雙向軟密封偏心蝶閥閥板密封圈制造技術

本實用新型專利技術涉及一種雙向軟密封偏心蝶閥閥板密封圈，所述雙向軟密封偏心蝶閥包括閥體、閥軸、與閥軸固定連接的閥板、閥板密封圈、固定閥板密封圈的閥板壓圈、環繞閥板在閥體上設置的其小口徑端靠近閥體通道端口的環形錐面閥座，閥板密封圈與閥板壓圈依次套裝固定在閥板密封側朝向閥體通道端口一面的邊沿上設置的環周肩臺上，其特征在于閥板密封圈為一具有帶凹口圓形斷面外緣的平面圓環密封圈，組裝定位后的閥板密封圈的斷面的凹口對準錐面閥座小口徑端與閥板壓圈外緣之間的間隙；凹口為鋸齒形。本實用新型專利技術的優點是:實現介質反向流通時，閥板密封圈能自行彌補過盈量變小的現象，從而使密封壓力可達到介質正向流通時密封壓力的95%以上。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種蝶閥結構件，尤其涉及一種雙向軟密封偏心蝶閥閥板密封圈。
技術介紹
偏心蝶閥的特點是閥桿軸心偏離密封中心、或既偏離密封中心也偏離本體中心，其獨特的偏心結構使其具有越關越緊的密封性能，因此此類閥的密封性能可靠；密封副材料選用不銹鋼與橡膠配對，具有可更換的特點，因此使用壽命長，也可通過更換密封閥座材料，使用于不同的介質；閥板采用框架結構，強度高，過流面積大，流阻小。鑒于上述諸多優點，此類閥門被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統供排水中，作為調節和截止使用。如圖1a 圖1c所示，雙向軟密封偏心蝶閥的結構主要包括閥體1、閥軸6，與閥軸6固定連接的閥板5、環繞閥板5在閥體I上設置的環形錐面閥座7，具有圓形斷面外緣30的閥板密封圈3及固定閥板密封圈3的閥板壓圈4，上述環形錐面閥座的小口徑端靠近閥體通道端口，在閥板密封側朝向閥體圓柱形通道端口 一面的邊沿上設置環周肩臺51，閥板密封圈3與閥板壓圈4依次套裝在該環周肩臺上，并通過緊固件固定在閥板5上。使用時，其圓盤形閥板沿管道的徑向安裝，并環繞著閥軸在0° 90°之間旋轉，當閥軸順時針方向旋轉時閥板向關閉方向運動，當閥軸順時針方向旋轉90 °時，閥板密封面與閥座密封面處于完全關閉狀態。閥板其獨特的偏心結構，使閥板在啟閉時密封面能迅速與閥座錐面分離，減輕閥板密封面與閥座密封面的摩擦扭矩力，并具有越關越緊的密封性能。現有軟密封偏心蝶閥的缺點是:雖然在雙向介質流向的情況下，偏心蝶閥也能實現雙向密封，但受其密封結構所限，并不能像中線蝶閥那樣實現雙向等壓密封。圖中Ia中箭頭為介質正向流向，與中線蝶閥相比，相等的工作壓力條件下，中線蝶閥能實現雙向等壓密封，而偏心蝶閥在介質正向流通時，由于橡膠材質的閥板密封圈受擠壓與錐面閥座7的環形錐面緊密接觸有過盈量增大的趨勢，因此可實現密封且扭矩比中線蝶閥小很多；而當介質反向流通時，介質會流入錐面閥座7與閥板壓圈4外緣之間的間隙2中，此時，偏心蝶閥的密封壓力只能靠閥板密封圈3的自密封實現，且由于介質是沿錐面閥座的小口徑端向大口徑端流動，具有閥板密封圈過盈量變小的趨勢，其密封壓力僅為正向時的60%-80%。容易產生閥門泄露。
技術實現思路
本技術的主要目的在于針對上述問題，提供一種在現有閥板密封圈結構基礎上改進的雙向軟密封偏心蝶閥閥板密封圈，實現介質反向流通時，閥板密封圈能自行彌補過盈量變小的現象，使密封壓力達到介質正向流通時的95%以上。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種雙向軟密封偏心蝶閥閥板密封圈，所述雙向軟密封偏心蝶閥包括閥體、閥軸、與所述閥軸固定連接的閥板、所述閥板密封圈、固定閥板密封圈的閥板壓圈、環繞閥板在閥體上設置的其小口徑端靠近閥體通道端口的環形錐面閥座，閥板密封圈與閥板壓圈依次套裝固定在閥板密封側朝向閥體通道端口一面的邊沿上設置的環周肩臺上，其特征在于所述閥板密封圈為一具有帶凹口圓形斷面外緣的平面圓環密封圈，組裝定位后的閥板密封圈的斷面的凹口對準錐面閥座小口徑端與閥板壓圈外緣之間的間隙。所述凹口為鋸齒形。所述閥板與閥板壓圈相對面的邊沿分別設置嵌裝所述帶凹口圓形斷面外緣的閥板環形弧面凹槽和壓圈環形弧面凹槽。本技術的有益效果是:由于提供的閥板密封圈為一具有帶凹口圓形斷面外緣的平面圓環密封圈，實際在圓環密封圈外緣上形成環周凹槽，組裝定位后的閥板密封圈斷面的凹口對準錐面閥座的小口徑端與閥板壓圈外緣之間的間隙，該間隙也是環周間隙，也即上述閥板密封圈外緣上的環周凹槽與上述環周間隙閥對準，在介質反向流通時，介質通過環周間隙直接擠壓環周凹槽，使環周凹槽槽口(即凹口)張大，使閥板密封圈與錐面閥座的環形錐面接觸緊密度提高，閥板密封圈可自行彌補過盈量變小的現象，經測試表明，密封壓力可達到介質正向流通時密封壓力的95%以上。從而使采用該閥板密封圈的雙向軟密封偏心蝶閥基本實現雙向等壓密封。附圖說明圖1a是采用現有具有圓形斷面外緣的閥板密封圈的雙向軟密封偏心蝶閥的結構示意圖。圖1b是具有圓形斷面外緣的閥板密封圈的整體結構示意圖；圖1c是圖1b的A-A剖面圖；圖2a是采用具有帶內凹口圓形斷面外緣的閥板密封圈的雙向軟密封偏心蝶閥的結構示意圖；圖2b是具有帶內凹口圓形斷面外緣的密封圈的整體結構示意圖；圖2c是圖2b的B-B剖面圖；圖3是采用具有帶內凹口圓形斷面外緣的閥板密封圈的雙向軟密封偏心蝶閥在介質反向流通時的工作原理示意圖。圖中:1閥體，11閥體通道端口，2間隙，3，3a閥板密封圈，30圓形斷面外緣，31帶凹口圓形斷面外緣，32凹口，4閥板壓圈，41壓圈環形弧面凹槽，5閥板，51環周肩臺，52閥板環形弧面凹槽，6閥軸，7錐面閥座，8介質。以下結合附圖和實施例對本技術詳細說明。具體實施方式圖2a 2c示出一種雙向軟密封偏心蝶閥閥板密封圈3a，所述雙向軟密封偏心蝶閥包括閥體1、閥軸6、與閥軸6固定連接的閥板5、固定所述閥板密封圈3a的閥板壓圈4、環繞閥板5在閥體I上設置的其小口徑端靠近閥體通道端口的環形錐面閥座7，閥板密封圈3a與閥板壓圈4依次套裝在閥板密封側朝向閥體通道端口一面的邊沿上設置的環周肩臺51上，并通過螺栓固定。本技術的特征在于上述閥板密封圈3a為一具有帶凹口圓形斷面外緣的平面圓環密封圈，如圖2a所示，組裝定位后的閥板密封圈3a的斷面的凹口 32對準錐面閥座7的小口徑端與閥板壓圈4外緣之間的間隙2。凹口 32為鋸齒形。上述閥板5與閥板壓圈4相對面的邊沿分別設置嵌裝帶凹口圓形斷面外緣31的閥板環形弧面凹槽52和壓圈環形弧面凹槽41。本技術的工作原理:圖2a示出采用帶內凹口圓形斷面外緣的閥板密封圈的雙向軟密封偏心蝶閥的結構，圖中箭頭為介質正向流通方向，此時，由于橡膠材質的閥板密封圈3a受擠壓與錐面閥座7的環形錐面緊密接觸有過盈量增大的趨勢，因此可實現密封且扭矩比中線蝶閥小很多。圖3是采用具有帶內凹口圓形斷面外緣的閥板密封圈的雙向軟密封偏心蝶閥在介質反向流通時的工作原理示意圖。圖中箭頭為介質反向流通方向，當介質反向流通時，介質8會流入錐面閥座7與閥板壓圈4外緣之間的間隙2中，此時，偏心蝶閥的密封壓力只能靠閥板密封圈3a的自密封實現，由于閥板密封圈3a為一具有帶凹口圓形斷面外緣的平面圓環密封圈，凹口 32為鋸齒形，實際在圓環密封圈外緣上形成鋸齒形斷面環周凹槽，組裝定位后的閥板密封圈3a的斷面的凹口 32對準錐面閥座7的小口徑端與閥板壓圈4外緣之間的間隙2，該間隙也是環周間隙，也即上述閥板密封圈外緣上的環周凹槽與上述環周間隙對準，此時，介質通過環周間隙直接擠壓環周凹槽，使環周凹槽槽口(即凹口)張大，使閥板密封圈3a與錐面閥座7的環形錐面接觸緊密度提高，使閥板密封圈自行彌補過盈量變小的現象，經測試表明，密封壓力可達到介質正向流通時密封壓力的95%以上。使上述雙向軟密封偏心蝶閥基本實現雙向等壓密封。以上內容并非對本技術的結構、形狀及材料作任何形式上的限制。凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術技術方案的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙向軟密封偏心蝶閥閥板密封圈，所述雙向軟密封偏心蝶閥包括閥體、閥軸、與所述閥軸固定連接的閥板、所述閥板密封圈、固定閥板密封圈的閥板壓圈、環繞閥板在閥體上設置的其小口徑端靠近閥體通道端口的環形錐面閥座，閥板密封圈與閥板壓圈依次套裝固定在閥板密封側朝向閥體通道端口一面的邊沿上設置的環周肩臺上，其特征在于所述閥板密封圈為一具有帶凹口圓形斷面外緣的平面圓環密封圈，組裝定位后的閥板密封圈的斷面的凹口對準錐面閥座小口徑端與閥板壓圈外緣之間的間隙。

【技術特征摘要】
1.一種雙向軟密封偏心蝶閥閥板密封圈，所述雙向軟密封偏心蝶閥包括閥體、閥軸、與所述閥軸固定連接的閥板、所述閥板密封圈、固定閥板密封圈的閥板壓圈、環繞閥板在閥體上設置的其小口徑端靠近閥體通道端口的環形錐面閥座，閥板密封圈與閥板壓圈依次套裝固定在閥板密封側朝向閥體通道端口一面的邊沿上設置的環周肩臺上，其特征在于所述閥板密封圈為一具有帶凹口圓形斷面外緣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭榮敏，
申請(專利權)人：天津銀河閥門有限公司，
類型：實用新型
國別省市：