本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種具有特殊橫截面的香蕉弧形結(jié)晶器銅管的加工方法，包括在臥式油壓機(jī)上安裝帶有不同窗口型式的擠壓和／或拉拔成型工具的步驟，其特征在于還包括預(yù)先加熱軟化毛坯銅管進(jìn)行歸方成型的步驟、采用鎖頭胎進(jìn)行壓縮收口的步驟，以及將規(guī)格芯棒按照小尺寸一端朝向收口端插入待加工毛坯銅管并放入外環(huán)模具中，在油壓機(jī)滑塊推動(dòng)下將規(guī)格芯棒連同毛坯銅管從擠壓和／或拉拔成型工具中穿出的步驟，和按照工藝要求更換不同環(huán)口尺寸的外環(huán)模具，重復(fù)上述步驟，逐次擠壓／拉拔，直至符合外部尺寸要求的步驟。本法的優(yōu)點(diǎn)是在公知的壓機(jī)上采用簡易的工裝胎具即可加工形狀復(fù)雜的具有特殊橫截面的結(jié)晶器銅管，為該產(chǎn)品的加工制造開辟了一條新的途徑。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及金屬擠壓，尤其涉及在臥式油壓機(jī)上采用金屬擠壓和/或拉拔的成型工具擠壓特殊橫截面的彎管或彎棒的方式加工具有香蕉弧形結(jié)晶器銅管的方法。
技術(shù)介紹
結(jié)晶器銅管是結(jié)晶器總成的重要組成部分，其橫截面形狀決定了連鑄鋼坯的截面形狀。通常連鑄的鋼坯截面有方坯(含矩形坯)、圓坯、H形坯和T型坯等多種形式。一般方坯用于軋制棒、線材，矩形坯用于軋制窄帶型材，圓坯用于軋制棒材和管材，H形坯用于軋制工字鋼等型材，而T型坯則用于軋制軌梁等型材。連鑄鋼坯截面的多樣化需求，需要多品種多種截面形狀的結(jié)晶器銅管，由于這種結(jié)晶器銅管形狀復(fù)雜，加工難度很大，所以設(shè)計(jì)一種簡便易行的加工工藝方法，便成為業(yè)界普遍關(guān)注的問題之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的提出，旨在設(shè)計(jì)一種在臥式油壓機(jī)上采用活動(dòng)擺的方式通過擠壓和/或拉拔成型工具加工具有特殊橫截面的香蕉弧形結(jié)晶器銅管的方法。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括在臥式油壓機(jī)上安裝帶有不同窗口型式的擠壓和/或拉拔成型工具的步驟，其特征在于還包括(1)將預(yù)先加熱軟化的圓形毛坯銅管裝入臥式油壓機(jī)，一端頂在滑塊上，另一端穿過裝有不同窗口型式的擠壓和/或拉拔成型工具的油壓機(jī)固定端窗孔，進(jìn)行歸方成型的步驟；(2)將歸方成型的毛坯銅管裝在油壓機(jī)上采用鎖頭環(huán)胎具進(jìn)行壓縮收口的步驟；(3)向待加工毛坯銅管中裝入香蕉弧形規(guī)格芯棒，芯棒的小頭尺寸端朝向毛坯銅管的收口端的步驟；(4)首先，根據(jù)工藝要求將規(guī)定尺寸的外環(huán)模具裝入擠壓和/或拉拔成型工具的窗口中，然后將上述待加工毛坯銅管的鎖頭端放入外環(huán)模中，在油壓機(jī)滑塊的推動(dòng)下使規(guī)格芯棒連同毛坯銅管從擠壓和/或拉拔成型工具中穿出的步驟；(5)按照工藝要求更換不同環(huán)口尺寸的外環(huán)模具，重復(fù)上述步驟，逐次擠壓/拉拔，直至符合設(shè)計(jì)要求的步驟。所述的帶有不同窗口型式的擠壓和/或拉拔成型工具由固定在油壓機(jī)床頭上的擺墊、擺動(dòng)短軸、活動(dòng)擺、環(huán)墊和外環(huán)模具所組成，其中所述的擺墊與活動(dòng)擺之間有一擺動(dòng)隙，沿著該擺動(dòng)隙的直徑方向的兩端還裝有兩個(gè)擺動(dòng)短軸，在活動(dòng)擺的端面固定環(huán)墊，環(huán)墊的錐口中裝有外環(huán)模具。所述的窗口型式由外環(huán)模具環(huán)口形狀決定，包括圓形、方形、矩形、H型和/或T型截面的棒線材、型材或軌梁型坯材中的任意一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本專利技術(shù)所提供的工藝方法利用毛坯銅管和普通機(jī)床加工的香蕉弧形芯棒在臥式油壓機(jī)上借助金屬擠壓和/或拉拔成型工具，加工具有特殊橫截面的香蕉弧形結(jié)晶器銅管，具有方法簡單，成本低廉，效率更高的特點(diǎn)，滿足了鋼廠增加鋼材品種的特殊需求。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的帶有不同窗口型式的擠壓和/或拉拔成型工具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是結(jié)晶器銅管在拉拔完成時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是結(jié)晶器銅管在拉拔過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是結(jié)晶器銅管在拉拔初始位置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本專利技術(shù)說明書摘要附圖。圖中，1油壓機(jī)床頭，2擺墊，3擺動(dòng)短軸，4活動(dòng)擺，5環(huán)墊，6外環(huán)模具。圖4是本專利技術(shù)的說明書摘要附圖。具體實(shí)施例方式如圖1～圖5所示的，包括在公知臥式油壓機(jī)上安裝帶有不同窗口型式的擠壓和/或拉拔成型工具的步驟，其特征在于還包括下述一些步驟首先，將按設(shè)計(jì)要求備好料的毛坯銅管加熱軟化，裝入臥式油壓機(jī)，一端頂在滑塊上，另一端穿過裝有不同窗口型式的擠壓和/或拉拔成型工具的壓機(jī)固定端窗孔進(jìn)行歸方成型的步驟，然后利用鎖頭環(huán)胎對其進(jìn)行壓縮收口，并將規(guī)格芯棒的小尺寸端插向待加工的毛坯銅管的收口端；此時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求將規(guī)定尺寸的外環(huán)模具裝入所述擠壓和/或拉拔成型工具的窗口中，然后將上述待加工毛坯銅管的鎖頭端放入外環(huán)模中，在油壓機(jī)滑塊的推動(dòng)下使規(guī)格芯棒連同毛坯銅管從擠壓和/或拉拔成型工具中穿出。這里所說的擠壓和/或拉拔成型工具由固裝在油壓機(jī)床頭1上的擺動(dòng)墊2，擺動(dòng)短軸3，活動(dòng)擺4，環(huán)墊5和外環(huán)模具6所組成，其中所述的擺墊2與活動(dòng)擺4之間有一擺動(dòng)隙，沿其直徑方向的兩端還裝有擺動(dòng)短軸3；在活動(dòng)擺的端面固定環(huán)墊5，環(huán)墊的錐口中裝有外環(huán)模具6。其中所述的活動(dòng)擺4和外環(huán)模具6帶有中孔，外環(huán)模具中孔的形狀可以是圓形、方形、矩形、H形和/或T形。當(dāng)規(guī)格芯棒帶著待加工毛坯銅管從擺孔中穿過時(shí)，活動(dòng)擺將同時(shí)擺動(dòng)，保證外環(huán)模具6的法平面始終與帶香蕉弧的芯棒保持法線方向垂直，從而實(shí)現(xiàn)弧形擠壓/拉拔。毛坯銅管經(jīng)過一次擠壓/拉拔還不能最終成型，只有在按工藝要求更換不同環(huán)口尺寸的外環(huán)模具，并逐漸縮小尺寸，經(jīng)數(shù)次加熱軟化和數(shù)次擠壓/拉拔之后才能滿足外廓尺寸的設(shè)計(jì)要求。權(quán)利要求1.，包括在臥式油壓機(jī)上安裝帶有不同窗口型式的擠壓和/或拉拔成型工具的步驟，其特征在于還包括(1)將預(yù)先加熱軟化的圓形毛坯銅管裝入臥式油壓機(jī)，一端頂在滑塊上，另一端穿過裝有不同窗口型式的擠壓和/或拉拔成型工具的油壓機(jī)固定端窗孔，進(jìn)行歸方成型的步驟；(2)將歸方成型的毛坯銅管裝在油壓機(jī)上采用鎖頭環(huán)胎具進(jìn)行壓縮收口的步驟；(3)向待加工毛坯銅管中裝入香蕉弧形規(guī)格芯棒，芯棒的小頭尺寸端朝向毛坯銅管的收口端的步驟；(4)首先，根據(jù)工藝要求將規(guī)定尺寸的外環(huán)模具裝入擠壓和/或拉拔成型工具的窗口中，然后將上述待加工毛坯銅管的鎖頭端放入外環(huán)模中，在油壓機(jī)滑塊的推動(dòng)下使規(guī)格芯棒連同毛坯管從擠壓和/或拉拔成型工具中穿出的步驟；(5)按照工藝要求更換不同環(huán)口尺寸的外環(huán)模具，重復(fù)上述步驟，逐次擠壓/拉拔，直至符合設(shè)計(jì)要求的步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有特殊橫截面的香蕉弧形結(jié)晶器銅管的加工方法，其特征在于所述的帶有不同窗口型式的擠壓和/或拉拔成型工具由固定在油壓機(jī)床頭(1)上的擺墊(2)、擺動(dòng)短軸(3)、活動(dòng)擺(4)、環(huán)墊(5)和外環(huán)模具(6)所組成，其中所述的擺墊(2)與活動(dòng)擺(4)之間有一擺動(dòng)隙，沿著該擺動(dòng)隙的直徑方向的兩端還裝有兩個(gè)擺動(dòng)短軸(3)，在活動(dòng)擺(4)的端面固定環(huán)墊(5)，環(huán)墊的錐口中裝有外環(huán)模具(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有特殊橫截面的香蕉弧形結(jié)晶器銅管的加工方法，其特征在于所述的窗口型式由外環(huán)模具環(huán)口形狀決定，包括圓形、方形、矩形、H型和/或T型截面的棒線材、型材或軌梁型坯材中的任意一種。全文摘要本專利技術(shù)公開了，包括在臥式油壓機(jī)上安裝帶有不同窗口型式的擠壓和/或拉拔成型工具的步驟，其特征在于還包括預(yù)先加熱軟化毛坯銅管進(jìn)行歸方成型的步驟、采用鎖頭胎進(jìn)行壓縮收口的步驟，以及將規(guī)格芯棒按照小尺寸一端朝向收口端插入待加工毛坯銅管并放入外環(huán)模具中，在油壓機(jī)滑塊推動(dòng)下將規(guī)格芯棒連同毛坯銅管從擠壓和/或拉拔成型工具中穿出的步驟，和按照工藝要求更換不同環(huán)口尺寸的外環(huán)模具，重復(fù)上述步驟，逐次擠壓/拉拔，直至符合外部尺寸要求的步驟。本法的優(yōu)點(diǎn)是在公知的壓機(jī)上采用簡易的工裝胎具即可加工形狀復(fù)雜的具有特殊橫截面的結(jié)晶器銅管，為該產(chǎn)品的加工制造開辟了一條新的途徑。文檔編號(hào)B21C1/16GK1775397SQ20051012802公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月23日專利技術(shù)者郭建文, 黃廣勇 申請人:大連冶金結(jié)晶器有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有特殊橫截面的香蕉弧形結(jié)晶器銅管的加工方法，包括在臥式油壓機(jī)上安裝帶有不同窗口型式的擠壓和／或拉拔成型工具的步驟，其特征在于還包括：（１）將預(yù)先加熱軟化的圓形毛坯銅管裝入臥式油壓機(jī)，一端頂在滑塊上，另一端穿過裝有不同窗口型式的 擠壓和／或拉拔成型工具的油壓機(jī)固定端窗孔，進(jìn)行歸方成型的步驟；（２）將歸方成型的毛坯銅管裝在油壓機(jī)上采用鎖頭環(huán)胎具進(jìn)行壓縮收口的步驟；（３）向待加工毛坯銅管中裝入香蕉弧形規(guī)格芯棒，芯棒的小頭尺寸端朝向毛坯銅管的收口端的步驟； （４）首先，根據(jù)工藝要求將規(guī)定尺寸的外環(huán)模具裝入擠壓和／或拉拔成型工具的窗口中，然后將上述待加工毛坯銅管的鎖頭端放入外環(huán)模中，在油壓機(jī)滑塊的推動(dòng)下使規(guī)格芯棒連同毛坯管從擠壓和／或拉拔成型工具中穿出的步驟；（５）按照工藝要求更 換不同環(huán)口尺寸的外環(huán)模具，重復(fù)上述步驟，逐次擠壓／拉拔，直至符合設(shè)計(jì)要求的步驟。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭建文，黃廣勇，
申請(專利權(quán))人：大連冶金結(jié)晶器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：91[中國|大連]
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。