎn)移，提高了蓄電池的生產(chǎn)加工效率。附圖說明圖1為本專利技術(shù)半自動匯流排鑄焊機(jī)示意圖；圖2為本專利技術(shù)半自動匯流排鑄焊機(jī)定位框部位的示本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種半自動匯流排鑄焊機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)架；位于所述機(jī)架的底部用于盛裝鉛液的匯流排模具；位于所述匯流排模具的上方，且與機(jī)架水平滑動配合的托板；架設(shè)在所述托板上方的升降架，該升降架上帶有用于承載鐵函的定位框以及位于定位框上方的壓板；滑動插設(shè)在所述定位框上的過橋隔片；固定在所述托板的頂面，用于使極群脫離鐵函的頂柱；固定在所述托板的頂面，用于在定位框下降時撥動過橋隔片的導(dǎo)向楔。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳永橋，謝正望，應(yīng)彬其，孫曉暉，陳志平，
申請(專利權(quán))人：浙江天能動力能源有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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