一種微槽道式整體翅片型鋁熱管制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種微槽道式整體翅片型鋁熱管，具體地說是用于回收難以利用的工業(yè)中低溫余熱，均衡溫度，強(qiáng)化轉(zhuǎn)輪除濕、蒸發(fā)冷卻空調(diào)等裝置，屬于余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。整個鋁熱管分為加熱段和冷卻端，加熱段的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部有與熱管一體成型的整體形翅片，冷卻端的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部安裝有冷卻裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)利用微槽道進(jìn)行工質(zhì)相變傳熱的同時，有效的消除了翅片與基管的接觸性熱阻，從而達(dá)到更好的傳熱效率，有效降低成本，節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境。特別適用于回收難以利用的工業(yè)中低溫余熱，調(diào)節(jié)工作環(huán)境，均衡溫度，強(qiáng)化轉(zhuǎn)輪除濕、蒸發(fā)冷卻空調(diào)等裝置。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種微槽道式整體翅片型鋁熱管，具體地說是用于回收難以利用的工業(yè)中低溫余熱，均衡溫度，強(qiáng)化轉(zhuǎn)輪除濕、蒸發(fā)冷卻空調(diào)等裝置，屬于余熱回收

技術(shù)介紹
節(jié)能減排是我國能源、環(huán)境領(lǐng)域的重大舉措。目前，在工業(yè)生產(chǎn)中我國未被有效利用的能源在50% 60%，工業(yè)廢熱資源只有33.5%被回收利用，尚未回收利用的工業(yè)余熱中，以低溫余熱為主。因此這種余熱已經(jīng)作為二次能源，是繼煤炭、石油、核力、太陽能之后的第五能源。由于中低溫余熱回收裝置投資大，效率低，而今所涉及的余熱回收裝置大部分為高溫余熱的回收，因此急需專利技術(shù)一種高效熱交換裝置用于中低溫余熱的回收。而相變傳熱管技術(shù)是國際上競相發(fā)展的一項(xiàng)高新技術(shù)，在節(jié)能、環(huán)境、均溫散熱等方面有著廣泛的應(yīng)用前景。但目前國內(nèi)市場上的熱管多數(shù)利用簡單的銅、鋁、鋼鐵等金屬光管或是燒結(jié)吸液芯，內(nèi)壁微槽道鋁熱管很少。外翅片一般為套片式、高頻電阻焊式或是釬焊式，而整體成型翅片較少，而內(nèi)壁帶“ Ω ”形軸向微槽道的整體翅片鋁熱管幾乎沒有。中國專利CN2650055Y中所謂的“強(qiáng)化傳熱型熱管”只是針對內(nèi)壁槽道進(jìn)行優(yōu)化，外壁為光管，根本無整體翅片，因此傳熱效率有待提高；中國專利CN201145506Y所謂的“高效雙金屬換熱管”是通過液壓整體脹管工藝，使翅片與基管過盈配合難免會產(chǎn)生接觸性熱阻，從而降低傳熱效率。中國專利CN102679779A中提到的“整體式太陽花型鋁制熱管結(jié)構(gòu)及其制造方法”中的整體翅片為縱向翅片，運(yùn)行時固體顆粒對翅片表面及基管的撞擊損害較大，嚴(yán)重降低使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述不足之處，將“微槽道式熱管”和“整體型翅片”兩種高效傳熱裝置有機(jī)的結(jié)合成一個整體，提供一種微槽道式整體翅片型鋁熱管。利用微槽道進(jìn)行工質(zhì)相變傳熱的同時，有效的消除了翅片與基管的接觸性熱阻，從而達(dá)到更好的傳熱效率，有效降低成本，節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種微槽道式整體型翅片鋁熱管，整個鋁熱管分為加熱段5和冷卻端6，加熱段5的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部有與熱管一體成型的整體形翅片3，冷卻端6的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部安裝有冷卻裝置。整體型外翅片以微槽道鋁熱管為基管，整體軋制成型。所述鋁熱管為內(nèi)部橫截面為“ Ω ”形、倒梯形、三角形、矩形等形狀的密封管道。所述鋁熱管的加熱段5和冷卻端6之間設(shè)置有隔熱段4，隔熱段4的隔熱材料包覆在鋁熱管的外部。所述冷卻端6的冷卻裝置為帶有循環(huán)冷卻水7的裝置。所述整體形翅片3的翅片形狀可以為直片形或者螺旋形。本技術(shù)裝置是在以“ Ω ”形軸向微槽道熱管管體作為基管1，并在其上軋制出整體型翅片3，且不破壞內(nèi)壁的微槽道2的傳熱結(jié)構(gòu)。本技術(shù)使用時采用不銹鋼隔水板為隔熱段4將加熱段5和冷卻段6分開，用以回收的中低溫余熱Q由風(fēng)機(jī)吹向熱端5。外部通過整體型翅片3強(qiáng)化吸熱，內(nèi)部通過“ Ω ”形軸向微槽道2利用工質(zhì)相變進(jìn)行熱管傳熱。冷卻端6由循環(huán)水7冷卻，從而達(dá)到降低工作環(huán)境溫度，回收利用中低溫余熱的目的。本技術(shù)可廣泛應(yīng)用于金屬冶煉、石油、化工、建材、電力等行業(yè)的中低溫余熱回收。本技術(shù)提供的微槽道式整體型翅片鋁熱管與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):(I) “ Ω ”形軸向微槽道熱管利用工質(zhì)相變進(jìn)行傳熱，具有較高的毛細(xì)泵壓和很強(qiáng)的吸液芯滲透性，表現(xiàn)出了優(yōu)越的導(dǎo)熱性能和恒溫特性。(2) “整體型翅片”與“微槽道式熱管”相結(jié)合，較好的用于難以回收利用的中低溫余熱。(3)可以顯著消除翅片與熱管間的接觸性熱阻且不破壞里面的高效傳熱結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化整體傳熱效率。(4)螺旋形整體外翅片在熱管投入運(yùn)行時，翅片間的固相顆粒密度和主流速度呈拋物線規(guī)律分布，降低了固體顆粒對翅片表面的撞擊能量，減輕了對翅片和熱管的磨損，使用壽命更長。(5)本技術(shù)高效傳熱裝置內(nèi)部的微槽道不僅局限于“ Ω ”形，還可以是倒梯形、三角形、矩形等同樣可以達(dá)到此效果。(6)本技術(shù)制作工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鋁制熱管，節(jié)約成本。附圖說明圖1為本技術(shù)整體型翅片熱管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)整體型翅片熱管截面示意圖；圖3為采用圖1中的微槽道式整體型翅片鋁熱管組成的換熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號的含義:1-熱管管體，2-微槽道，3-整體型翅片，4-隔熱段，5-加熱段，6-冷卻端，7-循環(huán)水。具體實(shí)施方法以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步的描述，但本技術(shù)裝置不限于以下所述范圍。實(shí)施例1:本實(shí)施例的微槽道式整體翅片型鋁熱管的結(jié)構(gòu)為整個鋁熱管分為加熱段5和冷卻端6，加熱段5的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部有與熱管一體成型的整體形翅片3，冷卻端6的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部安裝有冷卻裝置。整體型外翅片以微槽道鋁熱管為基管，整體軋制成型。鋁熱管為內(nèi)部橫截面為三角形形狀的密封管道。鋁熱管的加熱段5和冷卻端6之間設(shè)置有隔熱段4，隔熱段4的隔熱材料包覆在鋁熱管的外部。冷卻端6的冷卻裝置為帶有循環(huán)冷卻水7的裝置。整體形翅片3的翅片形狀為直片形。實(shí)施例2:本實(shí)施例的微槽道式整體翅片型鋁熱管的結(jié)構(gòu)為整個鋁熱管分為加熱段5和冷卻端6，加熱段5的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部有與熱管一體成型的整體形翅片3，冷卻端6的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部安裝有冷卻裝置。整體型外翅片以微槽道鋁熱管為基管，整體軋制成型。鋁熱管為內(nèi)部橫截面為矩形形狀的密封管道。鋁熱管的加熱段5和冷卻端6之間設(shè)置有隔熱段4，隔熱段4的隔熱材料包覆在鋁熱管的外部。冷卻端6的冷卻裝置為帶有循環(huán)冷卻水7的裝置。整體形翅片3的翅片形狀為螺旋形。實(shí)施例3:本實(shí)施例的微槽道式整體翅片型鋁熱管的結(jié)構(gòu)為整個鋁熱管分為加熱段5和冷卻端6，加熱段5的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部有與熱管一體成型的整體形翅片3，冷卻端6的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部安裝有冷卻裝置。整體型外翅片以微槽道鋁熱管為基管，整體軋制成型。鋁熱管為內(nèi)部橫截面為“Ω”形狀的密封管道。鋁熱管的加熱段5和冷卻端6之間設(shè)置有隔熱段4，隔熱段4的隔熱材料包覆在鋁熱管的外部。冷卻端6的冷卻裝置為帶有循環(huán)冷卻水7的裝置。整體形翅片3的翅片形狀為螺旋形。實(shí)施例4:本實(shí)施例的微槽道式整體翅片型鋁熱管的結(jié)構(gòu)為整個鋁熱管分為加熱段5和冷卻端6，加熱段5的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部有與熱管一體成型的整體形翅片3，冷卻端6的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部安裝有冷卻裝置。整體型外翅片以微槽道鋁熱管為基管，整體軋制成型。鋁熱管為內(nèi)部橫截面為倒梯形形狀的密封管道。 鋁熱管的加熱段5和冷卻端6之間設(shè)置有隔熱段4，隔熱段4的隔熱材料包覆在鋁熱管的外部。冷卻端6的冷卻裝置為帶有循環(huán)冷卻水7的裝置。整體形翅片3的翅片形狀為螺旋形。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種微槽道式整體翅片型鋁熱管，其特征在于：整個鋁熱管分為加熱段（5）和冷卻端（6），加熱段（5）的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部有與熱管一體成型的整體形翅片（3），冷卻端（6）的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部安裝有冷卻裝置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種微槽道式整體翅片型鋁熱管，其特征在于:整個鋁熱管分為加熱段(5)和冷卻端(6)，加熱段(5)的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部有與熱管一體成型的整體形翅片(3)，冷卻端(6)的結(jié)構(gòu)為鋁熱管外部安裝有冷卻裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微槽道式整體翅片型鋁熱管，其特征在于:所述鋁熱管為內(nèi)部橫截面為“ Ω ”形、倒梯形、三角形或矩形形狀的密封管道。3.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘毅，李儀龍，尹建成，朱圓斌，汪創(chuàng)偉，
申請(專利權(quán))人：昆明理工大學(xué)，
類型：實(shí)用新型
國別省市：