自動充磁機制造技術

本實用新型專利技術涉及充磁機，尤其是一種對塊狀磁性材料進行自動排列輸送充磁的充磁設備。包括螺旋式振動盤，送入軌道，充磁頭，送出軌道；所述螺旋式振動盤與送入軌道相連接，有一推板位于所述充磁頭的上方、送入軌道端出口下后方，有第一推進機構與所述推板相聯，所述第一推進機構為二行程推進機構；在所述充磁頭的上方有壓針，在所述充磁頭的下方有頂針；所述壓針與所述頂針與所述充磁頭位同一中心線；所述壓針與第二推進機構相聯，所述頂針與第三推進機構相聯，所述第二推進機構與第三推進機構都為單行程推進機構；所述第一推進機構、第二推進機構、第三推進機構由單片機控制聯動。上述結構的自動充磁機，由單片機控制第一推進機構、第二推進機構、第三推進機構帶動推板、壓針、頂針進行各種進給動作，對產品進行充磁，代替人工操作，實現了全自動化生產，將充磁速度大大提高，能滿足大批量生產的需求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是涉及充磁機，尤其是一種對塊狀磁性材料進行自動排列輸送充磁的充磁設備。
技術介紹
隨著小型電子設備的豐富，各種形狀的微型、小型磁鐵也越來越多地被使用，需求量非常大。而人工充磁因為需要使用輔助工具而使得充磁操作難度較高，而致以下缺陷:一、充磁質量難以穩定保證；二、手工作業效率低，產量小，用工量大，人員難以進行管理，從而造成產品成本聞;三、操作事故頻發，不利于員工的身體健康；四、不能適應大批量生產的需要，滿足不了市場的需求。
技術實現思路
本技術公開了一種小型、微型磁體生產用的自動充磁機，解決了現有技術存在的上述缺陷，實現了全自動化生產，產量高，充磁質量穩定，用工少，成本低，能滿足大批量生產的需求。本技術自動充磁機，包括螺旋式振動盤，送入軌道，充磁頭，送出軌道；所述螺旋式振動盤與送入軌道相連接，其特征在于:還包括一推板，所述推板位于位于所述充磁頭的上方、送入軌道端出口下后方，有第一推進機構與所述推板相聯，所述第一推進機構為二行程推進機構；在所述充磁頭的上方有壓針，在所述充磁頭的下方有頂針；所述壓針與所述頂針與所述充磁頭位同一中心線；所述壓針與第二推進機構相聯，所述頂針與第三推進機構相聯，所述第二推進機構與第三推進機構都為單行程推進機構；所述第一推進機構、第二推進機構、第三推進機構由單片機控制聯動。上述的自動充磁機，所述送入軌道的輸送方向與所述推板的行進方向垂直。上述的自動充磁機，所述推板為“U”形。上述的自動充磁機，所述送入軌道與所述充磁頭的中心線、所述送出軌道、所述壓針、所述頂針位于同一平面上。采用上述結構的自動充磁機，由單片機控制第一推進機構、第二推進機構、第三推進機構帶動推板、壓針、頂針進行各種進給動作，對產品進行充磁，代替人工操作，實現了全自動化生產，將充磁速度大大提高，產量高，減少了人工充磁的誤操作，充磁質量穩定，能滿足大批量生產的需求。附圖說明圖1為本技術自動充磁機的立體圖。圖2為圖1所示充磁頭的下方局部剖視圖。具體實施方式如圖1、圖2所示，本技術自動充磁機包括螺旋式振動盤1，送入軌道2，充磁頭3，送出軌道4 ;所述螺旋式振動盤I與送入軌道2相連接，在所述充磁頭3的上方有一推板5，所述推板5位于送入軌道2端出口下后方，有第一推進機構11與所述推板5相聯，帶動所述推板5直線行程工作，所述送入軌道2的輸送方向與所述推板5的行進方向垂直，所述第一推進機構為二行程推進機構；在所述充磁頭3的上方有壓針6，在所述充磁頭3的下方有頂針7 ;所述壓針6與第二推進機構21相聯，所述頂針7與第三推進機構31相聯，所述壓針6與所述頂針7與所述充磁頭3位同一中心線。所述第二推進機構與第三推進機構都為單行程推進機構；所述第一推進機構、第二推進機構、第三推進機構由單片機控制聯動。如此，在螺旋式振動盤I內的充磁產品在不斷的震動過程中被送上送入軌道2并輸送到推板5處，此時由第一推進機構11帶動推板5把充磁產品推進到充磁頭3的上方，推板5暫停在充磁頭3的上方，所述壓針6與所述頂針7將送到的充磁產品夾緊下送到充磁頭3內進行充磁。充磁后，壓針6與頂針7帶動充磁產品一同上移出充磁頭3，壓針6被推進機構21帶動回復原位置，此時推板5繼續左行推動充磁產品至送出軌道4內，然后推板5回到最初位置，完成二進一退行程。如此往復操作，充磁產品在送出軌道4內排列包裝，實現全自動化。為使充磁產品更精確地移動和被夾持，所述推板5可以做成“U”形形狀。采用上述結構的自動充磁機，由單片機控制第一推進機構、第二推進機構、第三推進機構帶動推板、壓針、頂針進行各種進給動作，對產品進行充磁，代替人工操作，實現了全自動化生產，將充磁速度大大提高，產量高，減少了人工充磁的誤操作，充磁質量穩定，能滿足大批量生產的需求。權利要求1.自動充磁機，包括螺旋式振動盤，送入軌道，充磁頭，送出軌道；所述螺旋式振動盤與送入軌道相連接，其特征在于:還包括一推板，所述推板位于所述充磁頭的上方、送入軌道端出口下后方，有第一推進機構與所述推板相聯，所述第一推進機構為二行程推進機構；在所述充磁頭的上方有壓針，在所述充磁頭的下方有頂針；所述壓針與所述頂針與所述充磁頭位同一中心線；所述壓針與第二推進機構相聯，所述頂針與第三推進機構相聯，所述第二推進機構與第三推進機構都為單行程推進機構；所述第一推進機構、第二推進機構、第三推進機構由單片機控制聯動。2.根據權利要求1所述的自動充磁機，其特征在于所述送入軌道的輸送方向與所述推板的行進方向垂直。3.根據權利要求1或2所述的自動充磁機，其特征在于所述推板為“U”形。4.根據權利要求3所述的自動充磁機，其特征在于所述送入軌道與所述充磁頭的中心線、所述送出軌道、所述壓針、所述頂針位于同一平面上。專利摘要本技術涉及充磁機，尤其是一種對塊狀磁性材料進行自動排列輸送充磁的充磁設備。包括螺旋式振動盤，送入軌道，充磁頭，送出軌道；所述螺旋式振動盤與送入軌道相連接，有一推板位于所述充磁頭的上方、送入軌道端出口下后方，有第一推進機構與所述推板相聯，所述第一推進機構為二行程推進機構；在所述充磁頭的上方有壓針，在所述充磁頭的下方有頂針；所述壓針與所述頂針與所述充磁頭位同一中心線；所述壓針與第二推進機構相聯，所述頂針與第三推進機構相聯，所述第二推進機構與第三推進機構都為單行程推進機構；所述第一推進機構、第二推進機構、第三推進機構由單片機控制聯動。上述結構的自動充磁機，由單片機控制第一推進機構、第二推進機構、第三推進機構帶動推板、壓針、頂針進行各種進給動作，對產品進行充磁，代替人工操作，實現了全自動化生產，將充磁速度大大提高，能滿足大批量生產的需求。文檔編號H01F13/00GK202940088SQ201220609379公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日專利技術者趙立文 申請人:東莞市海天磁業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動充磁機，包括螺旋式振動盤，送入軌道，充磁頭，送出軌道；所述螺旋式振動盤與送入軌道相連接，其特征在于：還包括一推板，所述推板位于所述充磁頭的上方、送入軌道端出口下后方，有第一推進機構與所述推板相聯，所述第一推進機構為二行程推進機構；在所述充磁頭的上方有壓針，在所述充磁頭的下方有頂針；所述壓針與所述頂針與所述充磁頭位同一中心線；所述壓針與第二推進機構相聯，所述頂針與第三推進機構相聯，所述第二推進機構與第三推進機構都為單行程推進機構；所述第一推進機構、第二推進機構、第三推進機構由單片機控制聯動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙立文，
申請(專利權)人：東莞市海天磁業有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44