一種COB-LED光源模組中的光機接口裝置制造方法及圖紙

本新型涉及一種COB-LED光源模組中的光機接口裝置。它包括有COB-LED光源組件、電氣接口支架和兩根單芯線，在所述電氣接口支架的兩側面各開有一個供導電片插接的插槽，每個插槽內端連接的容腔內設有一個可伸縮的導電柱；裝配時，導電片的內端套接在對應的導電柱上，裸露在外的導電片的外端與對應的單芯線的插接頭相互插接；OB-LED光源組件中的PCB板裝設在電氣接口支架的底面的安裝槽內，COB-LED光源組件中的LED芯片通過電氣接口支架中部的通孔顯露在外，每個導電柱的底端穿過電氣接口支架后抵壓在PCB板上對應的接電觸點上。由上可知，本新型具有結構緊湊小巧、節約空間、散熱效果好的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本新型涉及COB-LED光源模組照明
，特指一種COB-LED光源模組中的光機接口裝置。
技術介紹
當前歐債危機不斷蔓延擴散，在市場情緒緊繃的氛圍之下，我國經濟發展面臨的困難加重，挑戰增多。用電荒、用錢荒、用人荒、高成本、低利潤，中小企業生存環境出現惡化，“倒閉潮”來襲的恐慌顯現在行業人士的臉上。led企業也概莫能外，作為朝陽產業的LED,市場還未開始，殺價割喉戰迭起，各項經營成本上漲，LED企業尤其是LED封裝企業的毛利水平下滑。尋求低成本的生產工藝、轉嫁傳統封裝成本壓力，已成為LED封裝企業角逐的焦點。而成本低、散熱性好的COB LED封裝逐漸回溫、漸入LED企業視野。美國對COB LED封裝裝配結構有其GE標準，其結構是通過螺絲將COB-LED光源組件螺紋鎖合在電氣接口支架的中部通孔的上方，這種裝配方式COB-LED光源組件的散熱不利，并且，這種結構的芯線的導出需要更大的空間，這就使得產品結構不夠小巧緊湊，有鑒于此，有必要提供一種新型的板上LED芯片封裝的焊接裝配結構來克服以上缺陷。
技術實現思路
本新型的目的就是針對現有技術的不足之處而提供一種同時滿足電氣、光學、熱學連接的COB-LED光源模組中的光機接口裝置。為達到上述目的，本新型的技術方案是:一種COB-LED光源模組中的光機接口裝置，包括有COB-LED光源組件、電氣接口支架和兩根單芯線，COB-LED光源組件是由LED芯片直接貼裝在PCB板上后通過引線縫合方式電連接封裝為一體；所述電氣接口支架的中部開有對應LED芯片的通孔，所述電氣接口支架的底面開有與所述PCB板大小和形狀相同的安裝槽，在所述電氣接口支架的兩側面各開有一個供導電片插接的插槽，每個插槽內端連接的容腔內設有一個可伸縮的導電柱；裝配時，導電片的內端套接在對應的導電柱上，裸露在外的導電片的外端與對應的單芯線的插接頭相互插接；OB-LED光源組件中的PCB板裝設在電氣接口支架的底面的安裝槽內，COB-LED光源組件中的LED芯片通過電氣接口支架中部的通孔顯露在外，在所述電氣接口支架和COB-LED光源組件的PCB板上開有若干個安裝孔，若干個螺絲穿過對應的所述安裝孔將電氣接口支架和COB-LED光源組件螺紋連接在散熱器對應的螺紋孔上并使得COB-LED光源組件的底面與散熱器連接緊貼配合；每個導電柱的底端穿過電氣接口支架后抵壓在PCB板上對應的接電觸點上。所述插槽內端連接的容腔的頂部焊接有用來在裝配后抵壓導電柱的凸頂。所述導電柱上具有防止導電柱與電氣接口支架分離的限位圈。所述電氣接口支架的通孔內側開有用來連接光學器件的卡槽。所述卡槽由插入口和滑槽相連而成。所述PCB板和所述電氣接口支架底面的安裝槽為圓形、方形、正六邊形、正八邊形、橢圓形、菱形、梯形、三角形中的任意一種或者多種的組合。所述PCB板和所述電氣接口支架底面的安裝槽為方形，且所述接電觸點位于方形PCB板的直角位置。所述電氣接口中部支架的通孔為圓形，所述COB-LED光源組件上的LED芯片呈圓形分布在PCB板的中心位置。所述電氣接口支架中部的通孔邊緣為倒錐形導入面。所述電氣接口支架的截面外形為正多邊形。采用上述結構后，本新型將電氣接口支架底面的安裝槽壓在COB-LED光源組件上，并通過螺絲鎖合完成COB-LED光源組件的固定及散熱，該結構緊湊小巧，節約空間；通過電氣接口支架上的通孔來顯露LED芯片，符合了產品的光學要求；而通過兩根單芯線分別對應連接導電片和導電柱，再由導電柱與PCB板上的接電觸電接觸壓緊導電，完成電連接，符合產品的電氣要求。由上可知，本新型具有結構緊湊小巧、節約空間、散熱效果好，并同時滿足電氣、光學、熱學連接的特點。附圖說明圖1是本新型實施例的立體分解結構示意圖一。圖2是本新型實施例的立體分解結構示意圖二。圖3是本新型實施例的立體結構示意圖。具體實施方式下面將結合附圖1-3的實施例作進一步詳述:實施例中的一種COB-LED光源模組中的雙芯線插接結構，包括有COB-LED光源組件10、電氣接口支架20和兩根單芯線30，COB-LED光源組件10是由LED芯片11直接貼裝在PCB板12上后通過引線縫合方式電連接封裝為一體；所述電氣接口支架20的中部開有對應LED芯片11的通孔21，所述電氣接口支架20的底面開有與所述PCB板12大小和形狀相同的安裝槽22，在所述電氣接口支架20的兩側面各開有一個供導電片23插接的插槽24，每個插槽24內端連接的容腔內設有一個可伸縮的導電柱25 ;裝配時，導電片23的內端套接在對應的導電柱25上，裸露在外的導電片23的外端與對應的單芯線30的插接頭相互插接；C0B-LED光源組件10中的PCB板12裝設在電氣接口支架20的底面的安裝槽22內，COB-LED光源組件10中的LED芯片11通過電氣接口支架20中部的通孔21顯露在外；在所述電氣接口支架20和COB-LED光源組件10的PCB板12上開有若干個安裝孔，若干個螺絲40穿過對應的所述安裝孔將電氣接口支架20和COB-LED光源組件10螺紋連接在散熱器對應的螺紋孔上并使得COB-LED光源組件10的底面與散熱器連接緊貼配合；每個導電柱25的底端穿過電氣接口支架20后抵壓在PCB板12上對應的接電觸點121上。所述插槽24內端連接的容腔的頂部焊接有用來在裝配后抵壓導電柱25的凸頂26。所述導電柱25上具有防止導電柱25與電氣接口支架20分離的限位圈251。所述電氣接口支架20的通孔21內側開有用來連接光學器件的卡槽211。所述卡槽211由插入口 211a和滑槽211b相連而成。所述PCB板12和所述電氣接口支架20底面的安裝槽22為圓形、方形、正六邊形、正八邊形、橢圓形、菱形、梯形、三角形中的任意一種或者多種的組合。所述PCB板12和所述電氣接口支架20底面的安裝槽22為方形，且所述接電觸點121位于方形PCB板12的直角位置。所述電氣接口支架20中部的通孔21為圓形，所述COB-LED光源組件10上的LED芯片11呈圓形分布在PCB板12的中心位置。所述電氣接口支架20中部的通孔21邊緣為倒錐形導入面212。所述電氣接口支架20的截面外形為正多邊形。安裝時，先將兩片導電片23分別插接到對應的插槽24內，使導電片23的內端到達所述容腔內，從容腔上部開口將導電柱25插套在導電片23上，再用凸頂26焊接在容腔上部開口上，兩根單芯線30通過插接頭分別套接在對應的導電片23外端上，然后將電氣接口支架20底面的安裝槽22壓在COB-LED光源組件10上，使PCB板12裝在安裝槽22內，并使LED芯片11通過電氣接口支架20上的通孔21顯露在外，用螺絲50將電氣接口支架20和COB-LED光源組件10 —起鎖合到散熱器上，并使COB-LED光源組件10的底面與散熱器連接緊貼配合，保證散熱充分。并使得每個導電柱25的底端穿過電氣接口支架20后抵壓在PCB板12上對應的接電觸點121上，保證接電充分。由上可知，本新型的電器部分采用觸點式，通過兩根單芯線30分別對應連接導電片23和導電柱25，再由導電柱23與PCB板12上的接電觸電121接觸壓緊導電，完成電連接，符合產品的電氣要求。由上可知，本新型具有結構緊湊小巧、節約空間、散熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種COB?LED光源模組中的光機接口裝置，包括有COB?LED光源組件、電氣接口支架和兩根單芯線，COB?LED光源組件是由LED芯片直接貼裝在PCB板上后通過引線縫合方式電連接封裝為一體；其特征在于：所述電氣接口支架的中部開有對應LED芯片的通孔，所述電氣接口支架的底面開有與所述PCB板大小和形狀相同的安裝槽，在所述電氣接口支架的兩側面各開有一個供導電片插接的插槽，每個插槽內端連接的容腔內設有一個可伸縮的導電柱；裝配時，導電片的內端套接在對應的導電柱上，裸露在外的導電片的外端與對應的單芯線的插接頭相互插接；?OB?LED光源組件中的PCB板裝設在電氣接口支架的底面的安裝槽內，COB?LED光源組件中的LED芯片通過電氣接口支架中部的通孔顯露在外，在所述電氣接口支架和COB?LED光源組件的PCB板上開有若干個安裝孔，若干個螺絲穿過對應的所述安裝孔將電氣接口支架和COB?LED光源組件螺紋連接在散熱器對應的螺紋孔上并使得COB?LED光源組件的底面與散熱器連接緊貼配合；每個導電柱的底端穿過電氣接口支架后抵壓在PCB板上對應的接電觸點上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李善良，
申請(專利權)人：東莞勤上光電股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44