塑鋼型材模具的綜合修復方法技術

一種塑鋼型材模具的綜合修復方法，是對塑鋼型材生產過程使用的模具進行綜合修復，其特征是該綜合修復方法的工藝流程包括有：冷焊修補受損嚴重部位、拋磨處理、去油、除銹、去氧化、清洗、離子鍍修復微孔及異型斷面、去油、除銹、去氧化、清洗、液相沉積恢復表面尺寸、拋磨處理、去油、除銹、去氧化、清洗、離子鍍增加工作面保護層；該方法能進行精確修復，不僅能恢復模具原有尺寸，而且能增加其表面硬度，表面光潔度，并延長模具的使用壽命，其成本低、效率高，而具經濟實用性。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種模具的修復方法，特別涉及一種修復后模具不變形，表面光潔度高、耐磨損，修復快速及低成本的。
技術介紹
隨著國民經濟的快速發展，輕型塑鋼建材得到高速發展，而國內生產塑鋼型材使用的模具有國產的或從德國、奧地利進口的，其造價昂貴，且模具本身又是易損件，生產條件又決定該些模具是在一定的溫度、堅硬物料的擠壓及具有腐蝕性液體等苛刻條件中長期工作，必然造成塑鋼型材模具的嚴重磨損，該些模具的磨損情況大致分為三種(1)在型材的筋板對應位置形成深狀溝槽；(2)模具表面形成淺弧狀凹槽；(3)、板面局部形成不規則的波紋狀。因此，塑鋼型材模具使用一段時間后要對模具進行修復，以提高該些模具的使用效率。目前國內外對塑鋼型材模具的修復方法大致有以下幾種，1、當定型段毀損時，人工將毀損表面磨去一層，經過幾次反復，模具尺寸就有可能嚴重超差而報廢，該方法簡單，但只能是一種臨時的補救措施。2、利用模具修補機，在模具表面的某些特定毀損部位鑲嵌不銹鋼片，進行修復，該方法簡單易行，但局限性較大大面積和邊角溝槽等異型部位均無法使用；由于鑲嵌的不銹鋼片與模具基體間有間隙，影響散熱，冷卻效果不好；由于模具修補機的工藝特點決定了尺寸嚴重超差的模具，無法修復。3、利用機加工的辦法，重新加工一段毀損模具，更新后仍須上機調試，周期約為1個月時間，加工成本高。有鑒于此，為了克服上述缺點，本創作人根據自己的實際經驗及技術理念，經研究、開發，而終有本專利技術產生。
技術實現思路
本專利技術是要提供一種，以解決使其能恢復模具原有尺寸，并能增加表面硬度、光潔度及延使用壽命的技術問題。解決上述技術問題所采用的技術方案是這樣的一種，是對塑鋼型材生產過程使用的模具進行綜合修復，其特征是該綜合修復方法的工藝流程是(1)冷焊，修補受損嚴重部位用微弧冷焊機，在電流為50～100A，電壓為10～15V可調節范圍內起弧，使修復材料熔敷在待修模具表面形成焊層，該修復材料與模具基體間形成冶金結合，該模具基體不發熱、不燒損、不變形；(2)拋、磨處理對冷焊修復處進行拋、磨加工處理；(3)去油對進行離子鍍修復微孔、異型斷面的模具，用堿洗去除待修模具的油污；(4)除銹用弱酸去除待修模具的銹層；(5)去氧化用強酸去除待修模具的氧化層；(6)清洗用水清洗干凈；(7)離子鍍，修復微孔、異型斷面將上述經過去油、除銹、去氧化及清洗后的待修模具浸入離子鍍溶液中，充分攪拌與過濾，通過控制氧化還原反應，產生金屬離迅速沉積，從而形成涂層，使待修模具的微孔、異型斷面得以修復；該離子鍍溶液配方是在1000ml溶液中包括有硫酸鎳20～50g，氯化鎳20～40g，焦磷酸鈉60～70g，三乙醇胺80～100ml，其余為水；該離子鍍溶液的pH值控制在8～9范圍內，溫度控制在40～60℃內；(8)去油對進行液相沉積修表面尺寸的模具進行去油處理，同工藝(3)；(9)除銹同工藝(4)；(10)去氧化同工藝(5)；(11)清洗同工藝(6)；(12)液相沉積，恢復表面尺寸將經過上述去油、除銹、去氧化及清洗后的待修模具利用電化學方法，使用鎳板做陽極材料，將溶液中的鎳離子沉積到模具表面，形成厚度均勻、光潔度高、耐磨損的涂層；該液相沉積溶液配方是在1000ml溶液中包括有氯化鎳100～300g，檸檬酸銨50～60g，乙酸銨20～30g，氫氧化氨90～120ml，草酸銨小于1g，其余為水；該液相沉積溶液溫度在30～50℃范圍內；(13)拋、磨處理液相沉積后再進行拋、磨加工處理；(14)去油對進行離子鍍增加工作面保護層的模具進行去油處理，同工藝(3)；(15)除銹同工藝(4)；(16)去氧化同工藝(5)；(17)清洗同工藝(6)；(18)離子鍍，增加工作面保護層將去油、除銹、去氧化及清洗后的待修模具浸入離子鍍溶液中，充分攪拌與過濾，通過控制氧化還原反應，使金屬離子迅速沉積，從而形成提高模具硬度、耐磨性的涂層；該離子鍍溶液的配方是在1000ml溶液中包括有氯化鎳20～50g，次磷酸鈉10～20g，檸檬酸鈉5～20g，乙酸鈉5～20g，其余為水；該離子鍍溶液的pH值控制在4～6范圍內，溫度控制在80～100℃內；冷焊中的修復材料為不銹鋼；去油中的堿為NaOH；除銹中的弱酸為20％的HCl；去氧化中的強酸為如50％的HCl或H2SO4；該液相沉積，恢復表面尺寸工藝處理后的結合強度為25～30MPa，硬度為HRC38～45，表光潔度為Ra3.2；該離子鍍，增加工作面保護層工藝處理后要求模具工作面結合強度為25～30MPa，硬度為HRC50～55，表光潔度為Ra1.6。本專利技術針對塑鋼型材行業生產過程中出現的模具嚴重磨損問題，根據模具的結構為空腔、薄壁，且熱加工易變形，及修復層與基體要有良好的結合強度這一特點，研制開發出該綜合修復方法，利用該方法進行精確修復，不僅能恢復模具原有尺寸，而且能增加其表面硬度，表面光潔度，并延長模具的使用壽命，該方法經過多次實踐證實是切實可行的，解決了磨損模具的修復問題，而且為企業降低了生產成本，從而解決了使其能恢復模具原有尺寸，并能增加表面硬度、光潔度及延使用壽命的技術問題。本專利技術方法簡便、快捷，其優點如下1、本專利技術針對模具的模頭、定性段及溝角邊槽等各個部位均可修復，恢復其原有形狀尺寸，修補過程中，模具不變形。2、本專利技術修復周期短，修復一套嚴重毀損模具約須1天時間。3、本專利技術修復后的模具無須上機調試，即可正常使用。4、本專利技術修復成本低，而具經濟性。5、本專利技術修復后的模具表面光潔度高，摩擦系數低，耐磨損，而具實用性。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程圖。具體實施例方式如圖1所示，為本專利技術的工藝流程圖，該，是對塑鋼型材生產過程使用的模具進行綜合修復，其中，該綜合修復方法的工藝流程是(1)冷焊，修補受損嚴重部位用微弧冷焊機，在電流為50～100A，電壓為10～15V可調節范圍內起弧，可在瞬間聚集并迅速釋放能量，使修復材料熔敷在待修模具表面形成焊層，該修復材料與模具基體間形成冶金結合，并能確保該模具基體不發熱、不燒損、不變形，同時將修復材料熔敷在模具表面形成焊層，冷焊中的修復材料為不銹鋼；(2)拋、磨處理對冷焊修復處進行拋、磨加工處理至所需光潔度；(3)去油對進行離子鍍修復微孔、異型斷面的模具，用堿NaOH去除待修模具的油污； (4)除銹用弱酸(如濃度為20％的HCl)去除待修模具的銹層；(5)去氧化用強酸(如濃度為50％的HCl或H2SO4)去除待修模具的氧化層；(6)清洗用水清洗干凈；(7)離子鍍，修復微孔、異型斷面這是利用金屬的催化作用，其工藝過程是將上述經過去油、除銹、去氧化及清洗后的待修模具浸入離子鍍溶液中，充分攪拌與過濾，通過控制氧化還原反應，產生金屬離子迅速沉積，從而形成涂層，使待修模具的微孔、異型斷面得以修復；該離子鍍溶液配方是在1000ml溶液中加入硫酸鎳(NiSO4·7H2O)20～50g，氯化鎳(NiCl2·6H2O)20～40g，焦磷酸鈉(Na4P2O4·10H2O)60～70g，三乙醇胺80～100ml，其余為水(H2O)；該工藝條件是該離子鍍溶液的pH值控制在8～9范圍內，溫度控制在40～60℃內；(8)去油對進行液相沉積修表面尺寸的模具進行去油處理，同工藝(3)；(9)除銹同工藝(4)；(1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑鋼型材模具的綜合修復方法，是對塑鋼型材生產過程使用的模具進行綜合修復，其特征是：該綜合修復方法的工藝流程是：（１）冷焊，修補受損嚴重部位：用微弧冷焊機，在電流為５０～１００Ａ，電壓為１０～１５Ｖ可調節范圍內起弧，使修復材料熔敷 在待修模具表面形成焊層，該修復材料與模具基體間形成冶金結合，該模具基體不發熱、不燒損、不變形；（２）拋、磨處理：對冷焊修復處進行拋、磨加工處理；（３）去油：對進行離子鍍修復微孔、異型斷面的模具，用堿洗去除待修模具的油污； （４）除銹：用弱酸去除待修模具的銹層；（５）去氧化：用強酸去除待修模具的氧化層；（６）清洗：用水清洗干凈；（７）離子鍍，修復微孔、異型斷面：將上述經過去油、除銹、去氧化及清洗后的待修模具浸入離子鍍溶液中，充分攪拌 與過濾，通過控制氧化還原反應，產生金屬離迅速沉積，從而形成涂層，使待修模具的微孔、異型斷面得以修復；該離子鍍溶液配方是：在１０００ｍｌ溶液中包括有硫酸鎳２０～５０ｇ，氯化鎳２０～４０ｇ，焦磷酸鈉６０～７０ｇ，三乙醇胺８０～１００ｍｌ ，其余為水；該離子鍍溶液的ｐＨ值控制在８～９范圍內，溫度控制在４０～６０℃內；（８）去油：對進行液相沉積修表面尺寸的模具進行去油處理，同工藝（３）；（９）除銹：同工藝（４）；（１０）去氧化：同工藝（５）； （１１）清洗：同工藝（６）；（１２）液相沉積，恢復表面尺寸：將經過上述去油、除銹、去氧化及清洗后的待修模具利用電化學方法，使用鎳板做陽極材料，將溶液中的鎳離子沉積到模具表面，形成厚度均勻、光潔度高、耐磨損的涂層；該液相沉 積溶液配方是：在１０００ｍｌ溶液中包括有氯化鎳１００～３００ｇ，檸檬酸銨５０～６０ｇ，乙酸銨２０～３０ｇ，氫氧化氨９０～１２０ｍｌ，草酸銨小于１ｇ，其余為水；該液相沉積溶液溫度在３０～５０℃范圍內；（１３）拋、磨處理：液相沉 積后再進行拋、磨加工處理；（１４）去油：對進行離子鍍增加工作面保護層的模具進行去油處理，同工藝（３）；（１５）除銹：同工藝（４）；（１６）去氧化：同工藝（５）；（１７）清洗：同工藝（６）；（１８）離子 鍍，增加工作面保護層：將去油、除銹、去氧化及清洗后的待修模具浸入離子鍍溶液中，充分攪拌與過濾，通過控制氧化還原反應，使金屬離子...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王平，鈕立耘，
申請(專利權)人：北京頤鑫安科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]