弧狀拋物線形圓錐體芯棒的加工方法技術(shù)

一種弧狀拋物線形圓錐體芯棒的加工方法，其特征在于該方法的工藝過程包括下述步驟：　　　　（１）將加工件的荒料加工成符合要求的正方形圓弧棱錐體，使其正方形的直邊尺寸與所需圓錐體大小端圓直徑相等　　　　（２）加工預(yù)留的裝卡夾頭　　　　（３）將上述加工件裝夾在床頭及尾座兩端的夾緊裝置中，再將兩對稱棱錐面的中心與床頭主軸找正對心　　　　（４）將加工件的欲加工部分分成若干加工段，每段長度為２０～２５ｍｍ，在加工第一加工段時，以千分表對本加工段上兩弧面段棱錐面的中心線找正，使其與床頭主軸對心，進行車削加工　　　　（５）第一加工段的末端即為第二加工段的首端，加工第二加工段時應(yīng)以千分表對本加工段上兩弧面段棱錐面的中心線找正，通過調(diào)整床頭及尾座兩端夾緊裝置的調(diào)整絲杠，使滑塊沿著導(dǎo)向槽移動來保證弧面段棱錐面中心線與床頭主軸中心線平行，進行車削加工　　　　（６）此后的各加工段均依此類推進行調(diào)心和對心，直到將所有加工段都加工完畢　　　　（７）對上述加工件進行研磨加工。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及連鑄裝置中結(jié)晶器銅管的加工方法，尤其涉及弧狀回轉(zhuǎn)體的加工工藝方法。
技術(shù)介紹
連鑄裝置中的一個重要部件就是冷卻銅管，而該銅管的加工又依賴于弧狀拋物線形圓錐體芯棒的制造，因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，成本昂貴，一直是連鑄裝置中一個起制約作用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在現(xiàn)有技術(shù)中，該產(chǎn)品的機械加工是在數(shù)控加工中心上采用球形刀具，按一定的程序來完成的，所以費用特別昂貴，一根芯棒的加工費即高達5萬余元，制造周期也多達200～300個小時。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的提出，旨在克服現(xiàn)有加工方法的缺點，利用現(xiàn)有車削工藝的基本方法，采用可調(diào)夾緊裝置，進行調(diào)心對心分段加工逼近的方法來加工弧狀拋物線形圓錐體芯棒，取得了良好的技術(shù)效果。其技術(shù)解決方案是這樣來實現(xiàn)的一種，其特征在于該方法的工藝過程包括下述步驟1、將加工件的荒料加工成符合要求的正方形圓弧棱錐體，使其正方形的直邊尺寸與所需圓錐體大小端圓直徑相等，2、加工預(yù)留的裝卡夾頭，3、將上述加工件裝夾在床頭及尾座兩端的夾緊裝置中，使兩對稱側(cè)面的中心與床頭主軸找正對心，4、將加工件的欲加工部分分成若干加工段，每段長度為20～25mm，在加工第一加工段時，以千分表對本加工段上兩弧面段棱錐面的中心線找正，使其與床頭主軸對心，進行車削加工，5、第一加工段的末端即為第二加工段的首端，加工第二加工段時應(yīng)以千分表對本加工段上兩弧面段棱錐面的中心線找正，通過調(diào)整床頭及尾座兩端夾緊裝置的調(diào)整絲杠，使滑塊做徑向移動來保證弧面中心線與床頭主軸中心線平行，進行車削加工，6、此后的各加工段均依此類推進行調(diào)心和對心，進行車削加工，直到將所有加工段都加工完畢， 7、對上述加工件進行研磨加工。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案還包括在實施所述的加工方法時采用的專用設(shè)備，包括帶卡盤、尾座和刀架裝置的金屬切削機床，其特征在于該專用設(shè)備還包括在卡盤上裝卡一個可調(diào)整夾緊裝置，在尾座上也裝有一個同樣結(jié)構(gòu)的可調(diào)整夾緊裝置。所述的可調(diào)整夾緊裝置由盤體，調(diào)整絲杠和滑塊所組成，盤體上帶導(dǎo)向槽，調(diào)整絲杠用來調(diào)整與固定滑塊，滑塊則借助導(dǎo)向槽與盤體滑動連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本專利技術(shù)的主要優(yōu)點在于方法簡單可靠，效率高，成本低廉，加工用的工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。附圖說明圖1是本專利技術(shù)用工藝裝備的結(jié)構(gòu)原理1是本專利技術(shù)的說明書摘要附中1、盤體 2、調(diào)整絲杠 3、滑塊 4、導(dǎo)向槽具體實施方式如圖所示的一種，以及實施該加工方法所采用的專用設(shè)備。其特征在于該方法的工藝過程包括下述步驟1、預(yù)加工過程，包括將加工工件加工成符合該要求的正方形圓弧棱錐體，使其正方形的直邊尺寸與所需圓錐體大小端圓直徑相等。2、加工裝卡用的預(yù)留夾頭。3、在C630車床的卡盤中及其尾座中裝上可調(diào)夾緊裝置，并將劃好中心線的棱錐體裝卡在兩端的可調(diào)夾緊裝置中，將兩對稱棱錐面的中心與床頭主軸找正對心。4、將加工件的欲加工部分分成若干加工段，每段長度為20～25mm，在加工第一加工段時，以千分表對本加工段上兩弧面段棱錐面的中心線找正，使其與床頭主軸對心，進行車削加工。5、第一加工段的末端即為第二加工段的首端，加工第二加工段時應(yīng)以千分表對本加工段上兩弧面段棱錐面的中心線找正，通過調(diào)整床頭及尾座兩端夾緊裝置的調(diào)整絲杠，使滑塊做徑向移動來保證兩弧面中心線與床頭主軸中心線平行，進行車削加工。6、此后的各加工段均依此類推進行調(diào)心和對心，進行車削加工，直到將所有加工段都加工完畢。7、對上述加工件進行研磨加工。權(quán)利要求權(quán)利要求1一種，其特征在于該方法的工藝過程包括下述步驟(1)將加工件的荒料加工成符合要求的正方形圓弧棱錐體，使其正方形的直邊尺寸與所需圓錐體大小端圓直徑相等(2)加工預(yù)留的裝卡夾頭(3)將上述加工件裝夾在床頭及尾座兩端的夾緊裝置中，再將兩對稱棱錐面的中心與床頭主軸找正對心(4)將加工件的欲加工部分分成若干加工段，每段長度為20～25mm，在加工第一加工段時，以千分表對本加工段上兩弧面段棱錐面的中心線找正，使其與床頭主軸對心，進行車削加工(5)第一加工段的末端即為第二加工段的首端，加工第二加工段時應(yīng)以千分表對本加工段上兩弧面段棱錐面的中心線找正，通過調(diào)整床頭及尾座兩端夾緊裝置的調(diào)整絲杠，使滑塊沿著導(dǎo)向槽移動來保證弧面段棱錐面中心線與床頭主軸中心線平行，進行車削加工(6)此后的各加工段均依此類推進行調(diào)心和對心，直到將所有加工段都加工完畢(7)對上述加工件進行研磨加工。權(quán)利要求2一種實施權(quán)利要求1所述的加工方法的專用設(shè)備，包括帶有卡盤、尾座和刀架裝置的金屬切削機床，其特征在于該專用設(shè)備還包括在卡盤上裝卡一個可調(diào)整夾緊裝置，在尾座上也裝有一個同樣結(jié)構(gòu)的可調(diào)整夾緊裝置。權(quán)利要求3根據(jù)權(quán)利要求2所述的實施權(quán)利要求1的專用設(shè)備，其特征在于所述的可調(diào)整夾緊裝置由盤體、調(diào)整絲杠和滑塊組成，滑塊與盤體上的導(dǎo)向槽滑動連接。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種，采用帶有卡盤、尾座及刀架裝置的切削機床為主要加工設(shè)備，其特征在于該方法還包括以下步驟首先將加工件制成一個正方形的圓弧棱錐體，兩端留夾頭，支撐在卡盤和尾座上的可調(diào)夾緊裝置中，將加工件兩個對稱棱錐面的中心線與床頭主軸中心找正對心，加工時將其劃分為若干個加工段，第一加工段以兩弧面的中心線為準找正，第二加工段以其首端到尾端的弧面上中心線為準調(diào)心，并進行車削加工。以后的加工段，將依此類推地進行調(diào)心和加工，直到將所有加工段全部加工完畢。與現(xiàn)有的加工方法相比較，本專利技術(shù)的方法簡單、可靠、效率高、成本低廉，為連鑄裝置中結(jié)晶器銅管芯棒的加工開辟了一條新的途徑。文檔編號B23P15/00GK1605428SQ200410155358公開日2005年4月13日 申請日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月15日專利技術(shù)者郭建文, 黃廣勇 申請人:大連冶金結(jié)晶器有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭建文，黃廣勇，
申請(專利權(quán))人：大連冶金結(jié)晶器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：