鋰返料收集裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種鋰返料收集裝置，包括鋰返料成型裝置和自動控制裝置，所述鋰返料成型裝置包括機架、模具安裝臺、鋰返料成型模具、鋰料頂出缸和鋰料壓實缸；自動控制裝置包括控制器、工作站、第一控制閥、第二控制閥和用于檢測鋰料壓實缸活塞位置的傳感器，所述傳感器向控制器輸入檢測信號，所述控制器向第一控制閥和第二控制閥輸出控制信號。本實用新型專利技術鋰返料收集裝置，通過鋰料壓實缸將放置于鋰返料成型模具成型模具中的鋰料壓制成型，并通過鋰料頂出缸將鋰返料成型模具中的成型料頂出模具，鋰料成型規(guī)則密實，整過過程通過自動控制裝置控制完成，生產效率高，勞動強度低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種機械設備，特別涉及一種鋰可返料收集裝置。
技術介紹
鋰是貴金屬，由于其活潑的化學屬性，現在鋰可返料回收主要在干燥、密閉、無粉塵環(huán)境由人工收集，錘擊成錠后再密封包裝。這樣人工勞動強度大，效率低，成型不規(guī)范，不密實體積大，造成密封包裝材料浪費大。因此需要一種鋰可返料收集裝置，以解決鋰返料收集問題
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的是提供一種鋰返料收集裝置，其具有工作效率高、鋰料成型規(guī)范、成型密度大和操作者勞動強度低等優(yōu)點，可解決鋰可返料收集問題。本技術鋰返料收集裝置，包括鋰返料成型裝置和自動控制裝置，所述鋰返料成型裝置包括機架、設置于機架上的模具安裝臺、設置于模具安裝臺上的鋰返料成型模具、設置于鋰返料成型模具下方的鋰料頂出缸、設置于鋰返料成型模具上方的鋰料壓實缸，所述鋰返料成型模具上設置有沿豎直方向貫通的成型腔，所述鋰料頂出缸和鋰料壓實缸的活塞和成型腔往復滑動配合；所述自動控制裝置包括控制器、工作站、設置在連接鋰料頂出缸和工作站的管路上的第一控制閥、設置在連接鋰料壓實缸和工作站的管路上的第二控制閥和用于檢測鋰料壓實缸活塞位置的傳感器，所述傳感器向控制器輸入檢測信號，所述控制器向第一控制閥和第二控制閥輸出控制信號。進一步，所述模具安裝臺上設置有承載板，鋰返料成型模具設置在承載板上，承載板上設置有與鋰料頂出缸的活塞適配的沉孔；進一步，所述鋰料頂出缸和鋰料壓實缸的活塞由不銹鋼或聚四氟乙烯材料制成；進一步，所述鋰返料成型模具包括主體層和設置于主體層內的成型腔層，所述成型腔層由不銹鋼或聚四氟乙烯材料制成；進一步，所述鋰返料成型模具由不銹鋼制成；進一步，所述工作站為氣泵或液壓泵。本技術的有益效果本技術鋰返料收集裝置，通過鋰料壓實缸將放置于鋰返料成型模具成型模具中的鋰料壓制成型，并通過鋰料頂出缸將鋰返料成型模具中的成型料頂出模具，鋰料成型規(guī)則密實，整過過程通過自動控制裝置控制完成，生產效率高，勞動強度低。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步描述。圖I為本技術鋰返料收集裝置的結構示意圖；圖2為鋰返料成型模具的結構示意圖。具體實施方式圖I為本技術鋰返料收集裝置的結構示意圖；圖2為鋰返料成型模具的結構示意圖。如圖I所示，本實施例鋰返料收集裝置，其特征在于包括鋰返料成型裝置和自動控制裝置，所述鋰返料成型裝置包括機架I、設置于機架上的模具安裝臺2、設置于模具安裝臺2上的鋰返料成型模具3、設置于鋰返料成型模具3下方的鋰料頂出缸4、設置于鋰返料成型模具3上方的鋰料壓實缸5，所述鋰返料成型模具3上設置有沿豎直方向貫通的成型腔3a，所述鋰料頂出缸4和鋰料壓實缸5的活塞和成型腔3a往復滑動配合；所述自動控制裝置包括控制器6、工作站7、設置在連接鋰料頂出缸4和工作站7的管路上的第一控制閥8、設置在連接鋰料壓實缸5和工作站7的管路上的第二控制閥9和用于檢測鋰料壓實缸活塞位置的傳感器10，所述傳感器10向控制器6輸入檢測信號，所述控制器6向第一控制閥 8和第二控制閥9輸出控制信號。本鋰返料收集裝置的工作過程包括壓料過程和頂料過程。壓料過程中，控制器6控制第二控制閥9動作，使鋰料壓實缸5的活塞伸入鋰返料成型模具3的成型腔3a內將鋰料壓實成型，壓料過程中傳感器10檢測鋰料壓實缸5的活塞移動位置，當活塞移動到位后，傳感器10將活塞位置信號輸入控制器6，控制器6控制第二控制閥9動作使鋰料壓實缸5的活塞退出鋰返料成型模具3的成型腔3a，壓料過程結束。頂料過程中，控制器6控制第一控制閥8動作，使鋰料頂出缸4的活塞伸入鋰返料成型模具3的成型腔3a內將成型鋰頂出，鋰料頂出缸4的活塞伸出到位后，控制器6控制第一控制閥8動作使鋰料頂出缸4的活塞退出鋰返料成型模具3的成型腔3a，頂料過程結束。本技術鋰返料收集裝置，壓料過程和頂料過程都通過自動控制裝置控制完成，生產效率高，勞動強度低；且鋰料成型密實、規(guī)則。作為對本實施方案的改進，所述模具安裝臺2上設置有承載板11，鋰返料成型模具3設置在承載板11上，承載板11上設置有與鋰料頂出缸4的活塞適配的沉孔；壓料過程中，鋰料頂出缸4的活塞放置于承載板11的沉孔中，由承載板11來承受鋰料壓實缸5施加的壓力，有利于保護鋰料頂出缸4。作為對本實施方案的改進，所述鋰料頂出缸4和鋰料壓實缸5的活塞聚四氟乙烯材料制成，其不與鋰發(fā)生化學反應。當然在不同實施方式中，鋰料頂出缸4和鋰料壓實缸5的活塞也可由不銹鋼或其它不與鋰發(fā)生化學反應的材料制成。作為對本實施方案的改進，所述鋰返料成型模具3包括主體層3b和設置于主體層3b內的成型腔層3c，所述成型腔層3c聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯材料不與鋰發(fā)生化學反應，主體層3b可承受鋰料的擠壓力。當然成型腔層3c也可采用不銹鋼制成；或者在不同實施方式中，鋰返料成型模具3可為由不銹鋼制成的整體式結構。本實施例中，所述工作站7為氣泵，當然在不同實施方式中，工作站7還可為液壓栗。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的宗旨和范 圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。權利要求1.一種鋰返料收集裝置，其特征在于包括鋰返料成型裝置和自動控制裝置， 所述鋰返料成型裝置包括機架、設置于機架上的模具安裝臺、設置于模具安裝臺上的鋰返料成型模具、設置于鋰返料成型模具下方的鋰料頂出缸、設置于鋰返料成型模具上方的鋰料壓實缸，所述鋰返料成型模具上設置有沿豎直方向貫通的成型腔，所述鋰料頂出缸和鋰料壓實缸的活塞和成型腔往復滑動配合； 所述自動控制裝置包括控制器、工作站、設置在連接鋰料頂出缸和工作站的管路上的第一控制閥、設置在連接鋰料壓實缸和工作站的管路上的第二控制閥和用于檢測鋰料壓實缸活塞位置的傳感器，所述傳感器向控制器輸入檢測信號，所述控制器向第一控制閥和第ニ控制閥輸出控制信號。2.根據權利要求I所述的鋰返料收集裝置，其特征在于所述模具安裝臺上設置有承載板，鋰返料成型模具設置在承載板上，承載板上設置有與鋰料頂出缸的活塞適配的沉孔。3.根據權利要求I或2所述的鋰返料收集裝置，其特征在于所述鋰料頂出缸和鋰料壓實缸的活塞由不銹鋼或聚四氟こ烯材料制成。4.根據權利要求3所述的鋰返料收集裝置，其特征在于所述鋰返料成型模具包括主體層和設置于主體層內的成型腔層，所述成型腔層由不銹鋼或聚四氟こ烯材料制成。5.根據權利要求3所述的鋰返料收集裝置，其特征在于所述鋰返料成型模具由不銹鋼制成。6.根據權利要求5所述的鋰返料收集裝置，其特征在于所述工作站為氣泵或液壓泵。專利摘要本技術公開了一種鋰返料收集裝置，包括鋰返料成型裝置和自動控制裝置，所述鋰返料成型裝置包括機架、模具安裝臺、鋰返料成型模具、鋰料頂出缸和鋰料壓實缸；自動控制裝置包括控制器、工作站、第一控制閥、第二控制閥和用于檢測鋰料壓實缸活塞位置的傳感器，所述傳感器向控制器輸入檢測信號，所述控制器向第一控制閥和第二控制閥輸出控制信號。本技術鋰返料收集裝置，通過鋰料壓實缸將放置于鋰返料成型模具成型模具中的鋰料壓制成型，并通過鋰料頂出缸將鋰返料成型本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋰返料收集裝置，其特征在于：包括鋰返料成型裝置和自動控制裝置，所述鋰返料成型裝置包括機架、設置于機架上的模具安裝臺、設置于模具安裝臺上的鋰返料成型模具、設置于鋰返料成型模具下方的鋰料頂出缸、設置于鋰返料成型模具上方的鋰料壓實缸，所述鋰返料成型模具上設置有沿豎直方向貫通的成型腔，所述鋰料頂出缸和鋰料壓實缸的活塞和成型腔往復滑動配合；所述自動控制裝置包括控制器、工作站、設置在連接鋰料頂出缸和工作站的管路上的第一控制閥、設置在連接鋰料壓實缸和工作站的管路上的第二控制閥和用于檢測鋰料壓實缸活塞位置的傳感器，所述傳感器向控制器輸入檢測信號，所述控制器向第一控制閥和第二控制閥輸出控制信號。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：何衛(wèi)東，
申請(專利權)人：重慶昆瑜鋰業(yè)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：