一種處理氨氮廢水的精餾汽提裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種處理氨氮廢水的精餾汽提脫氨裝置。所述裝置通過結合使用精餾、氣提技術，實現(xiàn)廢水與氨氮污染物的分離，并強化了氨的純化、提濃，保證處理后廢水的氨氮濃度達到國家一級標準，從而在一套設備中同步實現(xiàn)氨氮污染物的高效脫除和資源化回收。本實用新型專利技術處理全過程無廢氣、廢水、廢渣等二次污染產(chǎn)生，具有良好的抗堵和自清洗效果，可實現(xiàn)裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種氨氮廢水的處理裝置，特別涉及一種通過耦合精餾、汽提技術將氨氮廢水中的氨氮污染物高效去除并資源化回收的精餾汽提裝置。
技術介紹
氨氮是我國水體中主要的污染物之一，其危害在于能夠造成水體富營養(yǎng)化，導致生態(tài)環(huán)境的惡化。氨氮廢水中的氨氮污染物以銨根、游離態(tài)氨分子形式存在于廢水中，已報道的處理方法主要包括生化法和物化法。CN1380260A公開了一種生物法處理化肥氨氮廢水的方法，通過生物硝化、反硝化反應將氨氮廢水處理至一級排放標準；CN101229944A公開了一種生物法處理氨氮廢水的方法，采用厭氧一缺氧一好氧組合工藝處理氨氮廢水。由于有色冶金、化工、生物發(fā)酵等行業(yè)的氨氮廢水中氨氮污染物的濃度很高，高達450(T80000mg/L，且無機鹽濃度較高，難以使用一般的生物方法處理，因此常采用物化方法進行處理。CN102060406A公開了一種吹脫法處理氨氮廢水的方法，通過填料塔將廢水中的氨氮吹脫并吸收回收；CN101161596A公開了一種處理有色金屬加工含氨和硫酸根廢水的方法，提出了使用精餾塔來進行氨的脫除并實現(xiàn)氨水資源化回收；CN201250135Y公開了一種利用氨氮脫除劑(鎂鹽、磷酸鹽)脫除廢水中氨氮的處理裝置。上述物化方法中，普遍需要加堿將氨氮廢水調(diào)節(jié)到合適的pH，使得銨根離子與氫氧根結合形成游離態(tài)的氨分子，再通過吹脫、精餾、汽提、沉淀等物化方法實現(xiàn)氨氮的脫除。這些方法已取得了一定的成效，部分已進入工業(yè)應用，但仍存在處理效果難以穩(wěn)定達標、氨氮資源化程度低、蒸汽等處理成本較高等問題，尤其是在氨氮濃度較高的情況下，問題更為突出。除上述問題外，由于工業(yè)廢水中鈣、鎂和重金屬等物質(zhì)的含量較高，脫氨時需要把廢水pH調(diào)節(jié)到堿性，更容易導致鈣鎂的沉淀結垢，因此在脫氨設備運行過程中容易造成塔內(nèi)件堵塞的問題，從而導致需要頻繁停車清理，難以長期穩(wěn)定運行。CN202246318U涉及一種復合汽提脫氨塔，主要由精餾段、汽提段、一級閃蒸段、二級閃蒸段、一級混合段及二級混合段組成，是集真空閃蒸、汽液混合、汽提脫氨和氨水精餾的一體化的多功能設備，為節(jié)能型的汽提脫氨技術中關鍵設備，是高效節(jié)能型熱泵閃蒸汽提脫氨系統(tǒng)裝置中的重要單元設備之一。CN202430030U提供了一種氨氮廢水處理汽提塔，包括汽提塔、回流冷凝器和回流罐、廢水進口分布管和低壓蒸汽進口分布管。上述設備雖然脫氨效率較高，但是結構復雜，運行難度大。因此開發(fā)研制一種處理效果好、氨氮資源化回收效率高、能夠連續(xù)穩(wěn)定運行的氨氮廢水處理裝置具有重要的實際意義。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種處理效果好、氨氮資源化回收效率高、能夠連續(xù)穩(wěn)定運行的氨氮廢水處理裝置，可有效去除高濃度氨氮污染物、資源化回收為合格產(chǎn)品。本技術裝置可實現(xiàn)連續(xù)運行和自動化控制。為達此目的，本技術采用以下技術方案:一種處理氨氮廢水的精餾汽提裝置，所述裝置包括脫氨塔，所述脫氨塔包括下部的汽提段和上部的精餾段。本技術所述脫氨塔耦合精餾、汽提的技術優(yōu)勢，強化了氨氮污染物的脫除，實現(xiàn)廢水與氨氮污染物的分離，同時強化了氨的純化、提濃，處理后廢水中的氨氮污染物濃度低于國家一級排放標準要求。本技術所述脫氨塔的汽提段和精餾段之間設有廢水入口，塔底設有蒸汽入口及出水口 ；塔頂設有氣體出口以及回流氨水入口。本技術使用0.1MPalMPa蒸汽，蒸汽來源可以是直接通過蒸汽管道接入的蒸汽，或通過塔底再沸器加熱廢水后產(chǎn)生的蒸汽。本技術所述脫氨塔的廢水入口連接有進水泵。本技術所述進水泵和脫氨塔之間設有預熱器。本技術所述預熱器優(yōu)選與脫氨塔塔底出水口相連通。待處理的廢水(低溫水)與處理后的塔底出水(高溫水)進行換熱后進入脫氨塔，預熱器可提高熱利用率，降低總體能耗。本技術所述氣體出口連接有塔頂冷凝器；所述塔頂冷凝器通過氨水回流泵與回流氨水入口相連。所述塔頂冷凝器還連接有回收氨水儲罐。本技術脫氨塔高徑比H:D=5:f 40:1，脫氨塔的材質(zhì)可以是碳鋼、碳鋼襯塑、碳鋼襯膠、不銹鋼、復合鋼板或玻璃鋼等，支架及支撐平臺為鋼材或鋼筋水泥結構。在本技術裝置運行過程中，待處理的氨氮廢水的ρΗ>11時，可不加堿；pH〈ll或需要加堿時，可通過以下方式加堿:通過堿泵打入氨氮廢水的進料管道，經(jīng)過管道混合器混合后，進脫氨塔；直接加堿到脫氨塔(塔板或塔填料)中；直接加堿到氨氮廢水儲槽中，再經(jīng)過進水泵進入預熱器。本技術裝置的工作過程大致如下:待處理的氨氮廢水由進水泵進入預熱器中進行預熱后，根據(jù)需要選擇加入堿，從脫氨塔中部的廢水入口進入脫氨塔，廢水與來自脫氨塔底部的蒸汽逆流接觸，廢水中的氨在蒸汽汽提的作用下經(jīng)傳質(zhì)進入氣相，在脫氨塔的精餾段經(jīng)過多次氣液相平衡后，氣相中的氨濃度大幅度提高，由塔頂進入塔頂冷凝器，含氨蒸汽被完全液化為稀氨水，稀氨水再經(jīng)過塔頂?shù)陌彼亓鞅脧乃敾亓鞯矫摪彼?，當冷凝氨水濃度達到所需濃度后，氨水作為產(chǎn)品被輸送到回收氨水儲罐。與已有技術方案相比，本技術具有以下有益效果:1、脫氨塔使用汽提技術強化了氨氮污染物的脫除，保證處理后廢水氨氮濃度達到國家一級標準。使用普通工業(yè)蒸汽為汽提的吹脫氣，不引入新的雜質(zhì)；蒸汽汽提后冷卻為水，不增加脫氨塔的處理負荷；蒸汽汽提使得全塔的流體通量增加，強化了氨氮處理設備的防堵效果；2、脫氨塔使用精餾技術實現(xiàn)廢水與氨氮污染物的分離、純化，通過精餾段實現(xiàn)廢水與氨氮污染物的分離，并強化了氨的純化、提濃；3、脫氨塔的全流程設計不含有廢氣、廢水、廢渣的外排口，全套設備實現(xiàn)氨氮污染物的全組分資源化處理。本技術裝置操作簡單，占地面積小，處理成本低，能夠有效實現(xiàn)氨氮污染物的一步高效去除，氨氮污染物處理效率>99%，出水氨氮濃度可達到6 15mg/L ;氨氮污染物實現(xiàn)資源化回收，回收產(chǎn)品純度高、濃度高，資源化回收率>99% ;處理過程無二次污染產(chǎn)生。附圖說明圖1是本技術所述處理氨氮廢水的精餾汽提脫氨裝置的組成示意圖。圖中:1_進水泵；2_預熱器；3_脫氨塔；4_塔頂冷凝器；5_氨水回流泵；6_回收氨水儲te。下面對本技術進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本技術的簡易例子，并不代表或限制本技術的權利保護范圍，本技術的權利范圍以權利要求書為準。具體實施方式為更好地說明本技術，便于理解本技術的技術方案，本技術的典型但非限制性的實施例如下:一種處理氨氮廢水的精餾汽提裝置，所述裝置包括脫氨塔3，所述脫氨塔3包括下部的汽提段和上部的精餾段。所述脫氨塔3的汽提段和精餾段之間設有廢水入口，塔底設有蒸汽入口及出水口 ；塔頂設有氣體出口以及回流氨水入口。所述脫氨塔3的廢水入口連接有進水泵I。所述進水泵I和脫氨塔3之間設有預熱器2，預熱器2與脫氨塔3塔底出水口相連通。本技術所述氣體出口連接有塔頂冷凝器4 ;所述塔頂冷凝器4通過氨水回流泵5與回流氨水入口相連。所述`塔頂冷凝器4還連接有回收氨水儲罐6。本技術裝置的工作過程如下:待處理的氨氮廢水先通過進水泵1，進入廢水預熱器2，待處理的廢水(低溫水)與處理后的塔底出水(高溫水)進行換熱，提高熱利用率、降低總體能耗；預熱后的氨氮廢水通過脫氨塔3中部的廢水入口進入脫氨塔3中，經(jīng)液體分布本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種處理氨氮廢水的精餾汽提裝置，其特征在于，所述裝置包括脫氨塔（3），所述脫氨塔（3）包括下部的汽提段和上部的精餾段。

【技術特征摘要】
1.種處理氨氮廢水的精餾汽提裝置，其特征在于，所述裝置包括脫氨塔(3)，所述脫氨塔(3)包括下部的汽提段和上部的精餾段。2.權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述脫氨塔(3)的汽提段和精餾段之間設有廢水入口，塔底設有蒸汽入口及出水口 ；塔頂設有氣體出口以及回流氨水入口。3.權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述脫氨塔(3)的廢水入口連接有進水泵(I)。4.權利要求3所述的...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：林曉，劉晨明，林琳，王啟偉，李金濤，
申請(專利權)人：北京賽科康侖環(huán)?？萍加邢薰?/a>，
類型：實用新型
國別省市：