一種潤滑油在線監(jiān)測集成裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種潤滑油在線監(jiān)測集成裝置，該裝置包括上位機和下位機，下位機包括信號解碼及調(diào)制模塊、油液特征信息歸集模塊、定壓閥、控制閥、微量泵和用于截取潤滑油的功能油池，以及安裝在功能油池上、分別與信號解碼及調(diào)制模塊連接的在線式污染度監(jiān)測傳感器、黏度傳感器、水分傳感器、油質(zhì)傳感器和磨粒監(jiān)測傳感器，油液特征信息歸集模塊與信號解碼及調(diào)制模塊連接，定壓閥和控制閥安裝在功能油池的進油口上，微量泵安裝在功能油池的出油口上且與磨粒監(jiān)測傳感器連接；上位機包括主板和顯示器。本實用新型專利技術(shù)實現(xiàn)了潤滑油多個理化特征性能參數(shù)信息同時并且實時的監(jiān)測，該裝置還具有結(jié)構(gòu)集成度高、拆裝方便、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

一種潤滑油在線監(jiān)測集成裝置
本技術(shù)涉及機械裝備摩擦潤滑系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷
，特別涉及一種潤滑油在線監(jiān)測集成裝置。
技術(shù)介紹
機械裝備各運動副的摩擦不僅消耗系統(tǒng)能量而且產(chǎn)生磨損并導致材料損失。潤滑是解決摩擦磨損問題的一個重要技術(shù)手段。潤滑油是機械設備必備的工作介質(zhì)，是機械設備摩擦潤滑系統(tǒng)的“血液”，在機械裝備的工作過程中對各運動部件起著潤滑、減磨、冷卻、 清洗、減振和防腐等重要作用。但它本身的性質(zhì)也因受到高溫、高壓、外部污染物等發(fā)生氧化衰變，是造成故障的原因之一。而且也容易受到污染，潤滑油中的污染物包括零部件的磨損顆粒、積碳、漆膜、腐蝕產(chǎn)物、粉塵、水分、燃油以及油泥等各類氧化產(chǎn)物；這些污染物一方面加速潤滑油的變質(zhì)，使?jié)櫥褪δΣ粮北砻娴臐櫥瑴p磨功能；另一方面固體顆粒污染物被潤滑油帶入各運動副表面，加速材料表面的磨粒磨損，尤其是大尺寸硬質(zhì)顆粒，使機器在較短的時間里發(fā)生磨損性故障而停機。據(jù)國外統(tǒng)計資料表明約80%左右的機器零部件都是因為磨損而失效，而且50%以上的機械裝備的惡性事故都是起因于潤滑失效和過度磨損。可見，用潤滑油作為一種信息載體，其自身蘊藏著豐富的來自各運動副表面的摩擦學狀態(tài)信息。對其性能及所攜帶的磨損產(chǎn)物的監(jiān)測分析，可有效地評價機器的磨損狀態(tài)。 潤滑油監(jiān)測技術(shù)通過取樣分析來檢測在用潤滑油，獲得潤滑油性能和磨損產(chǎn)物所反映的磨損特征信息，能有效地評價機器各摩擦副構(gòu)件的磨損狀態(tài)。可見，潤滑油分析能優(yōu)化裝備潤滑，減少故障帶來的損失，延長機器使用壽命。現(xiàn)代大型的、關(guān)鍵性的、無儲備的機械裝備因為生產(chǎn)需要而長時連續(xù)工作，對各種動力機械潤滑磨損狀態(tài)的監(jiān)測和故障識別預報顯得尤為重要。離線的潤滑油分析定期取樣特點不可能實時了解到裝備潤滑磨損狀況，延誤故障的判定。同時，為了減少機器的維修費用，目前的維護由事后維護、計劃維護向按需維護方向發(fā)展，這就要求對關(guān)鍵機械裝備的運行過程進行實時在線監(jiān)測。潤滑油在線監(jiān)測是指在機器運行過程中對潤滑油實時、連續(xù)的監(jiān)測并及時動態(tài)地獲取機器潤滑磨損狀態(tài)信息，達到實時潤滑磨損狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷目的。潤滑油在線監(jiān)測技術(shù)消除了離線潤滑油檢測的人為不確定性因素，取樣和檢測幾乎同時進行，并能及時提供機械裝備摩擦系統(tǒng)的潤滑磨損實時狀態(tài)信息，保障裝備的安全運行。目前對于潤滑油的品質(zhì)的監(jiān)測方法仍是以離線采集油樣分析為主，在監(jiān)測過程中分析潤滑油的理化特征性能參數(shù)，包括基于光譜技術(shù)與鐵譜技術(shù)的磨損顆粒分析，污染度分析、水分分析和黏度分析等，這種離線的潤滑油定期取樣的監(jiān)測不可能實時了解到機械設備中潤滑油潤滑油的品質(zhì)，會延誤故障的判定。同時，為了減少機械設備的維修費用，目前的維護由事后維護、計劃維護向按需維護方向發(fā)展，這就要求對機械設備的運行過程進行實時在線監(jiān)測。而現(xiàn)有的潤滑油在線監(jiān)測技術(shù)，國內(nèi)外大部分是采用傳感器監(jiān)測潤滑油單一性能指標，如黏度、水分或油中攜帶的顆粒物質(zhì)等，還沒有同時完成潤滑油多信息的采集儀器，對機械裝備潤滑磨損性故障的在線監(jiān)測準確率并不高。在公告號為CN101328917A的中國專利技術(shù)專利申請公開了液壓油、潤滑油油況在線監(jiān)測系統(tǒng)及方法，該專利技術(shù)由油況監(jiān)測傳感器、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、操作程序、 警報系統(tǒng)和自動執(zhí)行系統(tǒng)組成，通過在油站上設置旁路和安裝儲油室，將監(jiān)測單元固定，實時監(jiān)測油的黏度、微水含量、雜質(zhì)等理化特征性能參數(shù)。該專利技術(shù)中，傳感器和監(jiān)測器所檢測到信號通過數(shù)據(jù)采集轉(zhuǎn)換系統(tǒng)逐一送至計算機，由計算機對各個傳輸過來的信號進行逐一分析和診斷，同一個時間只能分析和診斷液壓油和潤滑油的一個理化特征性能參數(shù)信息， 傳輸過程中同一時間只能傳輸一路數(shù)據(jù)，工作效率相對較低。并且該專利技術(shù)所組成結(jié)構(gòu)比較復雜，不方便拆裝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供了一種可同時實現(xiàn)潤滑油的多個理化特征性能參數(shù)，包括水分、黏度、污染度和所攜帶的磨損顆粒信息的實時監(jiān)測裝置，并且該裝置安裝使用方便，對機械設備潤滑系統(tǒng)形狀適用性強，數(shù)據(jù)傳輸量大，能穩(wěn)定地傳輸多個數(shù)據(jù)。本技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種潤滑油在線監(jiān)測集成裝置，包括上位機和下位機，所述上位機和下位機通過數(shù)據(jù)線相連接，所述下位機包括信號解碼及調(diào)制模塊、油液特征信息歸集模塊、定壓閥、控制閥、微量泵和用于截取潤滑油的功能油池，以及安裝在所述功能油池上的、分別與信號解碼及調(diào)制模塊連接的在線式污染度監(jiān)測傳感器、黏度傳感器、水分傳感器、油質(zhì)傳感器和磨粒監(jiān)測傳感器，油液特征信息歸集模塊與信號解碼及調(diào)制模塊連接，定壓閥和控制閥安裝在功能油池的進油口上，微量泵安裝在功能油池的出油口上且與磨粒監(jiān)測傳感器連接；所述上位機包括主板，以及與主板連接的顯示器。通過主板對下位機傳送過來的理化特征信息進行實時監(jiān)測、分析和診斷。所述主板為PC104主板。所述上位機還包括連接在主板與顯示器之間的觸摸板。所述上位機還包括工業(yè)級電源和逆變器，逆變器連接在工業(yè)級電源與顯示器之間。所述上位機還包括與工業(yè)級電源的電源開關(guān)串聯(lián)的熔斷器。所述上位機還包括與主板連接的交換機。本技術(shù)相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果(I)本技術(shù)通過下位機的油液特征信息歸集模塊將傳感器信號進行解碼與調(diào)制后得到的單個理化特征性能參數(shù)歸集到同一數(shù)據(jù)格式，再傳送給上位機，為上位機數(shù)據(jù)分析平臺提供穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了多個數(shù)據(jù)同時傳輸和多個理化特征性能參數(shù)信息同時采集，提高了裝置的工作效率和穩(wěn)定性。(2)本技術(shù)通過PC104主板自動對潤滑油的多個理化特征性能參數(shù)信息進行融合診斷分析與評價并及時給出診斷建議，從而有效地避免機械設備的摩擦潤滑系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)重大故障，保障了設備長時間安全運行。(3)本技術(shù)對機械設備的摩擦潤滑系統(tǒng)實現(xiàn)了潤滑油的多個理化特征性能參數(shù)信息實時、連續(xù)監(jiān)測與故障預警，其監(jiān)測與分析結(jié)果與機器運行狀態(tài)具有同步性，消除了CN 202735335 U書明說3/5頁離線監(jiān)測人為不確定性影響因素和離線取樣檢測分析時間滯后的缺點。(4)本技術(shù)的裝置采用了上位機、下位機的結(jié)構(gòu)，潤滑油的理化特征性能參數(shù)信息的采集和轉(zhuǎn)換模塊放置于下位機中，潤滑油理化特征性能參數(shù)信息的自動提取、分析和顯示的模塊放置于上位機中，大大提高了裝置的集成度，簡化了裝置的結(jié)構(gòu)，使裝置結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便。(5)本技術(shù)的上位機可同時連接多臺下位機，實現(xiàn)對多臺下位機的監(jiān)控與顯不，提聞了上位機的利用率。附圖說明圖I是本技術(shù)潤滑油在線監(jiān)測集成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)潤滑油在線監(jiān)測集成裝置的下位機結(jié)構(gòu)組成框圖。圖3是本技術(shù)潤滑油在線監(jiān)測集成裝置的上位機結(jié)構(gòu)組成框圖。具體實施方式下面結(jié)合實施例及附圖對本技術(shù)作進一步詳細的描述，但本技術(shù)的實施方式不限于此。實施例·如圖I所示，本技術(shù)一種潤滑油在線監(jiān)測集成裝置由下位機I和上位機2組成，下位機用于實現(xiàn)潤滑油理化特征性能參數(shù)信息的采集和轉(zhuǎn)換；上位機用于實現(xiàn)潤滑油理化特征性能參數(shù)信息的自動提取、分析和顯示結(jié)果。其中下位機包含有一個第一機箱，上位機包含一個第二機箱。下位機I的第一機箱上設置有進油口 3、出油口 4、抽氣口 5、網(wǎng)絡接口和電源插頭；進油口 3與機械設備潤滑系統(tǒng)引出的出油管相連，為第一機箱提供油樣品供本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種潤滑油在線監(jiān)測集成裝置，包括上位機和下位機，所述上位機和下位機通過數(shù)據(jù)線相連接，其特征在于：所述下位機包括信號解碼及調(diào)制模塊、油液特征信息歸集模塊、定壓閥、控制閥、微量泵和用于截取潤滑油的功能油池，以及安裝在所述功能油池上的、分別與信號解碼及調(diào)制模塊連接的在線式污染度監(jiān)測傳感器、黏度傳感器、水分傳感器、油質(zhì)傳感器和磨粒監(jiān)測傳感器，油液特征信息歸集模塊與信號解碼及調(diào)制模塊連接，定壓閥和控制閥安裝在功能油池的進油口上，微量泵安裝在功能油池的出油口上且與磨粒監(jiān)測傳感器連接；所述上位機包括主板，以及與主板連接的顯示器。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種潤滑油在線監(jiān)測集成裝置，包括上位機和下位機，所述上位機和下位機通過數(shù)據(jù)線相連接，其特征在于所述下位機包括信號解碼及調(diào)制模塊、油液特征信息歸集模塊、 定壓閥、控制閥、微量泵和用于截取潤滑油的功能油池，以及安裝在所述功能油池上的、分別與信號解碼及調(diào)制模塊連接的在線式污染度監(jiān)測傳感器、黏度傳感器、水分傳感器、油質(zhì)傳感器和磨粒監(jiān)測傳感器，油液特征信息歸集模塊與信號解碼及調(diào)制模塊連接，定壓閥和控制閥安裝在功能油池的進油口上，微量泵安裝在功能油池的出油口上且與磨粒監(jiān)測傳感器連接；所述上位機包括主板，以及與主板連接的顯示器。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賀石中，陳閩杰，陶輝，馮偉，
申請(專利權(quán))人：廣州機械科學研究院有限公司，
類型：實用新型
國別省市：