多通道綜合測試系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種多通道綜合測試系統，包括主機柜、操作臺及測試夾具，所述主機柜包括中控計算機，以及分別與中控計算機相連的通道變換模組、多個專項測試模組、人機交互裝置，所述多個專項測試模組與通道變換模組相連；所述操作臺包括操作臺顯示器；所述操作臺顯示器與中控計算機相連；所述測試夾具包括多路測試探針，通過電纜與主機柜的測試輸出端相連接。本實用新型專利技術能夠通過編程實現自動化測試，對測試數據進行自動處理，具有對多種測試項目進行自動化測試的功能，適應不同型號、不同規格的電子產品；為企業帶來效率的提升、成本的降低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于輕工制造業電器生產測試裝置，尤其是一種多通道綜合測試系統。
技術介紹
低壓配電排插、斷路器、電涌保護器、交流接觸器、開關等產品在出廠前都需要進行嚴格的電氣檢驗，檢查項目包括導通截止測試、交直流耐壓測試、電涌鉗位測試、能耗測試等。通過以上測試，廠家可以確保其產品的可靠性與穩定性，從而保證此類產品在使用環境下的性能。而此類產品共同的特征是設備具有多個端子，其形狀、位置均隨產品類型甚至產品型號的不同而不規則的變化。對此類產品的出廠測試往往無法以一種通用的方式進行。目前大部分的廠家采用的是人工逐項測試的方式，或者通過簡易自制夾具輔助人工進行逐項測試，這些方法共同的缺點是測試速度慢、測試標準不易嚴格控制、測試數據后期處理維護成本高、測試人工的單位成本費用高等。以上測試方法的不足制約了企業生產效率的提高以及產品質量的提升，同時也為企業在工人技能培訓方面提出了較高的要求，在成本方面對企業產生一定的壓力。
技術實現思路
本技術主要針對上述各類民用電氣產品的出廠測試環節，提出了一種能夠實現自動化測試的多通道綜合測試系統。本技術的技術方案如下:多通道綜合測試系統，包括主機柜、操作臺及測試夾具，所述主機柜包括中控計算機，以及分別與中控計算機相連的通道變換模組、多個專項測試模組、人機交互裝置，所述多個專項測試模組與通道變換模組相連；所述操作臺包括操作臺顯示器；所述操作臺顯示器與中控計算機相連；所述測試夾具包括多路測試探針，通過電纜與主機柜的測試輸出端相連接。優選地，所述通道變換模組包括第一母線、第二母線、多路兩線制輸入通道和多路單線制輸出通道，每個所述輸入通道的兩條線纜各通過一個繼電器同第一母線、第二母線連通，每個所述輸出通道的同一個線纜通過兩個繼電器同第一母線、第二母線分別連通，所有繼電器通斷狀態均受中控計算機控制，所述多個專項測試模組分別通過不同的輸入通道與通道變換模組連接，所述專項測試模組的正表筆接入兩線制輸入通道中連接第一母線上、負表筆接入兩線制輸入通道中連接第二母線上，所述多路輸出通道即為所述主機柜的測試輸出端。優選地，所述人機交互裝置為顯示屏和鍵盤或者觸摸顯示屏。優選地，所述通道變換模組、多個專項測試模組通過串口通訊方式或開關量信號與中控計算機連接。優選地，所述專項測試模組為壓敏電阻鉗位測試模組、氣體放電管測試模組、端點導通截止測試模組和交直流耐壓測試模組。優選地，所述中控計算機還包括用于存儲測試數據的存儲裝置。優選地，所述操作臺還包括操作臺柜體，所述操作臺柜體的高度為75cm。本技術所述的多通道綜合測試系統能夠通過編程實現自動化測試，并能夠對測試數據進行自動處理的一套通用的多通道綜合測試系統，通過配以相應的專項測試模組實現對各種測試項目進行自動化測試的功能。通過軟硬件相結合的方式，能夠適應不同型號、不同規格電子產品。本技術中采用了電氣隔離技術、干擾屏蔽技術。本技術將輸入輸出通道在電氣上以較小的線路阻抗(I歐姆量級)進行連通，提供的是能量上的傳遞通道，使本技術能夠進行測試通道切換。同時，采用純繼電器結構，控制電路和通道電路完全隔離，通過選用不同規格的繼電器實現從弱電(36V以下)、低壓強電(36V180V)和高壓強電(脈沖式)更大范圍的電路通道切換能力。實驗證明，本技術能在最高4kV脈沖式沖擊電壓下正常工作。在使用中，本技術在以下環節為企業帶來效率的提升、成本的降低:I)減小了現場流水線上測試員的工作負荷:以單項防雷器壓敏電阻鉗位測試為例，8個測試配對的情況下，測試員需要手工切換表筆或者借助測試夾具通過按鈕方式切換表筆，同時需讀取測試儀的顯示輸出、判斷產品是否合格。一個樣品的測試操作工序約為15到24步。采用本技術所述多通道綜合測試系統后，一個樣品的測試操作工序化簡為安放樣品、啟動測試、讀取結果、取出樣品共4步。現場操作員的測試工作負荷減小了739Γ83%。防雷器壓敏電阻鉗位測試的測試項目在各種測試中是數量較少的，對于其它測試項目，該工作負荷的減輕程度會更加明顯。2)降低了對測試員工的技能培訓的要求:原本通過人工測試或借助夾具輔助的人工測試，每種產品、每項測試需要記憶的測試標準平均在3 7種，每個測試員工平均需要約I小時才能熟練的記憶并依照標準以最快的生產效率執行測試。而采用本技術的自動化測試，測試員工無需熟練記憶測試標準的各項數值。只需首次操作機器前接受4步工序的操作培訓，即能勝任工作，且更換產品后無需另行培訓。3)保障了測試標準執行的客觀化:由人工進行的測試，受到各種人為因素的影響，可能出現測試標準不能嚴格執行的情況，通過本系統的自動化測試，能夠保證測試標準始終如一的進行貫徹執行，避免了人為因素干擾帶來的產品質量不穩定的情況。4)降低了測試崗位的成本:測試員工技能水平要求的降低，能夠帶動測試崗位的單人用人成本的降低，同時測試負荷的減少能夠將多個測試崗位合并為一個測試崗位，從兩方面為測試崗位成本的降低帶來促進作用。5)減小了品管、品保部門的工作負荷:測試系統內置的測試數據收集、存儲、查詢、導出等功能，為品管、品保部門對產品質量數據的管理和控制帶來了一定的自動化輔助，節省了品質監管人員現場抽樣的工序，同時實現了所有下線產品全檢全記錄。附圖說明圖1為本技術所述多通道綜合測試系統的結構框圖；圖2為所述通道變換模組結構示意圖。圖中:1-第一母線，2-第二母線，3-輸入通道，4-輸出通道。具體實施方式為了更清楚的說明本技術的技術方案，以下結合附圖及具體實施例做進一步的介紹。如圖1所示，本技術所述多通道綜合測試系統，包括主機柜、操作臺及測試夾具，所述主機柜包括中控計算機，以及分別與中控計算機相連的通道變換模組、多個專項測試模組、人機交互裝置。所述通道變換模組、多個專項測試模組與中控計算機之間的連接通過常用的串口通訊方式或開關量信號方式實現。所述人機交互裝置能夠為常用的顯示屏和鍵盤，或者直接采用觸摸顯示屏。所述多個專項測試模組與通道變換模組相連；根據生產中的實際需要，所述多個專項測試模組為壓敏電阻鉗位測試模組、氣體放電管測試模組、端點導通截止測試模組和交直流耐壓測試模組，也能夠根據實際需要，增加或更換所需要的測試模組。所述操作臺包括操作臺顯示器；所述操作臺顯示器與中控計算機相連。所述測試夾具包括多路測試探針，通過電纜與主機柜的測試輸出端相連接。本技術所述多通道綜合測試系統中各個專項測試模組內置獨立的操作程序，在中控計算機的操作命令下執行特定的操作。每個專項測試模組提供兩路測試表筆輸出，即正表筆和負表筆，同通道變換模組相連接，由通道變換模組實現切換測試表筆同測試探針之間的組合。具體地，本技術核心的硬件部分通道變換模組包括第一母線1、第二母線2、多路兩線制的輸入通道3和多路單線制的輸出通道4，每個所述輸入通道3的兩條線纜各通過一個繼電器同第一母線1、第二母線2連通，每個所述輸出通道4的同一個線纜通過兩個繼電器同第一母線1、第二母線2分別連通，所有繼電器通斷狀態均受中控計算機控制，所述多個專項測試模組分別通過不同的輸入通道與通道變換模組連接，所述專項測試模組的正表筆接入兩線制輸入通道中連接第一母線I上、負表筆接入兩線制輸入通道中連接第二母線2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
多通道綜合測試系統，包括主機柜、操作臺及測試夾具，其特征在于：所述主機柜包括中控計算機，以及分別與中控計算機相連的通道變換模組、多個專項測試模組、人機交互裝置，所述多個專項測試模組與通道變換模組相連；所述操作臺包括操作臺顯示器；所述操作臺顯示器與中控計算機相連；所述測試夾具包括多路測試探針，通過電纜與主機柜的測試輸出端相連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉光輝，
申請(專利權)人：桂林賽普電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣西;45