熱管結構制造技術

一種熱管結構，包含：一管體具有一腔室及工作流體及一第一毛細結構，該腔室界定至少一第一區段及一第二區段及一第三區段，所述第一、二、三區段相互連接，所述第一毛細結構設置于該第二區段，通過本發明專利技術的設計可以降低腔室中的壓力阻抗，大幅增加腔室內工作流體的汽液循環效率。

【技術實現步驟摘要】

一種熱管結構，尤指可降低熱管中內部腔室的壓力阻抗大幅提升內部工作流體的汽液循環效率的熱管結構。
技術介紹
按，熱管，其表觀上的熱傳導率是銅、鋁等金屬的數倍至數十倍左右而相當的優異，因此是作為冷卻用元件而被運用于各種熱對策相關機器。從形狀來看，熱管可分成圓管形狀的熱管、扁平形狀的熱管。為了冷卻CPU或其他因執行運算產生熱之電子零件等的電子機器的被冷卻零件，基于容易安裝于被冷卻零件且能獲得寬廣接觸面積的觀點，宜使用扁平型熱管來進行散熱。隨著冷卻機構的小型化、省空間化，在使用熱管的冷卻機構的情況，更有嚴格要求該熱管的極薄型化的必要。在熱管內部設有空間來作為工作流體的流路，收容于該空間內的工作流體，經由蒸發、冷凝等的相變化和移動等，而進行熱的轉移。業界采用熱管作為導熱的元件，將熱管穿設于散熱鰭片中，利用熱管內部充填的低沸點工作液體在發熱電子元件處(蒸發端)吸熱蒸發，向散熱鰭片移動，在散熱鰭片處(冷凝端)將發熱電子元件產生的熱量傳遞至散熱鰭片，利用散熱風扇將產生的熱量帶走，完成對電子兀件之散熱。而該熱管的制造方法是通過于一中空管體中填入金屬粉末，并將該金屬粉末通過燒結的方式于該中空管體內壁形成一完整毛細結構層，其后對該管體進行抽真空填入工作流體最后封管，而因電子設備的薄型化需求，致需將熱管予以壓扁制作成薄型扁平熱管。公知技術的薄型扁平熱管結構，其腔室中填充有毛細結構供給工作流體汽液循環得以順利作用，然而由于所述毛細結構系布滿該薄型扁平熱管之腔室表面，當工作流體由蒸發端受熱蒸發后擴散至該冷凝端，并該工作流體于該蒸發端為汽態，由該蒸發端離開后向該冷凝端擴散時逐步受冷卻冷凝轉換為液態，并且再通過毛細結構回流至該蒸發端，故部分工作流體系尚未完全到達冷凝端前已由汽態轉為液態并順著工作流體回流至蒸發端，則設于冷凝端的部分毛細結構無法發揮作用，形成材料上的浪費；另外，該薄型扁平熱管的腔室由于受壓扁處理而造成空間狹隘，致使汽態易受液態的阻礙無法至冷凝端進行冷卻散熱。再者，因設于冷凝端的毛細結構于冷凝端造成壓力阻抗，令汽態工作流體循環效率降低，造成部分液態的工作流體滯留于該冷凝端而產生無法回流至蒸發端之現象進而使熱管之熱傳導效率降低。
技術實現思路
為此，為解決上述公知技術的缺點，本專利技術的主要目的，是提供一種可提升導熱及散熱效率的熱管結構。為達上述的目的，本專利技術提供一種熱管結構，包含一管體；該管體具有一腔室及工作流體及一第一毛細結構，該腔室系界定至少一第一區段及一第二區段及一第三區段，所述第一、二、三區段相互連接，所述第一毛細結構設置于該第二區段。通過本專利技術的結構可降低腔室的阻抗，大幅增加腔室內工作流體的汽液循環效率。附圖說明圖1為本專利技術的熱管結構第一實施例的立體圖；圖2為本專利技術的熱管結構第一實施例的A-A剖視圖；圖3a為本專利技術的熱管結構第二實施例的剖視 圖3b為本專利技術的熱管結構第二實施例的剖視圖；圖3c為本專利技術的熱管結構第二實施例的剖視圖；圖4為本專利技術的熱管結構第三實施例的剖視圖；圖5為本專利技術的熱管結構第四實施例的剖視圖；圖6為本專利技術的熱管結構第五實施例的剖視圖；圖7為本專利技術的熱管結構第六實施例的剖視圖；圖8為本專利技術的薄型散熱管結構作動示意圖。圖9為本專利技術的薄型散熱管結構作動示意圖主要元件符號說明管體I腔室11第一區段111第二區段112第三區段113第一側114第二側115第一流道116第三側117第四側118第二流道 119工作流體12第一毛細結構13第一毛細結構14鍍膜15散熱元件2發熱源具體實施例方式本專利技術的上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式的較佳實施例予以說明。請參閱圖1、圖2，其為本專利技術的熱管結構第一實施例的立體及A-A剖視圖，如圖所示，所述熱管結構，系包含一管體I ;所述管體I具有一腔室11、工作流體12及一第一毛細結構13，該腔室11界定至少一第一區段111及一第二區段112及一第三區段113，所述第一、二、三區段111、112、113相互連接，所述第一毛細結構13設置于該第二區段112，所述腔室11內壁系為平滑管壁。所述第一毛細結構13其為燒結粉末及網格體及纖維體及多孔性結構體其中任一，本實施例以燒結粉末作為說明，但并不引以為限。請參閱圖3a、圖3b、圖3c，其為本專利技術的熱管結構第二實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，但是，本實施例與前述第一實施例不同之處為所述第三區段113系設置有一鍍膜15 (如圖3a所示)，又或者，該第一區段111設置有一鍍膜15(如圖3b所示)及該第一、三區段皆設有一鍍膜15(如圖3c所示)，其上所稱之鍍膜15是親水性或疏水性或具毛細力的微結構體其一。請參閱圖4，其為本專利技術的熱管結構第三實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，但是，本實施例與前述第一實施例不同之處為所述腔室11還具有一第一側114及一第二側115，該第一、二側114、115相互對應，該第一毛細結構13系設置于第一側114，并界定一第一流道116。請參閱圖5，其為本專利技術的熱管結構第四實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第三實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，但是，本實施例與前述第三實施例不同之處為所述腔室11還具有一第三側117及一第四側118，所述第一毛細結構13設于前述第三、四側117、118間，并與該第三、四側117、118相連接，并界定一第一流道116及一第二流道 119。請參閱圖6，其為本專利技術的熱管結構第五實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第三實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，但是，本實施例與前述第三實施例不同之處為所述腔室11還具有一第三側117及一第四側118，所述第三、四側117、118間設置有多個第一毛細結構13，并與該第三、四側117、118相連接，并界定多個第一流道116。請參閱圖7，其為本專利技術的熱管結構第六實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，但是，本實施例與前述第一實施例不同之處為所述腔室11表面還具有一第二毛細結構14，該第二毛細結構14為溝槽及親/疏水性之薄膜及具毛細力之微結構體其中任一，本實施例以溝槽作為說明但并不引以為限，是于該管體I腔室11壁面設置溝槽，其后于該第二區段112設置前述第一毛細結構13。請參閱圖8，其為本專利技術的熱管結構第七實施例的剖視圖，如圖所示，本實施例系與前述第一實施例部分結構相同，故在此將不再贅述，但是，本實施例與前述第一實施例不同之處為所述第一毛細結構13由該第二區段112延伸至該第一區段111。請參閱圖9，其為本專利技術的薄型散熱管結構作動示意圖，如圖所示，將所述第一區段111定義為一蒸發區，所述第三區段113為一冷凝區，該冷凝區與至少一散熱元件2接設，所述蒸發區與至少一發熱源3接設，所述第一毛細結構13設于該第二區段112，當蒸發區吸收該發熱源3的熱量，位于該蒸發區中之液態工作流體121轉換為汽態工作流體122，并由該第一區段111(蒸發區)沿該第二區段112向該第三區段113(即冷凝區)擴散，并逐漸產生冷凝轉換為液態工作流體121，因腔室11內的第一毛細結構13并未延伸至該第三區段113 (冷本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱管結構，其特征在于，包含：一管體，具有一腔室及工作流體及一第一毛細結構，該腔室界定至少一第一區段及一第二區段及一第三區段，所述第一、二、三區段相互連接，所述第一毛細結構設置于該第二區段。

【技術特征摘要】
1.一種熱管結構，其特征在于，包含: 一管體，具有一腔室及工作流體及一第一毛細結構，該腔室界定至少一第一區段及一第二區段及一第三區段，所述第一、二、三區段相互連接，所述第一毛細結構設置于該第二區段。2.如權利要求1所述的熱管結構，其特征在于，所述腔室表面還具有一第二毛細結構，該第二毛細結構為溝槽及親/疏水性的薄膜及具毛細力的微結構體其中任一。3.如權利要求1所述的熱管結構，其特征在于，所述第一毛細結構可由該第二區段延伸至該第一區段及第三區段其中任一。4.如權利要求1所述的熱管結構，其特征在于，所述腔室內壁為平滑管壁。5.如權利要求1所述的熱管結構，其特征在于，所述第一區段及一第三區段至少其一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：巫俊銘，楊修維，
申請(專利權)人：奇鋐科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：