一種合成革用絨感拋焦處理劑及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種合成革用絨感拋焦處理劑，由以下組分組成：硝化棉光油、DMF、丙酮、二氧化硅消光粉、聚四氟乙烯蠟粉、改性硅氧烷、撥水劑。本發明專利技術還涉及一種合成革用絨感拋焦處理劑的制備方法。與現有的普通合成革用處理劑相比，本發明專利技術所公開的合成革用絨感拋焦處理劑處理在合成革表面，經拋焦處理后，表面焦亮效果獨特，手感綿絨細膩，真皮效果佳，具有防水防油污的特點，綜合效果佳。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，特別涉及一種應用于合成革后段工藝的合成革用絨感拋焦處理劑及其制備方法。
技術介紹
目前，合成革已經廣泛應用于生產箱包、服裝、鞋類等產品，合成革具有物理性好、耐曲折、柔軟度好、抗拉強度大的特點，并且具有透氣性。因此合成革廣泛用于鞋類的面料或箱包承受重量的部位。合成革的表面經常需要用一些表面處理劑而得到具有不同性能特點的皮革。近些年來，隨著消費者對皮革表面的色澤和手感要求越來越高，比如要求涂飾層不但要良好的手感、使用舒適，還要具有防水防油污等的性能。因此，原有的成熟的普通合成革表面處理劑已經不能滿足消費者對美感和手感日益增加的要求，而合成革用絨感拋焦處理劑目前尚未見報導。
技術實現思路
本專利技術的目的是提出。本專利技術的合成革用絨感拋焦處理劑通過以下技術方案實現:本專利技術所公開的合成革用絨感拋焦處理劑，由以下組分組成:硝化棉光油、DMF、丙酮、二氧化硅消光粉、聚四氟乙烯蠟粉、改性硅氧烷、撥水劑。本專利技術提供的合成革用絨感拋焦處理劑的各組分的配比如下:硝化棉光油25 30重量份，DMF20 25重量份，丙酮20 25重量份，二氧化硅消光粉5 7重量份，聚四氟乙烯臘粉6 8重量份,改性娃氧燒I 4重量份,撥水劑3 5重量份。在本專利技術的一個實施例中，合成革用絨感拋焦處理劑的各組分的配比如下:硝化棉光油30重量份，DMF23重量份，丙酮23重量份，二氧化硅消光粉7重量份，聚四氟乙烯蠟粉8重量份，改性硅氧烷4重量份，撥水劑5重量份。在本專利技術的另一實施例中，合成革用絨感拋焦處理劑的各組分的配比如下:硝化棉光油28重量份，DMF25重量份，丙酮25重量份，二氧化硅消光粉7重量份，聚四氟乙烯蠟粉8重量份，改性硅氧烷4重量份，撥水劑3重量份。在本專利技術的另一實施例中，合成革用絨感拋焦處理劑的各組分的配比如下:硝化棉光油25重量份，DMF25重量份，丙酮25重量份，二氧化硅消光粉5重量份，聚四氟乙烯蠟粉6重量份，改性硅氧烷I重量份，撥水劑5重量份。在本專利技術的另一實施例中，合成革用絨感拋焦處理劑的各組分的配比如下:硝化棉光油27重量份，DMF20重量份，丙酮24重量份，二氧化硅消光粉6重量份，聚四氟乙烯蠟粉7重量份，改性硅氧烷3重量份，撥水劑3重量份。在本專利技術的另一實施例中，合成革用絨感拋焦處理劑的各組分的配比如下:硝化棉光油30重量份，DMF22重量份，丙酮20重量份，二氧化硅消光粉7重量份，聚四氟乙烯蠟粉8重量份，改性硅氧烷2重量份，撥水劑4重量份。本專利技術的合成革用絨感拋焦處理劑的制備方法為:I)將DMF、丙酮、二氧化硅消光粉、聚四氟乙烯蠟粉及部分硝化棉光油攪拌后研磨過濾，棄去濾渣；2)將改性硅氧烷、撥水劑加入步驟I)所得的混合物中，攪拌均勻；3)在步驟2)所得的混合物中加入剩余的硝化棉光油，攪拌均勻后過濾，棄去濾渣。本專利技術所提供的合成革用絨感拋焦處理劑的制備方法中，各組分的配比可以如下:硝化棉光油25 30重量份，DMF2O 25重量份,丙酮20 25重量份,二氧化娃消光粉5 7重量份，聚四氟乙烯蠟粉6 8重量份，改性硅氧烷I 4重量份，撥水劑3 5重量份。在本專利技術的任一實施例中，合成革用絨感拋焦處理劑的制備方法的所有步驟均在常溫常壓下進行。本專利技術所提供的合成革用絨感拋焦處理劑經試用后，發現和原有的皮革表面處理劑相比，具有以下優點:1、合成革用絨感拋焦處理劑是環保型材料，符合歐盟的環保標準；2、組成絨感拋焦處理劑的各組分相互協調、共同作用，經拋焦處理后，表面有焦油亮效果，聚四氟乙烯蠟粉的加入，使合成革表面手感綿絨細膩，真皮效果獨特，用此種處理劑做出的革具有荷葉般的疏水性能，防水防油污，綜合效果佳；3、該合成革用絨感拋焦處理劑為乳白色粘稠液體，沒有沉淀且不會變色，具有良好的展色性和流平性；4、該合成革用絨感拋焦處理劑在現有的合成革生產線上應用，工藝簡單，是后段印刷的一種新型材料，無需改變生產設備而增加成本。具體實施例方式下面通過實施例，對本專利技術技術方案進行詳細說明，但是本專利技術的保護范圍不局限于所述實施例。實施例1在常溫常壓下，在IL的反應釜中投入DMF23重量份、丙酮23重量份、二氧化硅消光粉7重量份、聚四氟乙烯蠟粉8重量份、硝化棉光油20重量份，在室溫下充分攪拌至少30分鐘研磨后過濾，棄去濾渣；在所得的混合物中加入改性硅氧烷4重量份、撥水劑5重量份，在室溫下均勻攪拌；再加入剩余的硝化棉光油10重量份，在室溫下均勻攪拌至少30分鐘至粘度穩定后，過濾，棄去濾渣，即得到無沉淀、乳白色粘稠液體的合成革用絨感拋焦處理劑成品。所得到的合成革用絨感拋焦處理劑的性能指標見表I。上述制備過程中所采用的攪拌、過濾等方法均為本領域內慣用的方法。實施例2在常溫常壓下，在IL的反應釜中投入DMF25重量份、丙酮25重量份、二氧化硅消光粉7重量份、聚四氟乙烯蠟粉8重量份、硝化棉光油15重量份，在室溫下充分攪拌至少30分鐘研磨后過濾，棄去濾渣；在所得的混合物中加入改性硅氧烷4重量份、撥水劑3重量份，在室溫下均勻攪拌；再加入剩余的硝化棉光油13重量份，在室溫下均勻攪拌至少30分鐘至粘度穩定后，過濾，棄去濾渣，即得到無沉淀、乳白色粘稠液體的合成革用絨感拋焦處理劑成品。所得到的合成革用絨感拋焦處理劑的性能指標見表I。上述制備過程中所采用的攪拌、過濾等方法均為本領域內慣用的方法。實施例3在常溫常壓下，在IL的反應釜中投入DMF25重量份、丙酮25重量份、二氧化硅消光粉5重量份、聚四氟乙烯蠟粉6重量份、硝化棉光油15重量份，在室溫下充分攪拌至少30分鐘研磨后過濾，棄去濾渣；在所得的混合物中加入改性硅氧烷I重量份、撥水劑5重量份，在室溫下均勻攪拌；再加入剩余的硝化棉光油10重量份，在室溫下均勻攪拌至少30分鐘至粘度穩定后，過濾，棄去濾渣，即得到無沉淀、乳白色粘稠液體的合成革用絨感拋焦處理劑成品。所得到的合成革用絨感拋焦處理劑的性能指標見表I。上述制備過程中所采用的攪拌、過濾等方法均為本領域內慣用的方法。實施例4在常溫常壓下，在IL的反應釜中投入DMF20重量份、丙酮24重量份、二氧化硅消光粉6重量份、聚四氟乙烯蠟粉7重量份、硝化棉光油15重量份，在室溫下充分攪拌至少30分鐘研磨后過濾，棄去濾渣；在所得的混合物中加入改性硅氧烷3重量份、撥水劑3重量份，在室溫下均勻攪拌；再加入剩余的硝化棉光油12重量份，在室溫下均勻攪拌至少30分鐘至粘度穩定后，過濾，棄去濾渣，即得到無沉淀、乳白色粘稠液體的合成革用絨感拋焦處理劑成品。所得到的合成革用絨感拋焦處理劑的性能指標見表I。上述制備過程中所采用的攪拌、過濾等方法均為本領域內慣用的方法。實施例5在常溫常壓下，在IL的反應釜中投入DMF22重量份、丙酮20重量份、二氧化硅消光粉7重量份、聚四氟乙烯蠟粉8重量份、硝化棉光油20重量份，在室溫下充分攪拌至少30分鐘研磨后過濾，棄去濾渣；在所得的混合物中加入改性硅氧烷2重量份、撥水劑4重量份，在室溫下均勻攪拌；再加入剩余的硝化棉光油10重量份，在室溫下均勻攪拌至少30分鐘至粘度穩定后，過濾，棄去濾渣，即得到無沉淀、乳白色粘稠液體的合成革用絨感拋焦處理劑成品。所得到的合成革用絨感拋焦處理劑的性能指標見表I。上述制備過程中所采用的攪拌、過濾等方法均為本領域內慣用的方法。表I權利本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種合成革用絨感拋焦處理劑，其特征在于，由以下組分組成：硝化棉光油、DMF、丙酮、二氧化硅消光粉、聚四氟乙烯蠟粉、改性硅氧烷、撥水劑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：齊春紅，
申請(專利權)人：江蘇寶澤高分子材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32