一種快速、全面的潤滑油老化性能評定方法技術

本發明專利技術提供了一種潤滑油老化性能評定方法，其采用向待測潤滑油中通入流量為3-15L/h的空氣或氧氣，在油溫100-200℃、金屬催化劑條件下，經過20-200小時，然后測定潤滑油粘度、色度、酸值、抗乳化性、戊烷不溶物、銅片腐蝕、銅片失重以及油泥趨勢各項老化性能，根據試驗前后待測潤滑油性能的變化，對潤滑油的老化性能進行評定。本發明專利技術潤滑油老化性能評定方法能夠實現對油品快速、全面的評價。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種潤滑油性能檢測方法，具體地說，涉及一種試驗周期短、檢測項目全的潤滑油品老化性能的評定方法。
技術介紹
由于潤滑油老化形式復雜，很難對其壽命進行簡單而又恰當的評價，因此以往都是在設備檢修周期內對其進行定期更換。隨著材料評定方法的不斷發展，使得建立一種快速、全面、恰當的潤滑油老化評定方法變成可能。這對正確評價潤滑油壽命、正確制定設備檢修周期至關重要。潤滑油中的基礎油和添加劑隨著時間的變化會消耗或變質，即潤滑油老化。此外，潤滑油在使用過程中會積累磨損等原因產生的不溶物，也相當于廣義的老化。因此，潤滑油的老化需通過基礎油的變質、添加劑的變質、消耗以及其他物質的積累三個方面來評價。對于基礎油的變質，主要體現在粘度的變化以及酸性物質的生成，因此可以通過粘度、酸值以及色度等指標來考察；對于添加劑的消耗、變質，多數情況下不能對其進行直接的評價，但抗氧劑的消耗會引起酸值的變化，防腐抗磨劑的變質會使潤滑油中有泥狀物析出。因此，對于添加劑的消耗、變質可以通過酸值、銅片腐蝕以及戊烷不溶物等指標進行考察；油品在使用過程中高溫、高壓以及摩擦副的磨損會引起不溶物的積累，這方面可以通過銅片失重以及油泥趨勢等指標來考察。綜上所述，若對油品老化性能進行較全面的評定，需考察如下項目:粘度、色度、酸值、戊烷不溶物、銅片腐蝕、銅片失重以及油泥趨勢。目前，與潤滑油老化相關的評定方法主要是氧化安定性測定方法。現行氧化安定性測定方法有多種，其原理基本相同，一般都是向試樣中直接通入氧氣或凈化干燥的空氣，在金屬等催化劑的作用下，在規定溫度下經歷規定的時間后測定試樣的粘度、酸值等指標的變化。試驗條件因油品而異。我國對航空渦輪發動機潤滑油的抗氧化安定性按SH/T 0450-92進行氧化試驗，稱為氧化管法；對內燃機油的測定方法有SH/T0299-92和SH/T0192-92標準；汽輪機油SH/T 0193-92旋轉氧彈法來測定其抗氧化性能；變壓器油的氧化特性按SH/T 0206-92標準方法進行；中高檔潤滑油氧化安定性測定主要有GB/T 12581加抑制劑礦物油氧化特性測定法、GB/T 12709潤滑油老化特性測定法(康氏殘炭法)、SH/T0123極壓潤滑油氧化安定性測定法進行。上述試驗方法大部分都存在一些不足之處，例如目前較為常用的方法GB/T 12581主要有以下方面不利于操作:(I)試驗周期太長。該方法要求檢測時間為lOOOh，不能實現油品快速檢測；(2)檢測項目單一。只評價了油品的氧化安定性，檢測項目大部分只涉及粘度、酸值等，而對與老化性能相關的其他項目沒有進行測試。由此可見，現有的潤滑油檢測評定方法不能實現對油品老化性能快速、全面的評定，亟待建立一種新的油品老化性能評定方法
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供。為了實現本專利技術目的，本專利技術的潤滑油老化性能評定方法，其采用向待測潤滑油中通入流量為3-15L/h的空氣或氧氣，在油溫100-200°C、金屬催化劑條件下，經過20-200小時，然后測定潤滑油粘度、色度、酸值、抗乳化性、戊烷不溶物、銅片腐蝕、銅片失重以及油泥趨勢各項老化性能，根據試驗前后待測潤滑油性能的變化，對潤滑油的老化性能進行評定。其中，優選的，所述油溫控制在120_180°C，更優選的為150_180°C。優選的，所述空氣或氧氣的流量為5-10L/h，更優選的為5L/h。優選的，所述時間控制在160-180小時，更優選的為168小時。優選的，所述金屬催化劑為銅或鐵。可采用銅片或鐵片。所述銅片采用的是純度大于99.9%的電解銅，所述銅片的寬為12.5mm,厚為1.5-3.0mm,長為 75mm。所述油溫采用恒溫箱、烘箱、金屬浴或者油浴等方式控制。本專利技術針對目前沒有專門的油品老化性能評定方法的現狀，對現有油品氧化安定性方法進行改進，將待測油品在特定時間內保持一定的試驗溫度，并通入定量的空氣，經過一定的時間測定粘度、色度、酸值的變化以及戊烷不溶物、銅片腐蝕、銅片失重以及油泥趨勢，實現油品快速、全面的老化性能評定。使其能夠在較短時間內完成所需試驗，同時全面評定與油品老化性能相關的各項指標，從而為正確評價潤滑油壽命、制定設備檢修周期提供重要參考。附圖說明圖1為本專利技術進行潤滑油老化評定所用油品處理裝置的結構示意圖。圖2為油品外觀隨老化時間變化情況(左至右:油品A，油品B，油品C)。圖3為實施例2中老化試驗后銅片及不溶物外觀情況。具體實施例方式以下實施例用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。請參閱圖1所示，本專利技術較佳實施例的油品老化性能評定方法，其包括對被測試油品進行老化處理的過程，以及對老化處理后的油品的粘度、色度、酸值、戊烷不溶物、銅片腐蝕、銅片失重以及油泥趨勢等指標進行測定的過程。本方法采用圖1所示的油品處理裝置對被測試油品進行老化處理。該裝置包括恒溫容器10以及油品容器20。該油品容器20容納被測試潤滑油油品，設置在恒溫容器10內。油品容器20可以米用試管。油品容器20中加入被測試油品和銅片催化劑，銅片采用的是純度大于99.9%的電解銅，銅片的寬為12.5mm，厚為1.5-3.0mm，長為75mm。在油品容器20的開口上設置一塞子23,并在塞子23上設有一進氣管21以及一出氣管22。進氣管21插入油品容器20的底部，用于向油品容器20內的被測試潤滑油油品通入空氣或氧氣，而出氣管22則插入較淺，用于排出油品容器20內的氣體。恒溫容器10，用于加熱被測試潤滑油油品，使其達到設定的老化處理溫度。較佳的，恒溫容器10可以采用恒溫箱、烘箱、金屬浴或者油浴。本專利技術的潤滑油老化性能評定方法，包括如下步驟:先從進氣管21通入空氣，空氣的流量為3_15L/h ;啟動恒溫容器并使被測試油品達到設定溫度，并保持在該設定溫度上，該設定溫度為100-200°C ;在被測試油品的溫度達到設定溫度后，開始計時，并按照設定時間依次提取樣品，對提取的樣品測定其粘度、色度、酸值、戊烷不溶物、銅片腐蝕、銅片失重以及油泥趨勢等指標的變化。根據以上性能指標的變化判斷被測試樣品的老化情況。上述的粘度、色度、酸值、戊烷不溶物、銅片腐蝕、銅片失重以及油泥趨勢的測量方法采用現有技術中的方法即可。實施例1本實施例在于利用本專利技術的評定方法在較短時間內對三種性能相似的液壓油油品A、油品B和油品C的老化性能進行比較。1.試驗條件試驗溫度為150°C，空氣通入速度為5L/h，加入5.5g銅片作為催化劑，銅片采用純度大于99.9 %的電解銅，寬為12.5mm,厚為2.0mm,長為75mm ;試驗周期120h，檢測項目包括粘度、粘度指數、色度以及酸值。2.試驗樣品油品A:其中基礎油由API I類油和API II類油組成，二者的重量比為8: I ;抗磨劑重量百分含量為總量的1%。油品B:其中基礎油由API I類油和API II類油組成，二者的重量比為5:1 ;抗磨劑重量百分含量為總量的1%。油品C:其中基礎油由API I類油和API II類油組成，二者的重量比為1: 8 ;抗磨劑重量百分含量為總量的1%。根據API分類標準，API I類基礎油相比于API II類基礎油加氫程度低，其抗氧化性能稍差。由以上A、B、C油品組成可以看出，三種油品主要差別在于API I類和API II類基本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種潤滑油老化性能評定方法，其特征在于，其采用向待測潤滑油中通入流量為3?15L/h的空氣或氧氣，在油溫100?200℃、金屬催化劑條件下，經過20?200小時，然后測定潤滑油粘度、色度、酸值、抗乳化性、戊烷不溶物、銅片腐蝕、銅片失重以及油泥趨勢各項老化性能，根據試驗前后待測潤滑油性能的變化，對潤滑油的老化性能進行評定。

【技術特征摘要】
1.種潤滑油老化性能評定方法，其特征在于，其采用向待測潤滑油中通入流量為3-15L/h的空氣或氧氣，在油溫100-200°C、金屬催化劑條件下，經過20-200小時，然后測定潤滑油粘度、色度、酸值、抗乳化性、戊烷不溶物、銅片腐蝕、銅片失重以及油泥趨勢各項老化性能，根據試驗前后待測潤滑油性能的變化，對潤滑油的老化性能進行評定。2.據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述油溫控制在150-180°C，優選的為150。。。3.據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述空氣或氧氣的流量為5-10L/h，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜雪嶺，陳惠卿，李萬英，王向陽，郭劍峰，夏鵬，水琳，薛玉苓，艾立雯，李賀然，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：