生產(chǎn)特種紗的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及生產(chǎn)特種紗的方法。?一種用精紡機(jī)生產(chǎn)特種紗的方法，所述特種紗包括由比具有參考厚度的部分更厚的部分形成的毛粒，所述精紡機(jī)包括牽伸部分，在牽伸部分中前羅拉和后羅拉被不同的可變速馬達(dá)旋轉(zhuǎn)。所述方法包括以下步驟：臨時(shí)地將前羅拉和后羅拉的旋轉(zhuǎn)速度降低以將紡紗速度降低到低于正常紡紗速度的速度，但在毛粒形成前不改變紗線的厚度；和從其中紡紗速度被降低到低于正常紡紗速度的速度的狀態(tài)執(zhí)行毛粒形成。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及，并且更具體地，涉及用于生產(chǎn)被稱為粒紗或花式線的特種紗的方法，該粒紗或花式線具有不均勻的厚度并包括由比具有參考厚度的部分更厚的部分形成的毛粒。
技術(shù)介紹
通過(guò)改變前羅拉和后羅拉的旋轉(zhuǎn)速度以及暫時(shí)降低前羅拉和后羅拉的牽伸比來(lái)生產(chǎn)特種紗。通常，毛粒的最小長(zhǎng)度約與纖維長(zhǎng)度相同。本領(lǐng)域中已知的是，使用包括短纖維的材料在生產(chǎn)短毛粒時(shí)是有效的。本領(lǐng)域中還已知的是，前下羅拉和后下羅拉在短時(shí)間長(zhǎng)度上的旋轉(zhuǎn)速度的突然增加和減小在生產(chǎn)短毛粒時(shí)是有效的。在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖7所示，日本的公開(kāi)專利申請(qǐng)62-162031描述了一種特種紗的生產(chǎn)裝置，其在形成短毛粒時(shí)臨時(shí)地將前羅拉的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置為為零并且在生產(chǎn)長(zhǎng)毛粒時(shí)臨時(shí)地將前羅拉的旋轉(zhuǎn)速度降低到與后羅拉的旋轉(zhuǎn)速度相近的值。在日本的公開(kāi)專利申請(qǐng)62-152031的生產(chǎn)裝置中，前羅拉和后羅拉由不同的可變速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。另外，兩個(gè)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩個(gè)電磁離合器將旋轉(zhuǎn)從對(duì)應(yīng)的可變速馬達(dá)傳遞到前羅拉。當(dāng)這兩個(gè)電磁離合器處于去激活狀態(tài)時(shí)，或者未連接狀態(tài)時(shí)，由該可變速馬達(dá)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)沒(méi)有被傳遞到前羅拉。當(dāng)兩個(gè)電磁離合器都處于激活狀態(tài)時(shí)，或者連接狀態(tài)時(shí)，由可變速馬達(dá)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)以比所述電磁離合器中僅有一個(gè)被激活時(shí)減小的速度被傳遞到前羅拉。所述兩個(gè)電磁離合器的連接與未連接被選擇性地控制，從而產(chǎn)生短毛粒和長(zhǎng)毛粒。當(dāng)形成短毛粒時(shí)，前羅拉的旋轉(zhuǎn)被臨時(shí)地停止。使用電磁離合器和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)突然地增加和減小前羅拉的旋轉(zhuǎn)速度導(dǎo)致了機(jī)器的復(fù)雜結(jié)構(gòu)并增加了機(jī)器的成本。另外，在正常紡紗速度下(15-30m/min)，當(dāng)僅改變可變速馬達(dá)的速度以通過(guò)對(duì)前羅拉進(jìn)行減速和加速來(lái)形成短毛粒時(shí)，就要求可變速馬達(dá)具有很大能力。而且，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置也被要求具有增高的強(qiáng)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的一個(gè)目標(biāo)是提供一種生產(chǎn)包括短毛粒的特種紗的方法，而不降低生產(chǎn)力且不需要電子離合器，這被用來(lái)突然增加和降低前羅拉的旋轉(zhuǎn)速度，或者大能力的馬達(dá)，來(lái)形成短毛粒。本專利技術(shù)的一個(gè)方面是一種用于用精紡機(jī)，其包括由比具有參考厚度的部分更厚的部分形成的毛粒，其中精紡機(jī)包括牽伸部分，在牽伸部分中前羅拉和后羅拉由不同的可變速馬達(dá)旋轉(zhuǎn)。該方法包括如下步驟:臨時(shí)地降低前羅拉和后羅拉的旋轉(zhuǎn)速度以將紡紗速度降低到低于正常紡紗速度的速度但在毛粒形成前不改變紗線的厚度，以及從其中紡紗速度被降低到所述低于正常紡紗速度的速度的狀態(tài)執(zhí)行毛粒形成。以上方法與現(xiàn)有技術(shù)的不同在于，在以紡紗速度對(duì)參考厚度部分紡紗時(shí)通過(guò)突然增加和降低前羅拉的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)形成毛粒。更具體地，在本方法中，前羅拉和后羅拉的旋轉(zhuǎn)速度都被臨時(shí)地降低，使得紡紗速度被從正常紡紗速度降低，而在毛粒形成之前不改變紗線的厚度。然后，開(kāi)始形成毛粒。在其中速度低于正常紡紗速度的狀態(tài)中，前羅拉和后羅拉中的至少一個(gè)的速度被改變以通過(guò)從對(duì)參考厚度部分進(jìn)行紡紗時(shí)的牽伸比降低牽伸比以形成毛粒。例如，通過(guò)在毛粒形成前臨時(shí)地將紡紗速度降低到正常紡紗速度的三分之一，在毛粒形成過(guò)程中所要求的羅拉的減速率和加速率可被降低到正常紡紗時(shí)的九分之一。因此，在形成極短的毛粒時(shí)，前羅拉和后羅拉的速度可以被平滑地改變而不使用大能力馬達(dá)作為可變速馬達(dá)。因此，不需要電磁離合器或者大能力馬達(dá)在形成短毛粒時(shí)對(duì)前羅拉進(jìn)行突然地加速和減速。另外，包括短毛粒的特種紗可以在不降低生產(chǎn)力的情況下被生產(chǎn)。結(jié)合下面以舉例方式圖示了本專利技術(shù)原理的附圖來(lái)閱讀如下描述，本專利技術(shù)的其他方面和優(yōu)點(diǎn)將變得易于理解。附圖說(shuō)明參照下面對(duì)當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的描述以及附圖可最佳地理解本專利技術(shù)以及其目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)，在附圖中: 圖1A是示出了在根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例的特種紗生產(chǎn)方法中每個(gè)下羅拉的速度變化、牽伸比的變化和毛粒的形狀之間的關(guān)系的圖表； 圖1B是示出了式樣數(shù)據(jù)的圖表； 圖2是示出了特種紗生產(chǎn)裝置的簡(jiǎn) 圖3是示出了根據(jù)本專利技術(shù)的另一實(shí)施例的特種紗生產(chǎn)方法中的每個(gè)下羅拉的速度變化的圖表； 圖4是示出了根據(jù)本專利技術(shù)的另一實(shí)施例的特種紗生產(chǎn)方法中的每個(gè)下羅拉的速度變化的圖表； 圖5是示出了根據(jù)本專利技術(shù)的另一實(shí)施例的特種紗生產(chǎn)方法中的每個(gè)下羅拉的速度變化的圖表； 圖6是示出了根據(jù)本專利技術(shù)的另一實(shí)施例的特種紗生產(chǎn)方法中的每個(gè)下羅拉的速度變化的圖表； 圖7是示出了現(xiàn)有技術(shù)中的紡錘、前羅拉和后羅拉的旋轉(zhuǎn)速度的變化的圖表。具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參照?qǐng)D1和2來(lái)描述根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例的。特種紗生產(chǎn)裝置基本上具有與環(huán)錠精紡機(jī)相同的結(jié)構(gòu)。如圖2中所示，特種紗生產(chǎn)裝置具有紡錘驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其包括馬達(dá)2、由馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)帶輪3、從動(dòng)帶輪4和圍繞著兩個(gè)帶輪3和4延伸的切向傳動(dòng)帶5。紡錘驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)多個(gè)紡錘I。馬達(dá)2是由逆變器6驅(qū)動(dòng)的可變速馬達(dá)。馬達(dá)2包括旋轉(zhuǎn)編碼器2a。總軸7沿著紡錘排可旋轉(zhuǎn)地布置。多個(gè)提升單元10 (僅示出一個(gè))以預(yù)定的間隔布置在總軸7上。每個(gè)提升單元10提升和降低環(huán)形導(dǎo)軌(鋼領(lǐng)板)8和垂片角(未示出)。環(huán)形導(dǎo)軌8包括環(huán)8a，鋼絲圈T沿著環(huán)8a行進(jìn)。垂片角包括蝸形導(dǎo)紗器9。每個(gè)提升單元10包括螺旋齒輪11，其被固定到總軸7并隨著總軸7整體旋轉(zhuǎn)，以及螺母13，其與螺旋齒輪11接合。螺母13與形成在升降桿托腳12的下部的螺桿12a接合。總軸7通過(guò)齒輪機(jī)構(gòu)(未示出)聯(lián)接到伺服馬達(dá)14的驅(qū)動(dòng)軸。伺服馬達(dá)14產(chǎn)生沿先前和向后方向的旋轉(zhuǎn)從而提升和降低環(huán)形導(dǎo)軌8。伺服馬達(dá)14包括旋轉(zhuǎn)編碼器14a并且由伺服驅(qū)動(dòng)器15控制。前羅拉17 (僅示出了下羅拉)形成了牽伸部分16，前羅拉17被聯(lián)接到第一伺服馬達(dá)18，其用作可變速馬達(dá)。中羅拉19 (僅示出了下羅拉)被聯(lián)接到第二伺服馬達(dá)20，其用作可變速馬達(dá)。后下羅拉21 (后上羅拉未示出)通過(guò)齒輪系22聯(lián)接到中羅拉19。在這實(shí)施例中，中羅拉19和后下羅拉21形成后羅拉。也即，前羅拉17和中羅拉19，或者后羅拉每一者都被不同的可變速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。這兩個(gè)伺服馬達(dá)18和20分別包括旋轉(zhuǎn)編碼器18a和20a。中羅拉19包括工作裙19a。齒輪17a被固定到前羅拉17并隨著前羅拉17整體旋轉(zhuǎn)。傳感器Si被布置在齒輪17a的附近以根據(jù)前羅拉17的旋轉(zhuǎn)輸出脈沖信號(hào)。控制器23控制著馬達(dá)2、14、18和20，控制器23包括中央處理單元(CPU)24、程序內(nèi)存25、工作內(nèi)存26和輸入設(shè)備27。CPU24通過(guò)輸出界面和馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路(未示出)被連接到逆變器6和伺服驅(qū)動(dòng)器15。另外，CPU24通過(guò)輸出界面(未示出)、馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路(未示出)和伺服驅(qū)動(dòng)器28聯(lián)接到第一伺服馬達(dá)18。CPU24還通過(guò)輸出界面、馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路和伺服驅(qū)動(dòng)器29聯(lián)接到第二伺服馬達(dá)20。CPU24由存儲(chǔ)在程序內(nèi)存25中的預(yù)定的程序數(shù)據(jù)操作。程序內(nèi)存25由只讀存儲(chǔ)器(ROM)形成并存儲(chǔ)程序數(shù)據(jù)和執(zhí)行程序數(shù)據(jù)所需要的各種數(shù)據(jù)。程序數(shù)據(jù)包括用于在卷繞操作中控制馬達(dá)2和伺服馬達(dá)14的程序、用于在正常紡紗過(guò)程中驅(qū)動(dòng)第一伺服馬達(dá)18和第二伺服馬達(dá)20的控制程序、和在形成毛粒時(shí)改變第一伺服馬達(dá)18和第二伺服馬達(dá)20的速度的控制程序。程序數(shù)據(jù)包括將紡紗狀況與速度關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。紡紗狀況包括纖維類型、參考厚度的紡紗紗線支數(shù)、牽伸比等。速度包括在正常紡紗期間的紡錘的旋轉(zhuǎn)速度、第一伺服馬達(dá)18和第二伺服馬達(dá)20的旋轉(zhuǎn)速度、和環(huán)形導(dǎo)軌8的提升速度和下降速度。工作內(nèi)存2本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用精紡機(jī)生產(chǎn)特種紗的方法，所述特種紗包括由比具有參考厚度的部分更厚的部分形成的毛粒，所述精紡機(jī)包括牽伸部分，在牽伸部分中前羅拉和后羅拉被不同的可變速馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，所述方法包括以下步驟：臨時(shí)地將前羅拉和后羅拉的旋轉(zhuǎn)速度降低以將紡紗速度降低到低于正常紡紗速度的速度，但在毛粒形成前不改變紗線的厚度；和從其中紡紗速度被降低到低于正常紡紗速度的速度的狀態(tài)執(zhí)行毛粒形成。

【技術(shù)特征摘要】
2011.11.07 JP 2011-2436941.一種用精紡機(jī)生產(chǎn)特種紗的方法，所述特種紗包括由比具有參考厚度的部分更厚的部分形成的毛粒，所述精紡機(jī)包括牽伸部分，在牽伸部分中前羅拉和后羅拉被不同的可變速馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，所述方法包括以下步驟: 臨時(shí)地將前羅拉和后羅拉的旋轉(zhuǎn)速度降低以將紡紗速度降低到低于正常紡紗速度的速度，但在毛粒形成前不改變紗線的厚度；和 從其中紡紗速度被降低到低于正常紡紗速度的速度的狀態(tài)執(zhí)行毛粒形成。2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述執(zhí)行毛粒形成的步驟包括通過(guò)改變前羅拉和后羅拉中至少一者的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)降低牽伸比的步驟。3.按權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述降低牽伸比的步驟包括降低前羅拉的旋轉(zhuǎn)速度并將后羅拉的旋轉(zhuǎn)速度維持在恒定速度。4.按權(quán)利要求2所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：槌田大輔，小島直樹(shù)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：