雙向切削修邊倒角機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種雙向切削修邊倒角機，包括：底板；二平行設(shè)置在底板上的主滑道導(dǎo)柱；二設(shè)置在該導(dǎo)柱上的導(dǎo)板；一與底板平行的板材托架；一板材鎖住裝置；一靠板；一在導(dǎo)板上設(shè)置的進(jìn)刀滑道導(dǎo)柱及在該導(dǎo)柱兩端設(shè)置的電機和切削工具所組成的切削裝置；一由定位壓板、定位桿、定位插銷構(gòu)成的定位件和由定位件調(diào)節(jié)螺桿及其滑套以及定位件固定架構(gòu)成的定位調(diào)節(jié)機構(gòu)所組成的定位裝置。該裝置能使加工件相對二邊絕對平行并能一次完成切、磨、銑、倒角等工作。（*該技術(shù)在2005年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種切削設(shè)備，尤其涉及一種金屬或非金屬板的雙向平行切削、銑槽以及倒角的裝置。通常對各類板材功削時，總是先找一個相對直的一邊作為基準(zhǔn)邊，將該邊緊貼靠板，然后切削對應(yīng)的另一邊，接著將切削過的一邊緊貼靠板，切削其對應(yīng)邊，隨后對未切削的兩邊再作比較選定一個相對直的邊作為基準(zhǔn)邊，將該邊緊貼靠板，切削其對應(yīng)邊，接著將切削過的一邊緊貼靠板并切削其對應(yīng)邊。在這種情況下，由于切削的邊是靠板的對應(yīng)邊，即使靠板與切削的軌跡完全平行，即對應(yīng)的兩邊是平行邊，但很難達(dá)到兩對平行邊所圍成四個角都是直角，因此往往需要反復(fù)修整，這樣不僅浪費材料即大材料經(jīng)反復(fù)切削成小材料，由此使材料降低了等級，而且因不斷切削修整浪費了加工時間。本技術(shù)的目的是要提供一種改進(jìn)的雙向切削及修邊倒角裝置，它能有效地解決在一邊切削時很難達(dá)到的平行邊與直角問題并可一次完成精細(xì)加工所要求的切、磨、拋、銑、倒角等工作的部分。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的一種雙向切削修邊倒角機，包括一種金屬或非金屬且耐磨材料的底板；二道平行設(shè)置在底板上的主滑道導(dǎo)柱；二道設(shè)置在主滑道導(dǎo)柱上的導(dǎo)板；一平行于底板且高于導(dǎo)板與垂直固定在底板的支撐架連接在一起而設(shè)置的板材托架；一設(shè)置在板材托架上的鎖住裝置；一與板材托架垂直且固定設(shè)置的靠板；所述的雙向切削修邊倒角機還包括，一切削裝置，該切削裝置由一在所述的二道導(dǎo)板上與其軸線成直角地固定設(shè)置的進(jìn)刀滑道導(dǎo)柱，以及在所述的進(jìn)刀滑道導(dǎo)柱兩端各設(shè)置了電機和由電機分別帶動的切削輪和倒角輪等工具所組成；一定位裝置，包括一定位件和可使定位件垂直移動的定位調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的定位件由一定位壓板以及與所述定位壓板連接成一體的定位桿和定位插梢所組成，所述的定位調(diào)節(jié)機構(gòu)由設(shè)置在定位滑道里的調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)滑套以及定位件固定架及定位件退回彈簧組成。本技術(shù)的雙向切削修邊倒角機由于其切削裝置安裝在依據(jù)二道平行的主滑道而直角且固定設(shè)置在進(jìn)刀滑道上，所以能保證加工件的二對邊絕對平行；同時由于以已切削的兩邊為基準(zhǔn)再切削另兩邊，所以能保護(hù)矩形加工件四個角均為直角；另外由于進(jìn)刀滑道的兩端各設(shè)置了二個電機分別帶動切削輪或倒角輪等，所以能一次完成精細(xì)加工所要求的切、磨、拋、銑、倒角等工作。下面將參照附圖詳細(xì)說明本技術(shù)的較佳實施例，從中也可以看出本技術(shù)的其它的目的和優(yōu)點。附圖說明圖1是本技術(shù)的雙向切削修邊倒角機的正面示意圖。圖2是本技術(shù)的雙向切削修邊倒角機的左側(cè)視示意圖。圖3是本技術(shù)的雙向切削修邊倒角機中定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1，其中13是底板，該底板13由經(jīng)得起受力且耐磨的金屬或非金屬材料制成。在底板13的上面固定設(shè)置了二道平行的主滑道導(dǎo)柱9，在上述二道主滑道導(dǎo)柱9的中間各設(shè)置了一主滑道移動螺桿26，在該主滑道移動螺桿26的外面套接了一其內(nèi)螺牙與主滑道移動螺桿26相嚙合的外部形狀成矩形的且其外表面的一邊有凸出部分的移動螺母(未圖示)，在該移動螺母的凸出部分固定設(shè)置了一個導(dǎo)板22，在二個導(dǎo)板22的上面設(shè)置了切削裝置(見圖2)，所述的在二道主滑道導(dǎo)柱9的中間所設(shè)置的主滑道移動螺桿26其一端穿過垂直固定在底板上的支撐架14′的一端與主滑道移動電機20的軸承相套接，其另一端與設(shè)置在支撐架14′的另一端的軸套可轉(zhuǎn)動地連接，板材托架14平行于底板13且高于主滑道導(dǎo)柱9及其導(dǎo)板22與垂直固定在底板上的支撐架14′固定連成一體，在板材托架14的上面是被加工板材10，壓在被加工板材10上面的是鎖住裝置12，8是定位裝置(見圖3)中的定位壓板。參見圖2，13是底板，在底板13的上面是與底板13固定設(shè)置的二道平行的主滑道導(dǎo)柱9，在二道主滑道導(dǎo)柱9的中間各設(shè)置了一主滑道移動螺桿26。在該主滑道移動螺桿的外面套接了一其內(nèi)螺牙與螺桿26相嚙合的外部形狀成矩形的且其外表面的一邊有凸出部分的移動螺母(未圖示)，在該移動螺母的凸出部分固定設(shè)置了一個導(dǎo)板22，在二個導(dǎo)板22的上面固定且成直角地設(shè)置了一進(jìn)刀滑道導(dǎo)柱15，在該進(jìn)刀滑道導(dǎo)柱15的中間設(shè)置了一其兩邊螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反的雙螺旋的進(jìn)刀螺桿(未圖示)，在所述的進(jìn)刀螺桿的二邊各設(shè)置了一其內(nèi)螺牙與進(jìn)刀螺桿相嚙合的外部形狀成矩形的且其外表面的一邊有一凸出部分的螺母(未圖示)，在該螺母的凸出部分固定設(shè)置了一拖板(未圖示)，帶著切削輪和倒角輪等工具16的電機17通過電機支架25將電機設(shè)置在該托板的上面，在各電機支架25的下面均設(shè)置了一個與電機支架25相嚙合的能調(diào)整電機所帶的切削輪和倒角輪進(jìn)刀位置的微調(diào)螺桿18及其微調(diào)轉(zhuǎn)盤18′，在所述導(dǎo)板的上面有一板材托架14，該板材托架14通過垂直固定設(shè)置在底板13上的支撐架14′平行于底板13且高于導(dǎo)板22與支撐架14′連成一體，在板材托架的上面擱置的是被加工件10，在板材托架14的中部有一矩形的鎖住槽(未圖示)，鎖住螺桿12—1根據(jù)被加工件的長短可在鎖住槽內(nèi)且垂直于板材托架14移動，鎖住壓板12通過連接一鎖住墊圖12—2后可移動地套在鎖住螺桿12—1的外面，鎖住螺桿12—1的底端有一鎖住螺帽(未圖示)與其相連，鎖住螺桿12—1的上端有一鎖住轉(zhuǎn)盤12—3與其固定連接，與板材托架14垂直且固定設(shè)置的是作為被加工件10的“靠山”的一靠板23，在靠板23的左面是定位裝置(見圖3)。參見圖3，在板材托架14上接近靠板23處設(shè)置了一定位滑道21，在該定位滑道中設(shè)置了一定位件調(diào)節(jié)螺桿2，在該定位件調(diào)節(jié)螺桿的上面有一定間距地設(shè)置了二個其內(nèi)螺牙與定位調(diào)節(jié)螺桿2相嚙合的外部形狀成矩形的且其外表面的一邊有一凸出部分的螺母(未圖示)，在上述二個螺母的上面且與定位件調(diào)節(jié)螺桿2成直角地各固定連接了一塊板，二塊板平行且形成了一定位件調(diào)節(jié)滑套6，在定位件調(diào)節(jié)滑套6的左上面和右下面各設(shè)置了一與板材托架14固定連接的上固定架5和下固定架5′，在上下固定架5和5′中可移動地設(shè)置了由一定位壓板8和定位桿24及定位插銷7所組成的形狀為F的定位件，定位件中的定位插銷部分可以插在定位件調(diào)節(jié)滑套6的中間，也可以利用定位件下部設(shè)有的一定位件退回彈簧4隨定位件移動而退到下固定架5′上，此時定位件和定位件退回彈簧4下端設(shè)置的一定位件螺帽3便處在3′定位件退回的位置上，所述的定位件調(diào)節(jié)螺桿2其下端連接一定位件調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤1，其上端與固定設(shè)置在支撐架中的軸套相連，所述的定位件調(diào)節(jié)滑套6的下端連接了一定位指針11，在該定位指針11旁設(shè)置了一切削刻度表(見圖2)。當(dāng)要對不規(guī)則的板材進(jìn)行加工時，先旋轉(zhuǎn)定位件調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤1將其調(diào)整到規(guī)定切削的刻度標(biāo)準(zhǔn)上，將定位件中的定位件插銷嵌入定位件調(diào)節(jié)滑套6中，然后將被加工板材10放在板材托架14上，尋找一個相對基準(zhǔn)面，并將該面緊貼靠板23和定位壓板8，旋轉(zhuǎn)鎖住轉(zhuǎn)盤12—3，將鎖住壓板移到被加工的板材10上并鎖住，根據(jù)切削尺寸，調(diào)節(jié)切削裝置中的磨盤間距轉(zhuǎn)盤19和磨盤微調(diào)轉(zhuǎn)盤18′，使達(dá)到規(guī)定切削的尺寸，然后將定位壓板調(diào)正在8′的位置上，定位插銷也隨之退回到7′的位置，接通主滑道移動電機20和切削電機17的電源，使切削裝置工作，該裝置一邊沿著主滑道向前移動，一邊對被加工的板材10進(jìn)行切削、倒角、磨光等處理。以上說明了本技術(shù)的較佳實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在理解了本技術(shù)的精神實質(zhì)之后，可以對此使作出各種修改和變本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種雙向切削修邊倒角機，包括：一金屬或非金屬且耐磨材料的底板；二道平行設(shè)置在底板上的主滑道導(dǎo)柱；二道設(shè)置在主滑道導(dǎo)柱上的導(dǎo)板；一平行于底板且高于導(dǎo)板與垂直固定在底板上的支撐架連接在一起而設(shè)置的板材托架；一設(shè)置在板材托架上 的鎖住裝置；一與板材托架垂直且固定設(shè)置的靠板；其特征在于，所述的雙向切削修邊倒角機還包括：一切削裝置，該切削裝置由一在所述二道導(dǎo)板上與其軸線成直角地固定設(shè)置的進(jìn)刀滑道導(dǎo)柱，以及在所述的進(jìn)刀滑道導(dǎo)柱兩端各設(shè)置了一個或一個以上電機和 由電機分別帶動的切削輪和倒角輪等工具所組成；一定位裝置，該定位裝置包括一定位件和可使定位件垂直移動的定位調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的定位件由一定位壓板以及與所述定位壓板連接成一體的定位桿和定位插梢所組成。所述的定位調(diào)節(jié)機構(gòu)由設(shè)置在定位滑道里的調(diào)節(jié)螺 桿和在該調(diào)節(jié)螺桿上的調(diào)節(jié)滑套以及定位件固定架和定位件退回彈簧組成。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周東龍，
申請(專利權(quán))人：周東龍，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]