TV屏幕框架結構的成型裝置制造方法及圖紙

一種ＴＶ屏幕框架結構的成型裝置，包括有按設定長度供應軋鋼線圈的滾筒輸送機，有能將軋鋼線圈按照既定長度切斷的切割模具；有與切割模具平行設置的，將切割后的軋鋼線圈折彎的折曲模具；有與折曲模具并列設置的，將壓縮備用線壓縮的壓縮模具；有與壓縮模具平行設置的，對壓縮后的軋鋼線圈實施表面成型作業，直接將軋鋼線圈制作成ＴＶ屏幕框的表面成型模具；將切割模具、折曲模具、壓縮模具和表面成型模具容括在一起，成為可同時驅動的沖壓機；有用平行設置的連接ＪＩＧ；有傳送裝置。本實用新型專利技術，使設備的安置場所更加自由化，縮小了安裝困難、安裝的管理費用和安裝的人力?？s短了作業的時間，平均每個縮短了約５秒，保證不會發生彎曲角度的變形和偏移。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種TV屏幕框架的制造裝置，特別是涉及一種TV屏幕框架結構的成型裝置。
技術介紹
一般情況下，TV屏幕結構都是如圖6中所示一樣，用褐色管來裝飾的外圍型材結構框，或如圖7所示一樣，將帶有一定強度的成型的型材框(本技術中的TV屏幕構造)折成四角型而固定住的框子。如上所述的成型框架，是根據所需的設計標準，進行雙重壓縮而完成，的兩種壓縮成型框，在其設計標準方面，都要求具有高度的精密性。以往的TV屏幕結構為了配合設計標準，如圖8所示，通過加長設計的滾動輸送機10來傳送滾筒30內的軋鋼線圈40，再將其彎曲處理、壓縮加工，并將壓縮后的軋鋼線圈用切割裝置20進行最終完結切割。由于TV屏幕的大型化，使得成型框架的完成品長度大約在2M左右，隨著軋鋼線圈在滾筒內的舒展開，需要立刻進行成型作業這樣一個連貫性的工作程序，才能保證生產順利進行并保證有效的管理。在傳統的技術下，成型用框架是一邊通過滾筒直接向滾筒輸送機供應軋鋼線圈，一邊用滾筒輸送機來完成它的成型作業。滾筒輸送機指的是，在加長設計的鑄模內，將根據設計可調整角度的滾筒接連放置，并在其間放入軋鋼線圈來運作，隨著軋鋼線圈在滾筒間的運作，通過對滾筒進行加壓，從而實現軋鋼線圈外形的形成。但是，在以往的技術中，由于自動輸送機設置長度過長，限制了設備放置空間，而且靠滾筒進行輸送的輸送工序所要求的連續性，以及切割工序而要求的工序的不連續性，很大程度上造成了軋鋼線的嚴重損失。不僅如此，在安裝滾筒輸送機時，要對滾筒進行細密的調整，來實現TV屏幕框架的成型，如果不是專家的話，不僅安裝困難，而且角度不正確的話，在安裝過程中，造成軋鋼線大量浪費，同時也會產生過量的管理費用等問題。此外，依靠滾筒來進行輸送時，由于對滾筒加壓的力度，可能會在產品的表面產生劃痕，從而導致產品價值降低，為了防止此類現象的發生，需要在表面貼上保護膜。而且在加工后，還必須要有將保護膜剝離的一道工序，因此造成財力和人力的浪費。而且在加工制造作業流程中，由于滾筒的磨損或角度的偏離，還要進行滾筒的更換和校正，從而很多情況下不得不中斷生產。這樣的話，作業時間過長(生產1個大約需要15秒)，而且在產品上由于經過滾筒的壓力，有產生后續不良的隱患，而且為了調整滾筒等生產的準備工作，也會造成嚴重的材料損失問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，提供一種使設備裝置的放置場所更加自由化，并將依靠滾筒來進行的傳送工序所要求的連續性，與切割工序所要求的工程不連續性的差異減至最小，且縮小了產品的生產誤差，使精密生產成為可能為目的TV屏幕框架結構的成型裝置。本技術所要解決的另一技術問題是，提供一種為了在新生產線的設立或者新型號的安裝時，免除不需要的安裝工序，減少安裝人力和安裝的管理費用，以及安裝過程中，軋鋼線圈的浪費為目的TV屏幕框架結構的成型裝置。本技術所要解決的再一技術問題是，提供一種免除在進行加工制造前先在軋鋼線圈表面粘貼保護膜和加工制造后要剝離保護膜的工序的TV屏幕框架結構的成型裝置。本技術所采用的技術方案是一種TV屏幕框架結構的成型裝置，包括有能將從外部傳送過來的軋鋼線圈按照既定長度切斷的切割模具；有與切割模具平行設置的，可接收切割模具切割后的軋鋼線圈，并將其截斷面折彎，按軋鋼線圈方向形成銳角的備用壓縮線的折曲模具；有與折曲模具并列設置的，可接收從折曲模具傳送過來的壓縮備用線，將其壓縮的壓縮模具；有與壓縮模具平行設置的，在壓縮模具進行壓縮后的軋鋼線圈表面實施穿孔及所需要的表面成型作業，直接將軋鋼線圈制作成TV屏幕框的表面成型模具；將切割模具、折曲模具、壓縮模具和表面成型模具容括在一起，成為可同時驅動的沖壓機；有將各個模具上的軋鋼線圈相互緊密接合，用平行設置的連接JIG；有將前一個模具加工出來的軋鋼線圈，傳送到下一的模具，以及將完成品傳送到產品接收處的傳送裝置；還有按切割模具事先設定的長度來供應軋鋼線圈的滾筒輸送機。所述的表面成型模包括有在TV屏幕框架的表面，進行紋路形成、穿孔作業的表面模具，以及把在TV屏幕框架成型過程中，被折成了四角形的TV屏幕框架的接合處，做成型處理的成型模具，其表面模具和成型模具分開設置。本技術的TV屏幕框架結構的成型裝置，使設備的安置場所更加自由化，是將滾筒輸送工序所要求的作業連續性，與切割工序要求的作業不連續性的矛盾最小化的一種TV屏幕框架成型裝置。而且在新線體的安裝或者新型號的安裝時，不需要進行安裝作業，從而縮小了安裝困難、安裝的管理費用和安裝的人力。它還杜絕了產品的生產性誤差，縮短了作業的時間，平均每個縮短了約5秒，保證不會發生彎曲角度的變形和偏移。因此本技術是使精密性生產成為可能。附圖說明圖1是本技術的TV屏幕框架結構的成型裝置的側面結構示意圖；圖2a、圖2b是圖1的局部結構工作示意圖；圖3是本技術TV屏幕框架結構的成型裝置模具平面結構示意圖；圖4是本技術TV屏幕框架結構的成型裝置產品生產流程示意圖；圖5是本技術的TV屏幕框架結構的成型工序的流程圖；圖6是采用本技術的裝置生產出的TV屏幕框架型材的斜視圖；圖7是采用本技術的裝置生產出TV屏幕框架成型的結構示意圖；圖8是傳統技術的TV屏幕框架的滾動輸送機結構示意圖。其中100沖壓機110切割模具120折曲模具 125備用壓縮線130壓縮模具 140表面成型模具150接收部200傳送裝置210連接夾具(JIG) 220移送工具310軋鋼線圈 300滾筒輸送機 370接合部位具體實施方式下面根據附圖詳細說明本技術的TV屏幕框架結構的成型裝置的實施例。在說明中認為對于眾所周知的
技術實現思路
，以及有關構成方面的具體內容，是與本技術的技術核心無關，因此決定省略其內容。圖1是本技術的TV屏幕框架結構的成型裝置的側面結構示意圖；圖2a、圖2b是圖1的局部結構工作示意圖；圖3是本技術的TV屏幕框架結構的成型裝置的模具平面結構示意圖；圖4是本技術的TV屏幕框架結構的成型裝置的產品生產流程示意圖；圖5是本技術的TV屏幕框架結構的成型工序的流程圖；圖6是采用本技術的裝置生產出的TV屏幕框架型材的斜視圖；圖7是采用本技術的裝置生產出的TV屏幕框架成型的結構示意圖；圖8是傳統技術的TV屏幕框架的滾動輸送機結構示意圖。如圖所示，本技術將沖壓機100的模具避免了分割，或將沖壓機100平行裝置，大范圍內地將切割模具110、折曲模具120、壓縮模具130以及表面成型模具140形成一體的單元模具，使軋鋼線圈310的切割、彎曲、壓縮和表面成型等工序得以同時實施。本技術作為完整框架模具，為將各個不同工序同時實施，每個單元都包含了一個輸送用的傳送裝置200。傳送裝置200由軋鋼線圈310的連接夾具(JIG)210，以水平、豎直傳送工具220和遏制方式(未圖示)等可進行區分。一般情況下，在框架的模具方面，此類的傳送裝置是眾所周知的結構。比如，在框架行間插入后，在各個工序間，根據傳送的軌道進行傳送著的時候，有可將各軋鋼線圈轉入下一行模具的機械臂或者連接JIG等等。存在可將這些按照既定軌道進行傳送的連接鏈，它的動力可以通過使用電機，或氣缸等多樣的方法得以實現。本技術，如圖2、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種ＴＶ屏幕框架結構的成型裝置，其特征在于，包括有能將從外部傳送過來的軋鋼線圈（３１０）按照既定長度切斷的切割模具（１１０）；有與切割模具（１１０）平行設置的，可接收切割模具（１１０）切割后的軋鋼線圈（３１０），并將其截斷面折彎，按軋鋼線圈方向形成銳角的備用壓縮線（１２５）的折曲模具（１２０）；有與折曲模具（１２０）并列設置的，可接收從折曲模具（１２０）傳送過來的壓縮備用線（１２５），將其壓縮的壓縮模具（１３０）；有與壓縮模具（１３０）平行設置的，在壓縮模具（１３０）進行壓縮后的軋鋼線圈（３１０）表面實施穿孔及所需要的表面成型作業，直接將軋鋼線圈（３１０）制作成ＴＶ屏幕框的表面成型模具（１４０）；將切割模具（１１０）、折曲模具（１２０）、壓縮模具（１３０）和表面成型模（１４０）具容括在一起，成為可同時驅動的沖壓機（１００）；有將各個模具上的軋鋼線圈（３１０）相互緊密接合，用平行設置的連接ＪＩＧ（２１０）；有將前一個模具加工出來的軋鋼線圈（３１０），傳送到下一的模具，以及將完成品傳送到產品接收處的傳送裝置（２００）；還有按切割模具（１１０）事先設定的長度來供應軋鋼線圈（３１０）的滾筒輸送機（３００）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：樸一鎔，
申請(專利權)人：天津廣宇電子有限公司，
類型：實用新型
國別省市：12[中國|天津]