本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種調(diào)節(jié)閥襯套防脫結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥座、閥蓋、閥桿、閥芯與襯套，在閥體內(nèi)固定有閥座，在閥體上固定有閥蓋，在閥蓋內(nèi)滑動密封插接有閥桿，在閥桿的底端部固定有閥芯，所述襯套的一端面與限位臺階相抵，襯套的另一端部外邊棱位置設(shè)有限位外錐面，襯套的另一端部與擠壓翻遍的限位內(nèi)錐面接觸。本實(shí)用新型專利技術(shù)避免了在裝配時使用鉆頭、絲攻等工具，減少了危險加工工序，因為鉆頭、絲攻在使用時容易斷裂造成工傷；降低了對襯套及其配合面尺寸公差要求，使得裝配更加迅速可靠，提高了裝配效率；增加了定位臺階，有效防止了襯套脫落問題；提高了產(chǎn)品的可靠性和使用壽命，帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，尤其是一種調(diào)節(jié)閥襯套防脫結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，工業(yè)自動化控制水平的不斷提高，因此對過程控制中重要的執(zhí)行元件一調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度、可靠性要求也在不斷的提高。目前調(diào)節(jié)閥內(nèi)使用襯套通常使用兩種常規(guī)結(jié)構(gòu):1、將襯套過盈配合至上蓋、襯套座進(jìn)行導(dǎo)向，且沒有定位臺階。這種結(jié)構(gòu)使用在常規(guī)狀態(tài)下沒有問題，但是調(diào)節(jié)閥內(nèi)部由于高溫介質(zhì)、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的存在，使得上蓋、襯套座與襯套的配合面膨脹、腐蝕，最終導(dǎo)致襯套脫落，影響閥門調(diào)節(jié)密封性能，甚至可能導(dǎo)致閥門卡死，使得閥門失效，繼而使整套裝置停車，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。2、將襯套過渡配合至上蓋、襯套座進(jìn)行導(dǎo)向，利用內(nèi)六角平端緊定螺釘將襯套將上蓋、襯套座固定連接。這種結(jié)構(gòu)使用在常規(guī)狀態(tài)下沒有問題，但是調(diào)節(jié)閥內(nèi)部強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的存在，使得內(nèi)六角平端緊定螺釘遭受腐蝕脫落，最終導(dǎo)致襯套脫落，影響閥門調(diào)節(jié)密封性能，甚至導(dǎo)致閥門卡死，使得閥門失效，繼而使整套裝置停車，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能確保閥門使用的可靠性、保證裝置安全、平穩(wěn)地運(yùn)行并提高生產(chǎn)效率的調(diào)節(jié)閥襯套防脫結(jié)構(gòu)。按照本技術(shù)提供的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)閥襯套防脫結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥座、閥蓋、閥桿、閥芯與襯套，在閥體內(nèi)固定有閥座，在閥體上固定有閥蓋，在閥蓋內(nèi)滑動密封插接有閥桿，在閥桿的底端部固定有閥芯，所述襯套的一端面與限位臺階相抵，襯套的另一端部外邊棱位置設(shè)有限位外錐面，襯套的另一端部與擠壓翻邊的限位內(nèi)錐面接觸。在閥蓋的底端部設(shè)有所述的擠壓翻邊，擠壓翻邊具有限位內(nèi)錐面，擠壓翻邊的限位內(nèi)錐面與襯套的底端外邊棱位置的限位外錐面接觸，在擠壓翻邊上方的閥蓋上設(shè)有所述的限位臺階，襯套的頂端面與限位臺階相抵。在閥蓋的下方還設(shè)有襯套座，在襯套座的底端部設(shè)有所述的限位臺階，襯套的底端面與限位臺階相抵，襯套座的頂端部設(shè)有所述的擠壓翻邊，擠壓翻邊具有限位內(nèi)錐面，擠壓翻邊的限位內(nèi)錐面與襯套的頂端外邊棱位置的限位外錐面接觸。本技術(shù)與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、避免了在裝配時使用鉆頭、絲攻等工具，減少了危險加工工序，因為鉆頭、絲攻在使用時容易斷裂造成工傷；2、降低了對襯套及其配合面尺寸公差要求，使得裝配更加迅速可靠，提高了裝配效率；3、增加了定位臺階，有效防止了襯套脫落問題；4、提高了產(chǎn)品的可靠性和使用壽命，帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。附圖說明圖1是本技術(shù)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是I中A部分的放大圖。圖3是實(shí)施例1的的裝配示意圖。圖4是本技術(shù)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是4中B部分的放大圖。圖6是實(shí)施例2的的裝配示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1如圖1、2、3所示:該調(diào)節(jié)閥襯套防脫結(jié)構(gòu)，包括閥體1、閥座2、閥蓋3、閥桿4、閥芯5與襯套6，在閥體I內(nèi)固定有閥座2，在閥體I上固定有閥蓋3，在閥蓋3內(nèi)滑動密封插接有閥桿4，在閥桿4的底端部固定有閥芯5，所述襯套6的一端面與限位臺階7相抵，襯套6的另一端部外邊棱位置設(shè)有限位外錐面，襯套6的另一端部與擠壓翻邊8的限位內(nèi)錐面接觸。在閥蓋3的底端部設(shè)有所述的擠壓翻邊8，擠壓翻邊8具有限位內(nèi)錐面，擠壓翻邊8的限位內(nèi)錐面與襯套6的底端外邊棱位置的限位外錐面接觸，在擠壓翻邊8上方的閥蓋3上設(shè)有所述的限位臺階7，襯套6的頂端面與限位臺階7相抵。該防脫結(jié)構(gòu)中襯套6安裝進(jìn)閥蓋3的座孔，襯套6的頂端定位在閥蓋3的限位臺階7上，襯套6底端部的限位外錐面擠壓閥蓋3上的擠壓翻邊8 (即凸起部分)，使閥蓋3產(chǎn)生局部變形從而包住襯套6的限位外錐面(即頂端與底端的15°倒角)，從而防止襯套6的軸向移動，閥桿4與閥芯5組裝完畢后，穿入襯套6孔即可。如此閥芯5、閥桿4整體作上下直線運(yùn)動時，上下分別有定位臺階和擠壓翻邊，即使介質(zhì)溫度高、腐蝕性強(qiáng)，襯套6也不會發(fā)生脫落現(xiàn)象，且因為有擠壓翻邊及定位臺階的存在，閥蓋3與襯套6的配合尺寸也不必按照常規(guī)設(shè)計成過盈配合，降低了裝配難度，提高了裝配效率，同時還能確保調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能及運(yùn)行可靠性。本技術(shù)采用擠壓翻邊、臺階定位結(jié)構(gòu)，通過專用工具對閥蓋3上面的突起部分進(jìn)行擠壓翻邊從而固定襯套6，通過閥蓋3的座孔臺階對襯套6進(jìn)行定位，使得襯套6在閥芯5、閥桿4運(yùn)動過程中不受介質(zhì)溫度和腐蝕性的影響，避免襯套6在閥門工作過程中脫落，確保了調(diào)節(jié)性能及運(yùn)行可靠性。實(shí)施例2如圖4、5、6所示:該調(diào)節(jié)閥襯套防脫結(jié)構(gòu)，包括閥體1、閥座2、閥蓋3、閥桿4、閥芯5與襯套6，在閥體I內(nèi)固定有閥座2，在閥體I上固定有閥蓋3，在閥蓋3內(nèi)滑動密封插接有閥桿4，在閥桿4的底端部固定有閥芯5，所述襯套6的一端面與限位臺階7相抵，襯套6的另一端部外邊棱位置設(shè)有限位外錐面，襯套6的另一端部與擠壓翻邊8的限位內(nèi)錐面接觸。在閥蓋3的下方還設(shè)有襯套座9，在襯套座9的底端部設(shè)有所述的限位臺階7，襯套6的底端面與限位臺階7相抵，襯套座9的頂端部設(shè)有所述的擠壓翻邊8，擠壓翻邊8具有限位內(nèi)錐面，擠壓翻邊8的限位內(nèi)錐面與襯套6的頂端外邊棱位置的限位外錐面接觸。該防脫結(jié)構(gòu)中襯套6安裝進(jìn)襯套座9座孔，襯套6底端定位在襯套座9的限位臺階7上，襯套6的頂端擠壓襯套座9上的擠壓翻邊8 (即凸起部分)，使襯套座9產(chǎn)生局部變形從而包住襯套6的限位外錐面(即頂端與底端的15°倒角)，從而防止襯套6的軸向移動，閥桿4與閥芯5組裝完畢后，穿入襯套6孔即可。如此閥芯5、閥桿4整體作上下直線運(yùn)動時，上下分別有定位臺階和擠壓翻邊，即使介質(zhì)溫度高、腐蝕性強(qiáng)，襯套6也不會發(fā)生脫落現(xiàn)象，且因為有擠壓翻邊及定位臺階的存在，襯套座9與襯套6的配合尺寸也不必按照常規(guī)設(shè)計成過盈配合，降低了裝配難度，提高了裝配效率，同時還能確保調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能及運(yùn)行可靠性。本技術(shù)采用擠壓翻邊、臺階定位結(jié)構(gòu)，通過專用工具對襯套座9上面的突起部分進(jìn)行擠壓翻邊從而固定襯套6，通過襯套座的座孔臺階對襯套6進(jìn)行定位，使得襯套6在閥芯5、閥桿4運(yùn)動過程中不受介質(zhì)溫度和腐蝕性的影響，避免襯套6在閥門工作過程中脫落，確保了調(diào)節(jié)性能及運(yùn)行可靠性。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種調(diào)節(jié)閥襯套防脫結(jié)構(gòu)，包括閥體（1）、閥座（2）、閥蓋（3）、閥桿（4）、閥芯（5）與襯套（6），在閥體（1）內(nèi)固定有閥座（2），在閥體（1）上固定有閥蓋（3），在閥蓋（3）內(nèi)滑動密封插接有閥桿（4），在閥桿（4）的底端部固定有閥芯（5），其特征是：所述襯套（6）的一端面與限位臺階（7）相抵，襯套（6）的另一端部外邊棱位置設(shè)有限位外錐面，襯套（6）的另一端部與擠壓翻邊（8）的限位內(nèi)錐面接觸。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種調(diào)節(jié)閥襯套防脫結(jié)構(gòu)，包括閥體(I)、閥座(2)、閥蓋(3)、閥桿(4)、閥芯(5)與襯套(6)，在閥體(I)內(nèi)固定有閥座(2)，在閥體(I)上固定有閥蓋(3)，在閥蓋(3)內(nèi)滑動密封插接有閥桿(4)，在閥桿(4)的底端部固定有閥芯(5)，其特征是:所述襯套(6)的一端面與限位臺階(7)相抵，襯套(6)的另一端部外邊棱位置設(shè)有限位外錐面，襯套(6)的另一端部與擠壓翻邊(8)的限位內(nèi)錐面接觸。2.按權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)閥襯套防脫結(jié)構(gòu)，其特征是:在閥蓋(3)的底端部設(shè)有所述的擠壓翻邊(8)，擠壓翻邊(8)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳彥，王汪洋，盛子燁，張程，
申請(專利權(quán))人：無錫智能自控工程股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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