廢金屬壓塊制造裝置與制造方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及的是為實(shí)現(xiàn)直接投爐，對(duì)收集到各種形態(tài)的廢金屬進(jìn)行壓縮加工成符合規(guī)格的形狀的廢金屬壓塊制造裝置與廢金屬壓塊制造方法，本發(fā)明專利技術(shù)提供的制造裝置和制造方法可實(shí)現(xiàn)廢金屬壓塊高效熔化，并帶有貫通孔可觀察壓塊內(nèi)部狀態(tài)，特征在于，廢金屬壓塊制造過(guò)程中形成貫通孔。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種，具體是將所收集的各種形態(tài)金屬?gòu)U料進(jìn)行壓縮加工，使其形狀符合尺寸規(guī)格可直接投爐使用。
技術(shù)介紹
眾所周知，將各種生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的廢料、生產(chǎn)活動(dòng)中使用后廢棄的模具、拆除建筑物時(shí)所產(chǎn)生的鋼筋和消費(fèi)過(guò)程中產(chǎn)生的報(bào)廢汽車、廢燃?xì)夤藜敖饘俟薜葟U舊金屬進(jìn)行分類、收集、重新冶煉后制造成各種鋼材，可節(jié)約制鋼過(guò)程中所使用的資源及能源，最終可達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。為此，需將各種形態(tài)及各種材質(zhì)的廢舊金屬進(jìn)行基礎(chǔ)分類，然后按照材質(zhì)進(jìn)行分類后，將其加工整型成為各種尺寸規(guī)格及形狀的廢金屬壓塊，以方便煉鋼廠直接投入熔爐使用。此類廢金屬壓塊應(yīng)被壓縮為大體上長(zhǎng)、寬、高之和在600mm以上且2100mm以下(最長(zhǎng)不超過(guò)800_)，密度0.15以上。已有的制造此類廢金屬壓塊做法為:將利用各種渠道所收集來(lái)的包括廢鐵及非鐵類的廢鋁、廢銅等廢舊金屬進(jìn)行分類，把分類后的廢舊金屬投入壓縮裝置中進(jìn)行壓縮，然后利用設(shè)定好的六面體模具定型，最終加工成為塊狀廢鐵，代表案例可參考日本實(shí)用新案公報(bào)(公告號(hào):第38-11798號(hào))所刊載的“廢料壓縮裝置”(下稱“引用專利技術(shù)”)此類引用專利技術(shù)是一種廢舊金屬打包裝置,如圖1和圖2所示，設(shè)有壓頭5和左右兩側(cè)的橫向壓頭20的廢料壓縮室2上方設(shè)有滑動(dòng)型的進(jìn)料口蓋I，廢料壓縮室內(nèi)2的材料壓縮成型部位上端設(shè)有固定蓋3，下方為可自由啟閉的出料口蓋7 (用于成品的)，與前面提到的固定蓋3的滑動(dòng)蓋相連接的部位設(shè)置第一剪切裝置4，同時(shí)，壓頭5上部也設(shè)有第二剪切裝置6。所以，此引用設(shè)計(jì)是:將廢舊金屬裝入廢料壓縮室2，關(guān)閉進(jìn)料口蓋I后啟動(dòng)初壓工作缸14，活塞13前進(jìn)，壓頭5隨之將廢料壓縮室2內(nèi)的廢料進(jìn)行初次壓縮，此時(shí)呈現(xiàn)的狀態(tài)如圖2虛線所示；接下來(lái)兩端的橫向壓頭20隨著工作缸21內(nèi)活塞22的牽引向前，將初次壓縮后的廢料集中到中央進(jìn)行二次壓縮。就這樣完成廢舊金屬二次壓縮后，與出料口蓋7下端相連接的出料口蓋工作缸8啟動(dòng)，通過(guò)拉動(dòng)連桿10中間位置帶動(dòng)出料口蓋7向下翻開(kāi)，兩次壓縮后的廢舊金屬塊23隨之下落，并通過(guò)輸送帶18被運(yùn)到外部。因此，根據(jù)此項(xiàng)引用專利技術(shù)，將所需數(shù)量且符合尺寸規(guī)格的廢金屬壓塊直接投入熔爐中，便可立即制造出各種鋼鐵制品，由此可提高作業(yè)效率。相反的引用專利技術(shù)也存在問(wèn)題，此類廢金屬壓塊是由大量的廢舊金屬壓縮、提高其密度而來(lái)，因此它們本身的熱容量就非常高，會(huì)消耗很多能源，并且需要長(zhǎng)時(shí)間高溫熔煉，熔煉過(guò)程中的高能耗成為增加鋼鐵產(chǎn)品制造成本的主要原因，高能耗隨之而來(lái)的是二氧化碳排放的增加，也成為環(huán)境惡化的主要原因。與此同時(shí)，先前的此種廢金屬壓塊方法理所當(dāng)然應(yīng)將分類后的非鐵金屬?gòu)U料和廢鐵分別壓塊制造，但是因?yàn)橛胁糠植蛔杂X(jué)的加工業(yè)者在廢舊金屬中添加相對(duì)較重的水泥等制造不良金屬壓縮塊，導(dǎo)致熔爐因熔煉這種不良廢金屬壓塊被污染，需要投入巨大的費(fèi)用才能消除由此產(chǎn)生的污染，因此導(dǎo)致影響生產(chǎn)計(jì)劃的問(wèn)題也時(shí)有發(fā)生，煉鋼廠在廢金屬壓塊再利用方面遇到難題，這也是目前的實(shí)際情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種，其解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，在產(chǎn)品上形成貫通孔以期實(shí)現(xiàn)高效熔化并可觀察到壓塊內(nèi)層結(jié)構(gòu)，但是，本項(xiàng)專利技術(shù)并不采用引用專利技術(shù)的在已加工制成的廢舊金屬壓塊上打孔的方式，而是提供在廢舊金屬壓塊制造過(guò)程中形成貫通孔的廢舊金屬壓塊，可實(shí)現(xiàn)此類廢舊金屬壓塊聞效生廣。本專利技術(shù)是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:本項(xiàng)專利技術(shù)是壓縮室內(nèi)一側(cè)裝有初壓工作缸及隨活塞牽引在初次壓縮空間內(nèi)移動(dòng)的初壓壓頭，壓縮室內(nèi)另一側(cè)裝有終壓工作缸及隨活塞牽引在終壓空間內(nèi)移動(dòng)的終壓壓頭，以及位于終壓空間中央位置的出料口蓋及負(fù)責(zé)出料口蓋啟閉的啟閉裝置的廢舊金屬壓縮裝置。前面所述的初壓壓頭的擠壓方向與終壓壓頭的擠壓方向承互相垂直狀，在終壓空間中央裝有一個(gè)以上的與前面描述的初壓壓頭及終壓壓頭的擠壓方向均呈垂直的型芯，所有型芯隨著增設(shè)的型芯工作缸出入，至此，本項(xiàng)專利技術(shù)可制造出具有一個(gè)以上貫通孔的廢舊金屬壓塊，并提供可解決上述技術(shù)問(wèn)題的。本專利技術(shù)的積極進(jìn)步效果在于:一、采用本專利技術(shù)技術(shù)可使廢舊金屬壓塊具有一個(gè)以上的貫通孔，如將其投入熔爐，爐內(nèi)金屬熔液不僅可以浸潰廢舊金屬壓塊表面，還可通過(guò)貫通孔滲進(jìn)廢舊金屬壓塊的中心部位，因此此類金屬塊可以以相當(dāng)于熔解小塊廢舊金屬壓塊的速度快速熔解，大大減少了制鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中消耗的能源。二、另外，如采用本專利技術(shù)的制造裝置，廢金屬壓塊形成貫通孔的過(guò)程是:在對(duì)投入到壓縮室內(nèi)的廢舊金屬進(jìn)行初次壓縮的低密度壓縮過(guò)程中，廢舊金屬被壓縮到型芯周邊上，將廢舊金屬進(jìn)行二次壓縮的高密度壓縮時(shí)，壓縮步驟完成的同時(shí)在廢舊金屬壓塊上形成貫通孔，所以可大大減少與廢舊金屬的摩擦施加在型芯上的摩擦力及應(yīng)力。三、需特別指出的是，本專利技術(shù)中，用于在廢舊金屬壓塊上形成貫通孔的型芯，其在壓縮室內(nèi)出現(xiàn)并被使用的長(zhǎng)度與廢舊金屬壓塊上貫通孔的實(shí)際長(zhǎng)度是一致的，由此可使型芯長(zhǎng)度最小化，這不僅可減少型芯在初壓及終壓過(guò)程中因廢舊金屬的密度偏差受到的彎曲力，而且因?yàn)樾托颈旧淼拈L(zhǎng)度很短，所以可最大限度減少變形，耐用性得到大幅提高，這樣就達(dá)到了既實(shí)現(xiàn)了工作的穩(wěn)定性又延長(zhǎng)了型芯使用壽命的效果。四、與此同時(shí)，本專利技術(shù)是在型芯垂直立起的狀態(tài)下將廢舊金屬投入壓縮室內(nèi)進(jìn)行初壓和終壓工藝，因此可防止因任何形狀、任何種類的廢舊金屬塞入型芯與箱蓋及壓縮室底面造成的妨礙裝置啟動(dòng)的情況，達(dá)到實(shí)現(xiàn)流暢作業(yè)的效果。附圖說(shuō)明圖1是演示引用專利技術(shù)構(gòu)成的縱切剖面圖。圖2是用于說(shuō)明引用專利技術(shù)構(gòu)成的平面圖。圖3是采用本專利技術(shù)加工制成的一種廢金屬壓塊斜視圖。圖4是采用本專利技術(shù)加工制成的另一種廢金屬壓塊斜視圖。圖5是從箱蓋后側(cè)觀察采用本專利技術(shù)的廢金屬壓塊加工設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的斜視圖。圖6是以本專利技術(shù)的廢舊金屬壓縮加工設(shè)備的壓縮室為中心的工作待機(jī)狀態(tài)斜視圖。圖7是本專利技術(shù)中的廢金屬壓塊加工設(shè)備的型芯工作缸裝上后狀態(tài)的底面圖。圖8是將廢舊金屬投入本專利技術(shù)的廢金屬壓塊加工設(shè)備的壓縮室之前，型芯工作缸的型芯為垂直豎立狀態(tài)的側(cè)面圖。圖9是圖8顯示的本專利技術(shù)的廢金屬壓塊加工設(shè)備的壓縮室內(nèi)，完成投料狀態(tài)的平面圖。圖10是本專利技術(shù)的廢金屬壓塊加工設(shè)備內(nèi)部初壓壓頭前進(jìn)完成狀態(tài)的平面圖。圖11是本專利技術(shù)的廢金屬壓塊加工設(shè)備的初壓壓頭結(jié)束前進(jìn)后，終壓工作缸啟動(dòng)，終壓壓頭向終壓壓縮空間前進(jìn)完成后的狀態(tài)平面圖。圖12是本專利技術(shù)在初壓終壓結(jié)束的狀態(tài)下，型芯位于廢金屬壓塊的貫通孔位置的狀態(tài)縱切劑面圖。圖13是本專利技術(shù)中廢金屬壓塊下落時(shí)的狀態(tài)平面圖。圖14是本專利技術(shù)中廢金屬壓塊下落后輸出時(shí)的狀態(tài)側(cè)面圖。圖15是展示本專利技術(shù)在廢金屬壓塊上形成兩個(gè)貫通孔的實(shí)施例斜視圖。圖16是本專利技術(shù)進(jìn)行初壓終壓，型芯工作缸的型芯位于廢金屬壓塊上形成貫通孔位置時(shí)的腰部縱切剖面圖。圖17是本專利技術(shù)在進(jìn)行初壓、終壓的過(guò)程中，依靠型芯工作缸的型芯形成兩個(gè)貫通孔后，將廢金屬壓塊輸出的狀態(tài)側(cè)面圖。圖18是本專利技術(shù)中將型芯工作缸安裝在箱蓋上的實(shí)施例演示斜視圖。圖19為圖18演示的專利技術(shù)依靠終壓工作缸完成終壓，型芯位于廢金屬壓塊的貫通孔位置時(shí)的腰部縱切剖面圖。圖20為圖18演示的本專利技術(shù)實(shí)施例中，被壓縮的廢舊金屬塊通過(guò)出料口輸出的狀態(tài)側(cè)面圖。圖21是在箱蓋上安裝型芯工作缸，并且是安裝有兩個(gè)型芯缸的本專利技術(shù)其他實(shí)施案例斜視圖。圖22是圖21展示的實(shí)施例完成本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】2011.01.28 KR 10-2011-00085611.一種廢金屬壓塊制造裝置，所述廢金屬壓塊制造裝置依靠箱蓋工作缸啟閉，在裝入廢金屬的壓縮室內(nèi)的初壓壓縮空間內(nèi)依靠初壓工作缸的動(dòng)力移動(dòng)的初壓壓頭與壓縮室終壓壓縮空間兩側(cè)有依靠終壓工作缸的動(dòng)力移動(dòng)的終壓壓頭將廢金屬壓制成廢金屬壓塊，并將廢金屬壓塊通過(guò)出料孔運(yùn)出，其特征在于，上述初壓壓頭的擠壓方向與終壓壓頭的壓縮方向互相垂直，安裝上述初壓壓頭與終壓壓頭需保持其擠壓方向互相垂直，并且設(shè)有安裝在終壓壓縮空間中央豎立的型芯，和牽引此型芯移動(dòng)的型芯工作缸。2.一種廢金 屬壓塊制造裝置，所述廢金屬壓塊制造裝置依靠箱蓋工作缸啟閉，在裝入廢金屬的壓縮室內(nèi)的初壓壓縮空間內(nèi)依靠初壓工作缸的動(dòng)力移動(dòng)的初壓壓頭與壓縮室終壓壓縮空間兩側(cè)有依靠終壓工作缸的動(dòng)力移動(dòng)的終壓壓頭將廢金屬壓制成廢金屬壓塊，并將廢金屬壓塊通過(guò)出料孔運(yùn)出，其特征在于，上述初壓壓頭的擠壓方向與終壓壓頭的壓縮方向互相垂直，安裝上述初壓壓頭與終壓壓頭需保持其擠壓方向互相垂直，并且設(shè)有安裝在終壓壓縮空間中央豎立的型芯，和安裝在出料口蓋的底面牽引此型芯移動(dòng)的型芯工作缸，保證型芯可退入出料口蓋高度以下或超出與箱蓋底面接觸的高度。3.一種廢金屬壓塊制造裝置，所述廢金屬壓塊制造裝置依靠箱蓋工作缸啟閉，在裝入廢金屬的壓縮室內(nèi)的初壓壓縮空間內(nèi)依靠初壓工作缸的動(dòng)力移動(dòng)的初壓壓頭與壓縮室終壓壓縮空間兩側(cè)有依靠終壓工作缸的動(dòng)力移動(dòng)的終壓壓頭將廢金屬壓制成廢金屬壓塊，并將廢金屬壓塊通過(guò)出料孔運(yùn)出，其特征在于，上述初壓壓頭的擠壓方向與終壓壓頭的壓縮方向互相垂直，安裝上述初壓壓頭與終壓壓頭需保持其擠壓方向互相垂直，并且設(shè)有安裝在終壓壓縮空間中央豎立的型芯，和安裝在出料口蓋的底面牽引此型芯移動(dòng)的型芯工作缸，型芯可退入箱蓋底面以上或向下突出至與出料口蓋接觸的長(zhǎng)度。4.按權(quán)利要求1所述的廢金屬壓塊制造裝置，其特征在于，所述廢金屬壓塊制造裝置在上述型芯上形成尖端部位，并在型芯突出時(shí)接觸的對(duì)應(yīng)面上安裝有型芯尖端部銜接口。5.按權(quán)利要求2所述的廢金屬壓塊制造裝置，其特征在于，所述廢金屬壓塊制造裝置在與上述型芯的尖端部位接觸的箱蓋底面安裝型芯尖端部銜接口。6.按權(quán)利要求3所述的廢金屬壓塊制造裝置，其特征在于，所述廢金屬壓塊制造裝置在與上述型芯的尖端部位接觸的出料蓋面安裝型芯尖端部銜接口。7.按權(quán)利要求5或6所述的廢金屬壓塊制造裝置，其特征在于，所述廢金屬壓塊制造裝置安裝多個(gè)型芯及型芯工作缸和型芯尖端部位銜接口。8.一種廢金屬壓塊制造方法，該方法包括以下步驟:具有將廢金屬投入壓縮室的投料階段，依靠料箱蓋工作缸關(guān)閉箱蓋并啟動(dòng)緊鎖作業(yè)的階段，在充當(dāng)初壓終壓壓縮空間的壓縮室內(nèi)，依靠初壓工...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李泰昊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：株式會(huì)社大鐘產(chǎn)業(yè)，李泰昊，
類型：
國(guó)別省市：