用于S捻特種紗線的旋流退捻器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器，包括本體，所述本體上布置有水平的退捻孔h，所述本體為金屬材料，所述本體上設置有與所述退捻孔h內端相交的退捻纖維的進料凹槽，所述本體內自下而上布置有相互連通的e通道、f通道及噴射孔g，所述噴射孔g與所述退捻孔h分別布置在所述進料凹槽的兩側；所述噴射孔g水平布置，其中心線的延長線與所述退捻孔h的中心線之間形成銳角α，所述噴射孔g的直徑小于所述退捻孔h的直徑并且所述噴射孔g內切于所述退捻孔h的頂部。本實用新型專利技術中退捻器本體為金屬材料一體成型，強度與精度高，不容易產生變形和磨損，提高了產品的使用穩定性和可靠性，延長了使用壽命，降低了維修和保養成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及紡織機械中的旋流退捻空氣捻接器，具體地說是一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器。
技術介紹
空氣捻接器是紡織工業中生產無接頭紗線的重量器材，空氣捻接器主要由氣路系統、退捻系統、加捻系統組成。傳統的環錠紡紗方法，紗線具有強或弱的S捻或Z捻，為了使這些紗線能得到很好的退捻，作用在紗線端部的噴射出的氣流必須和所述紗線的自身捻向相反。退捻器安裝在空氣捻接器的上殼體上，對紗線捻接進行預先處理。退捻有多種類型，常用的一種是由工程塑料做的本體和橡膠振蕩片組成。由于壓縮空氣的作用，使橡膠振蕩片反復地拍打，使吸入退捻器的纖維得到退捻。其缺點橡膠振蕩片易脫落和老化，直接影響紗線的退捻穩定性和捻接結頭的外觀，增加了成本的投入，降低了使用壽命；另一種是由工程塑料做的本體和小的銅吹管組成，需要通過裝配和調節銅吹管的角度來達到它的最佳的退捻效果。由于本體為工程塑料，在使用過程中要定期的檢查和更換，因為塑料件的本體自身強度低，易變形且不耐磨。另外由于紗線末端的連續作用，退捻器的進紗口會產生凹坑，對紗線的退捻效果影響明顯，達不到預期的目的，對于那些有剛性的或高捻紗線問題尤其嚴重。
技術實現思路
本技術針對上述問題，提供一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器，該退捻器使用壽命長，退捻效果好。按照本技術的技術方案:一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器，包括本體，所述本體上布置有水平的退捻孔h，所述本體為金屬材料，所述本體上設置有與所述退捻孔h內端相交的退捻纖維的進料凹槽，所述本體內自下而上布置有相互連通的e通道、f通道及噴射孔g，所述噴射孔g與所述退捻孔h分別布置在所述進料凹槽的兩側；所述噴射孔g水平布置，其中心線的延長線與所述退捻孔h的中心線之間形成銳角α，所述噴射孔g的直徑小于所述退捻孔h的直徑并且所述噴射孔g內切于所述退捻孔h的頂部。所述本體的材料為鋅合金。所述銳角α為15° 22°。所述噴射孔g為鉆孔，其外端由噴射孔堵柱堵塞。所述進料凹槽的進料端設置有固定于所述本體上的擋板，所述擋板上開有與所述進料凹槽相對應的進料缺口。所述擋板的材料為不銹鋼。所述f通道中心線的延長線與所述噴射孔g的中心線之間形成銳角β。所述銳角β為50°飛0°。所述e通道內安裝有O形圈。所述本體的底部墊有襯墊，所述襯墊上開有與所述e通道相通的d通道。本技術的技術效果在于:本技術中退捻器本體為金屬材料一體成型，強度與精度高，不容易產生變形和磨損，提高了產品的使用穩定性和可靠性，延長了使用壽命，降低了維修和保養成本；本體擋板上的進料缺口，使退捻器能夠正確可靠地捕獲到要被處理的退捻纖維的末端，排除了任何不到達捻接操作位置的現象。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術安裝在空氣捻接器上殼體上的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為圖3中的B-B剖視圖。圖5為圖1中的A-A剖視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步的說明。圖廣圖5中，包括噴射孔堵柱1、固定螺栓2、上殼體3、襯墊4、0形圈5、退捻纖維6、導紗板固定螺釘7、定位銷8、擋板9、擋板固定螺釘10、導紗板11、本體12、進料凹槽13坐寸o如圖f圖3所示，本技術是一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器，包括本體12，本體12通過固定螺栓2固定在空氣捻接器的上殼體3上，并且位于導紗板11的外側，導紗板11通過導紗板固定螺釘7固定于本體12上。如圖:T圖5所示，本體12由金屬材料制成，最好是由鋅合金一體壓鑄成型。本體12的上部布置有水平的退捻孔h，本體12的頂部設置有與退捻孔h內端相交的退捻纖維6的進料凹槽13。進料凹槽13的進料端設置有通過擋板固定螺釘10固定于本體12上的擋板9，擋板9的材料為不銹鋼。擋板9上開有與進料凹槽13相對應的進料缺口，使退捻器能夠正確可靠地捕獲到要被處理的退捻纖維6的末端，排除了任何不到達捻接操作位置的現象，特別對有剛性的紗線如亞麻和一些多股粗支線效果更加明顯。本體12內自下而上布置有相互連通的e通道、f通道及噴射孔g。噴射孔g與退捻孔h分別布置在進料凹槽13的兩側。噴射孔g水平布置，其中心線的延長線與退捻孔h的中心線之間形成銳角a，銳角a為15° TT，隨著a角度的增加，對于高捻紗線的退捻效果會更加明顯。噴射孔g的直徑小于退捻孔h的直徑并且噴射孔g內切于退捻孔h的頂部。噴射孔g為鉆孔，其外端由噴射孔堵柱I堵塞。f通道為儲氣氣囊，f通道中心線的延長線與噴射孔g的中心線之間形成銳角3，銳角P為50° 60°。本體12的底部墊有襯墊4，并通過定位銷8定位在上殼體3上，襯墊4上開有與e通道相通的d通道，e通道內安裝有起密封作用的0形圈5，d通道與上殼體3內的c通道或b通道相通，c通道或b通道與空氣捻接器上殼體3內的a主氣通道相通。壓縮空氣由a主氣通道分別進入圖2中的b通道及c通道后分別與旋流退捻空氣捻接器的兩個退捻器本體12相連。本技術的工作原理和工作過程如下:氣流從d通道流入e通道，再通過f 通道進入噴射孔g，由于噴射孔g的孔徑很小，所以在噴射過程中產生很大的氣流，由于噴射孔g與退捻孔h相內切于頂部，故通過噴射孔g的氣流在退捻孔h的內壁產生強力的旋轉氣流，使S捻向的紗線得到良好的退捻。本技術中退捻器本體12為一體成型，在加工完成后不存在分體裝配產生的誤差，保證了退捻器產品的一致性；另外，本體12為一體的鋅合金壓鑄件，不容易產生變形和磨損，提高了產品的使用穩定性和可靠性，延長了使用壽命，降低了維修和保養成本。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器，包括本體（12），所述本體（12）上布置有水平的退捻孔h，其特征是：所述本體（12）為金屬材料，所述本體（12）上設置有與所述退捻孔h內端相交的退捻纖維（6）的進料凹槽（13），所述本體（12）內自下而上布置有相互連通的e通道、f通道及噴射孔g，所述噴射孔g與所述退捻孔h分別布置在所述進料凹槽（13）的兩側；所述噴射孔g水平布置，其中心線的延長線與所述退捻孔h的中心線之間形成銳角α，所述噴射孔g的直徑小于所述退捻孔h的直徑并且所述噴射孔g內切于所述退捻孔h的頂部。

【技術特征摘要】
1.種用于S捻特種紗線的旋流退捻器，包括本體(12)，所述本體(12)上布置有水平的退捻孔h，其特征是:所述本體(12)為金屬材料，所述本體(12)上設置有與所述退捻孔h內端相交的退捻纖維(6)的進料凹槽(13)，所述本體(12)內自下而上布置有相互連通的e通道、f通道及噴射孔g，所述噴射孔g與所述退捻孔h分別布置在所述進料凹槽(13)的兩側；所述噴射孔g水平布置，其中心線的延長線與所述退捻孔h的中心線之間形成銳角a，所述噴射孔g的直徑小于所述退捻孔h的直徑并且所述噴射孔g內切于所述退捻孔h的頂部。2.照權利要求1所述的用于S捻特種紗線的旋流退捻器，其特征是:所述本體(12)的材料為鋅合金。3.照權利要求1所述的用于S捻特種紗線的旋流退捻器，其特征是:所述銳角a為15。 22。。4.照權利要求1所述的用于S捻特種紗線的旋流退捻器，其特征是:所述噴射孔g為鉆孔，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢賢萍，韓建，徐肖楓，
申請(專利權)人：無錫市三達紡配有限公司，
類型：實用新型
國別省市：