非晶合金變壓器及其鐵芯、與制造方法技術

本發明專利技術揭示了一種非晶合金變壓器及其鐵芯、與制造方法。所述非晶合金鐵芯包括：外模板；內模板；多疊非晶合金片，設置于所述內模板與外模板之間，且每相鄰兩套非晶合金片之間設置有支撐片。由于支撐片具有支撐作用，使得非晶合金鐵芯的抗外力能力增強，表面涂覆的環氧樹脂不會因受力而開裂或脫落，進而有效降低了非晶合金鐵芯的噪音。同時，由于非晶合金鐵芯的整體剛度增強，在非晶合金變壓器遭受突發短路時，鐵芯不會受力變形，增強了變壓器運行的可靠性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及變壓器
，特別是涉及一種。
技術介紹
非晶合金變壓器是利用新型導磁材料——非晶合金來制作鐵芯的新型節能變壓器。它與傳統變壓器相比，空載損耗下降70%以上，空載電流下降約80%，是目前節能效果較佳的配電變壓器，特別適用于農村電網和發展中地區等負載率較低的地方。非晶合金的磁致伸縮系數較高，由磁致伸縮引起的非晶鐵芯振動所受的約束比較小，振動量級相對較大，相應產生的噪聲也較大，如何降低非晶合金變壓器的噪聲是必須考慮的重要問題。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供一種，以解決非晶合金變壓器的噪聲問題。為解決以上技術問題，一方面，提供一種非晶合金鐵芯，包括:外模板；內模板；多疊非晶合金片，設置于所述內模板與外模板之間，且每相鄰兩套非晶合金片之間設置有支撐片。進一步的，所述多疊非晶合金片中的每疊非晶合金片包括多套非晶合金片，且每套非晶合金片包括一組或多組非晶合金片。進一步的，所述每疊非晶合金片包括2到10套非晶合金片。進一步的，所述多疊非晶合金片包括的非晶合金片套數相同或不同。進一步的，所述支撐片的厚度為0.27^0.35mm。進一步的，所述支撐片為取向硅鋼片。另一方面，提供一種變壓器，包括以上任一種所述的非晶合金鐵芯以及纏繞于所述非晶合金鐵芯上的線圈。又一方面，提供一種干式變壓器，其特征在于，包括以上任一種所述的非晶合金鐵芯以及纏繞于所述非晶合金鐵芯上的線圈。又一方面，提供一種非晶合金鐵芯的制造方法，包括:切割非晶合金帶材，將切割得到的非晶合金片疊置在一起得到鐵芯疊片；對所述鐵芯疊片進行套裝與成型，得到成型鐵芯；對所述成型鐵芯進行去應力處理；對去應力處理后的所述成型鐵芯進行表面涂封；其中，在切割非晶合金帶材，將切割得到的非晶合金片疊置在一起得到鐵芯疊片的過程中，每疊置預設數量的非晶合金片，便在疊置的非晶合金片上放置一層支撐片。進一步的，切割非晶合 金帶材，將切割得到的非晶合金片疊置在一起得到鐵芯疊片的過程包括:切割非晶合金帶材，將切割得到的非晶合金片逐刀疊置，其中，疊置的多刀非晶合金片為一組非晶合金片，一組或多組非晶合金片為一套非晶合金片；每疊置預設套數的非晶合金片時，在所疊置的非晶合金片上放置一層支撐片。進一步的，所述預設套數為2到10套。進一步的，所述支撐片為取向硅鋼片，且其厚度為0.27、.35mm。可見，以上非晶合金鐵芯、變壓器或制造方法，在非晶合金片中放置了具有支撐作用的支撐片，使得非晶合金鐵芯的抗外力能力增強，表面涂覆的環氧樹脂不會因受力而開裂或脫落，進而有效降低了非晶合金鐵芯的噪音。同時，由于非晶合金鐵芯的整體剛度增強，在非晶合金變壓器遭受突發短路時，鐵芯不會受力變形，增強了變壓器運行的可靠性。附圖說明圖1為本專利技術一實施例所提供的一種非晶合金鐵芯的結構示意圖；圖2為本專利技術另一實施例所提供的一種非晶合金鐵芯的結構示意圖；圖3為本專利技術又一實施例所提供的一種非晶合金鐵芯的制造方法的流程示意圖；圖4為本專利技術又一實施例所提供的一種非晶合金鐵芯的制造方法中切割與疊置的流程示意圖。具體實施例方式為使本專利技術的目的、特征更明顯易懂，下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步的說明。請參見圖1，其所示為本專利技術一實施例所提供的非晶合金鐵芯的結構示意圖。如圖所不，該非晶合金鐵芯100包括外模板110、內模板120、設置于內模板120與外模板110之間的多疊非晶合金片130。其中，所述多疊非晶合金片130之間通過支撐片140隔離，S卩，每相鄰兩套非晶合金片之間設置有支撐片140。以上實施例在非晶合金片中放置了具有支撐作用的支撐片，使得非晶合金鐵芯的抗外力能力增強，表面涂覆的環氧樹脂不會因受力而開裂或脫落，進而有效降低了非晶合金鐵芯的噪音。同時，由于非晶合金鐵芯的整體剛度增強，在非晶合金變壓器遭受突發短路時，鐵芯不會受力變形，增強了變壓器運行的可靠性。且，以上結構的非晶合金鐵芯尤其適用于干式變壓器。干式變壓器是一種鐵芯和繞組(線圈)不浸潰在絕緣油中的變壓器。由于其阻燃性能優、維護成本低等優點，在配電變壓器市場有著廣闊的發展前景。非晶合金變壓器的噪聲是由于鐵芯的振動產生并通過與其相連的物體的傳播而發出的，當非晶合金鐵芯應用于干式變壓器時，由于非晶合金干式變壓器鐵芯并未浸在變壓器油中，而是裸露在外，因此它發出的噪聲傳播衰減很少，相應的噪聲等級較高。為了降低非晶合金干式變壓器的噪聲，一般在設計非晶合金干式變壓器鐵芯時，將其磁通密度降低，相應的鐵芯的外形尺寸增大，鐵芯成型較為困難；同時，由于非晶合金片外形較軟，缺乏一定的剛度，較大的鐵芯受力后鐵芯端面的環氧樹脂極易開裂或脫落，致使鐵芯受到的束縛力減小，鐵芯噪音增加，內部非晶合金片的碎屑也極易掉落，容易產生變壓器短路故障。而以上實施例所提供的結構應用于干式變壓器鐵芯時，可以很好的解決以上技術問題。在本專利技術另一實施例中，以上支撐片140可以為取向硅鋼片。由于取向硅鋼片與非晶合金具有相似的電磁性能，可以參與變壓器運行時的導磁，且相對于非晶合金材料，具有更好的剛性，因此，在非晶合金鐵芯成型時可以起到很好的支撐作用，降低了鐵芯成型的難度。另外，硅鋼片還具有一定的柔性，在非晶合金鐵芯成型的時候，可以與非晶合金片一起彎曲成型。另外，支撐片140的厚度不宜太厚，否則會影響整個非晶合金鐵芯的電磁性能。也不宜太薄，否則會影響其對整個鐵芯的支撐作用。較佳的，支撐片140的厚度為0.27、.35_。如此，既不會影響整個非晶合金鐵芯的電磁性能，且其支撐作用使得非晶合金鐵芯的抗外力能力增強，表面涂覆的環氧樹脂不會因受力而開裂或脫落，進而有效降低了非晶合金鐵芯的噪音。同時，由于非晶合金鐵芯的整體剛度增強，在非晶合金變壓器遭受突發短路時，鐵芯不會受力變形，增強了變壓器運行的可靠性。需要說明的是，每疊非晶合金片130包括多套非晶合金片，且每套非晶合金片包括多組非晶合金片。例如，每套非晶合金片包括2到10組非晶合金片，且每組非晶合金片包括2到3刀非晶合金片。再如，最后一套非晶合金片可以只包括一組非晶合金片。以上這些僅為舉例，并非用以限制本專利技術，本領域技術人員可以根據實際產品的大小與磁性需求，設計出不同套數與組數的非晶合金鐵芯。另外，由內向外每刀或每組非晶合金片在成型過程中需要搭接成鐵芯，因此需要一個尺寸的變化，即，每刀或每組非晶合金片之間具有相應的增量。例如，同組非晶合金片內，每刀非晶合金片之間的增量可以為f 2mm，且由內向外依次增加；再如，同套非晶合金片內，相鄰兩組非晶合金片之間的增量可以為:T7mm，且由內向外依次增加；再如，非晶合金片之間的組間距一般可以為l(T25mm，且由內向外依次增加。此處僅為舉例，并非用以限定本專利技術，本領域技術人員可以根據需要進行設計，只要滿足非晶合金鐵芯成型時的搭接需要即可。在本專利技術又一實施例中，多疊非晶合金片包括的非晶合金片套數可以不同，也可以相同。多疊非晶合金片包括的非晶合金片套數相同的情況下，有利于整個非晶合金的制造，且由于支撐片140將非晶合金片均勻隔開，相對于多疊非晶合金片套數不同的情況下，整個非晶合金鐵芯的電磁性能更佳。例如，在本專利技術又一實施例中，每疊非晶合金片包括2到10套非晶合金片。其套數變化根據鐵芯疊厚大小來定，對于鐵芯疊厚較大的情況，如若套本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種非晶合金鐵芯，其特征在于，包括：外模板；內模板；多疊非晶合金片，設置于所述內模板與外模板之間，且每相鄰兩套非晶合金片之間設置有支撐片。

【技術特征摘要】
1.一種非晶合金鐵芯，其特征在于，包括: 外模板； 內模板； 多疊非晶合金片，設置于所述內模板與外模板之間，且每相鄰兩套非晶合金片之間設置有支撐片。2.根據權利要求1所述的非晶合金鐵芯，其特征在于，所述多疊非晶合金片中的每疊非晶合金片包括多套非晶合金片，且每套非晶合金片包括一組或多組非晶合金片。3.根據權利要求2所述的非晶合金鐵芯，其特征在于，所述每疊非晶合金片包括2到10套非晶合金片。4.根據權利要求1所述的非晶合金鐵芯，其特征在于，所述多疊非晶合金片包括的非晶合金片套數相同或不同。5.根據權利要求1所述的非晶合金鐵芯，其特征在于，所述支撐片的厚度為0.27 0.35mm。6.根據權利要求1所述的非晶合金鐵芯，所述支撐片為取向硅鋼片。7.一種變壓器，其特征在于，包括如權利要求1至6任一項所述的非晶合金鐵芯以及纏繞于所述非晶合金鐵芯上的線圈。8.一種干式變壓器，其特征在于，包括如權利要求1至6任一項所述的非晶合金鐵芯以及纏繞于所述非晶合金鐵芯上的線圈。9.一種非晶合金鐵芯的制造方法，包括...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張士巖，徐華，陳飛，
申請(專利權)人：上海日港置信非晶體金屬有限公司，
類型：發明
國別省市：