多功能切磨機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種多功能切磨機(jī)。它的臺(tái)面板固裝在底座機(jī)架上，底座機(jī)架兩側(cè)與立柱機(jī)架下端通過機(jī)架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，兩立柱機(jī)架上端與自動(dòng)走刀系統(tǒng)相連，自動(dòng)走刀系統(tǒng)通過切磨旋轉(zhuǎn)裝置與切磨頭相連，切磨旋轉(zhuǎn)裝置分別與升降裝置和冷卻裝置相連。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，集切、磨、拋為一體，并采用獨(dú)特的縱、橫向自動(dòng)走刀系統(tǒng)和切磨旋轉(zhuǎn)裝置及機(jī)架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可多方位、多角度切磨產(chǎn)品，達(dá)到一機(jī)多用的要求。（*該技術(shù)在2008年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種多功能切磨機(jī)。它屬于石材、陶瓷、玻璃等材料的切割、磨光、拋光的加工設(shè)備。目前，市場(chǎng)上所流行的該類加工設(shè)備，切、磨分開，性能比較單一，通用性差，且在同一機(jī)器上不能同時(shí)加工各種角度、各種方位的型材，因此為滿足千變?nèi)f化的裝飾市場(chǎng)，不得不購置各種型式的加工設(shè)備，而裝飾市場(chǎng)所需的材料都是異形多，批量少，造成加工設(shè)備的很大浪費(fèi)。本技術(shù)的目的在于提供一種集切、磨、拋為一體，多方位、多角度為一身，采用獨(dú)特的縱橫向自動(dòng)走刀系統(tǒng)，機(jī)器工作平穩(wěn)可靠，產(chǎn)品光亮度高的多功能切磨機(jī)。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它由臺(tái)面板(2)、底座機(jī)架(1)、立柱機(jī)架(3)、切磨旋轉(zhuǎn)裝置、切磨頭、升降裝置、冷卻裝置和自動(dòng)走刀系統(tǒng)及機(jī)架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，臺(tái)面板(2)固裝在底座機(jī)架(1)上，底座機(jī)架(1)兩側(cè)與立柱機(jī)架(3)下端通過機(jī)架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，兩立柱機(jī)架(3)上端與自動(dòng)走刀系統(tǒng)相連，自動(dòng)走刀系統(tǒng)通過切磨旋轉(zhuǎn)裝置與切磨頭相連，切磨旋轉(zhuǎn)裝置分別與升降裝置和冷卻裝置相連；兩立柱機(jī)架(3)中部均設(shè)有一螺栓孔，通過固定螺栓(11)與底座機(jī)架(1)兩側(cè)板(12)上的弧形槽(13)相連。自動(dòng)走刀系統(tǒng)由縱向橫梁(21)和滑塊(22)、蝸輪箱(23)、齒輪(24)、齒條(25)、電機(jī)(26)、(27)、蝸輪(28)、蝸桿、絲杠(29)、絲杠母、傳動(dòng)杠(30)構(gòu)成，兩滑塊(22)分別與縱向橫梁(21)上的導(dǎo)軌相連，主梁軸(31)和齒條(25)兩端分別裝在兩滑塊(22)上面的支座(32)上，與蝸輪箱(23)相連的齒輪(24)與齒條(25)相嚙合，裝于兩縱向橫梁(21)內(nèi)的蝸輪(28)、蝸桿相工嚙合，兩蝸輪(28)上均連絲杠(29)，絲杠(29)分別與固裝在滑塊(22)下面的絲杠母相嚙合，絲杠(29)另一端與縱向橫梁(21)相連，兩蝸桿相向一端分別與縱向橫梁(21)外的傳動(dòng)杠(30)兩端相連，其中一蝸桿另一端與縱向橫梁(21)外電機(jī)(26)相連，蝸輪箱(23)與另一電機(jī)(27)相連。兩滑塊(22)外側(cè)均設(shè)有鎖緊手柄(33)，用于固定滑塊(22)。切磨旋轉(zhuǎn)裝置由切磨體、切磨座構(gòu)成，切磨體由固定體(41)和旋轉(zhuǎn)體(42)組成，固定體(41)為雙半圓件，通過螺釘(45)連接成整體，并通過外錐度的軸瓦(43)、鎖緊母(44)固裝在有滑動(dòng)鍵(34)的主梁軸(31)上，旋轉(zhuǎn)體(42)兩端設(shè)有子口，卡裝在兩端的固定體(41)內(nèi)，固定體(41)上設(shè)有凹槽孔(46)，鎖緊螺栓(47)卡裝在凹槽孔(46)內(nèi)，其下端擰在旋轉(zhuǎn)體(42)螺孔內(nèi)；旋轉(zhuǎn)體(42)一側(cè)表面設(shè)有±0～45°的刻度，松開鎖緊螺栓(47)，旋轉(zhuǎn)體(42)可作±45°調(diào)整，擰緊鎖緊螺栓(47)，固定旋轉(zhuǎn)體(42)，切磨座由上座體(51)和底座(52)組成，上座體(51)和底座(52)通過中間的夾緊螺栓(53)、螺母(54)相連，松開螺母(54)，底座(52)可沿中間夾緊螺栓(53)旋轉(zhuǎn)360°，底座(52)上設(shè)有一圈定位孔(55)，孔間距為15°，上座體(51)上設(shè)有兩個(gè)定位彈簧銷軸(56)，其底部頂在定位孔(55)內(nèi)，進(jìn)行15°累加定位用。兩根立軸(48)穿過旋轉(zhuǎn)體(42)前后側(cè)的立軸孔，其下端與上座體(51)相連，立軸孔處設(shè)有鎖緊手柄(49)，用于固定立軸(48)。固定體(41)后側(cè)與自動(dòng)走刀系統(tǒng)的蝸輪箱(23)固連。切磨頭由電機(jī)(61)和切磨具(62)構(gòu)成，切磨具(62)裝在電機(jī)(61)帶螺紋主軸上，主軸帶螺紋，用緊固盤(63)固定。電機(jī)(61)固裝在切磨旋轉(zhuǎn)裝置的底座(52)下面。升降裝置由升降手輪(71)、絲杠(72)、升降螺母(73)、支架(74)構(gòu)成，絲杠(72)上端穿過支架(74)與升降手輪(71)相連，絲杠(72)與升降螺母(73)嚙合；升降螺母(73)與立軸上端固連，絲杠(72)下端的底座與支架(74)下端固裝在切磨裝置中的旋轉(zhuǎn)體(42)上。轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪(71)，升降螺母(73)在支架(74)內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)、立軸隨著升降螺母(73)帶動(dòng)切磨座上下運(yùn)動(dòng)。機(jī)架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由翻轉(zhuǎn)手輪(81)、軸瓦(82)、(89)、小軸(83)、鏈輪(84)、(84’)、蝸輪箱(85)、錐形齒輪(86)、(86’)、主軸(87)和固定套(88)構(gòu)成，翻轉(zhuǎn)手輪(81)與軸瓦(82)套裝在小軸(83)凸臺(tái)一側(cè)，鏈輪(84)套裝在小軸(83)凸臺(tái)另一側(cè)，分別用鍵(91)、(91’)和螺母(92)、(92’)固定，鏈輪(84)通過鏈條(90)與蝸輪箱鏈輪(84’)相連，蝸輪箱(85)上的錐形齒輪(86)與主軸上的錐形齒輪(86’)相嚙合，主軸(87)兩端分別套裝軸瓦(89)和固定套(88)，用鍵(93)固定，軸瓦(89)固裝在底座機(jī)架(2)兩側(cè)，軸瓦(82)固裝在底座機(jī)架(1)其中一側(cè)，兩固定套(88)用螺栓分別固裝在兩立柱機(jī)架(3)上，使立柱機(jī)架(3)與固定套(88)一起作90°旋轉(zhuǎn)；蝸輪箱(85)用螺栓固裝在底座機(jī)架下托板(14)上。冷卻裝置由水泵(95)、電機(jī)和水管構(gòu)成，電機(jī)與水泵(95)相連，水泵(95)與進(jìn)水管(96)通過軟管相連，進(jìn)水管(96)與出水管(97)之間設(shè)有水管開關(guān)(98)，進(jìn)水管(96)固裝在切磨裝置中的固定體(41)上；出水管口對(duì)著切磨具(62)，使水澆在切磨具(62)與材料的切割口上，用于冷卻切磨具(62)。臺(tái)面板(2)由條形板等間距排列而成，用螺栓固定底座機(jī)架(1)上；其條形間隙用于漏冷卻水；接水盤(99)設(shè)在臺(tái)面板(2)下面，用于接漏下的冷卻水；機(jī)架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)在臺(tái)面板(2)下面。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，集切、磨、拋為一體，采用獨(dú)特的縱、橫向自動(dòng)走刀系統(tǒng)和切磨旋轉(zhuǎn)裝置及機(jī)架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可多方位、多角度切磨產(chǎn)品，加工平穩(wěn)可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品光亮度高，并可配套使用各種規(guī)格的鋸盤、磨光輪、拋光輪及圓弧輪等異型磨輪，達(dá)到一機(jī)多用的要求。運(yùn)動(dòng)部位采用軸瓦設(shè)計(jì)，淘汰了原有軸承，避免了石粉飛濺，堵塞軸承，造成機(jī)器損壞，提高了設(shè)備使用壽命，是石材加工企業(yè)的理想設(shè)備。附圖說明圖1為多功能切磨機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為切磨旋轉(zhuǎn)裝置中的切磨體結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2左視剖面圖圖4為切磨旋轉(zhuǎn)裝置中的切磨座結(jié)構(gòu)示意圖圖5為圖4A-A剖面圖圖6為切磨旋轉(zhuǎn)裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖圖7為機(jī)架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分解組合結(jié)構(gòu)示意圖圖8為機(jī)架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖9為圖8B-B剖視圖圖10為圖8右視圖圖11為圖10C-C剖面圖結(jié)合附圖將本技術(shù)的結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步說明多功能切磨機(jī)，是利用安裝在切磨座電機(jī)上的金剛石鋸盤或金剛石磨光輪及拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)，來完成對(duì)石材、玻璃、陶瓷等建筑裝飾材料的切割、磨光、拋光的。1.橫向走刀系統(tǒng)切磨體裝在主梁軸(31)上，通兩端的軸瓦(43)可沿軸線滑動(dòng)，用滑動(dòng)鍵(34)控制切磨體的前后翻轉(zhuǎn)，行走蝸輪箱(23)用螺栓與切磨體的固定體(41)固定，通過電機(jī)(27)、蝸輪箱(23)，齒輪(24)、齒條(25)，達(dá)到切磨體的橫向運(yùn)動(dòng)。利用蝸輪組的自鎖能力，實(shí)現(xiàn)切磨體的橫向自鎖。2.縱向走刀系統(tǒng)縱向橫梁(21)用螺栓固定在立柱機(jī)架(3)上，通過縱向橫梁(21)一端的電機(jī)(26)帶動(dòng)蝸桿、蝸輪(28)、絲杠(29)及與滑塊(22)固定在一起的絲杠母，當(dāng)電機(jī)(26)旋轉(zhuǎn)，通過蝸桿、蝸輪(28本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多功能切磨機(jī)，其特征在于由臺(tái)面板（２）、底座機(jī)架（１）、立柱機(jī)架（３）、切磨旋轉(zhuǎn)裝置、切磨頭、升降裝置、冷卻裝置和自動(dòng)走刀系統(tǒng)及機(jī)架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，臺(tái)面板（２）固裝在底座機(jī)架（１）上，底座機(jī)架（１）兩側(cè)與立柱機(jī)架（３）下端通過機(jī)架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，兩立柱機(jī)架（３）上端與自動(dòng)走刀系統(tǒng)相連，自動(dòng)走刀系統(tǒng)通過切磨旋轉(zhuǎn)裝置與切磨頭相連，切磨旋轉(zhuǎn)裝置分別與升降裝置和冷卻裝置相連；兩立柱機(jī)架（３）中部均設(shè)有一螺栓孔，通過固定螺栓（１１）與底座機(jī)架（１）兩側(cè)板（１２）上的弧形槽（１３）相連。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹健，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京紫玉電子產(chǎn)品廠，
類型：實(shí)用新型
國別省市：11[中國|北京]